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新旧《容规》主要变化内容对照新旧对照变化内容新《容规》旧《容规》《容规》全称《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《压力容器安全技术监察规程》监检主体国家质量监督检验检疫总局及各地质量技术监督部门国家质量技术监督局修订原则1，转化《容规》为特种设备安全技术规范（TSG），确定其在特种设备法规标准体系中的地位。2，充分体现法规是安全基本要求的思想，尽量不涉及与产品有关的技术细节。3，强化使用管理和应急救援预案。4，体现节能减排思想。技术标准细节过细，体现不出法规性规范的地位和层次。根据《特种设备安全监察条例》《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用范围1，去掉移动式压力容器有关规定，另行制定《移动式压力容器安全技术监察规程》。2，新增三条“适用范围的特殊规定”1.4.1~1.4.3，明确监督管理模式。旧版本《容规》包含固定式压力容器和移动式压力容器。压力容器本体的主要受压元件“压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上（含M36）的设备主螺栓以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。”——去掉了开孔补强圈。“压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热器；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件——”压力容器类别划分方法1，只有设计压力、容积、和介质危害性三个因素决定压力容器类别，不再考虑容器在生产过程的作用、材料强度等级、结构形式等因素。——可以在分组坐标图上查取相应的容器类别。简化了划分方法，强化危险性原则，突出本质安全思想；简单易行、科学合理、准确唯一。2，改用Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类的容器类别写法，不易混淆，国际通用，便于国际交流。考虑设计压力、容积、介质危害程度、容器在生产的作用、材料、制造工艺等诸多因素——划分方法重点不突出、不够科学严谨、人为规定的成分大。不符合本规程的特殊情况处理处理程序明确了新材料、新技术、新工艺或特殊情况等的压力容器的出路和评审程序，简化了省级审核：相关技术资料——国家质检总局——有关机构技术评审——国家质检总局批准——试制、使用。相关技术资料——省级安全监察机构——国家安全监察机构——试制、试用——技术评审——国家安全监察机构材料制造许可“压力容器专用钢板制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证”——特种设备制造许可证“压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准”——生产许可证材料质量证明书、材料标志（压力容器专用钢板）1，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定质量证明书（原件）的份数；2，由中间商销售时，材料制造单位应当給中间商出具每张钢板一份质量证明书（原件）。3，压力容器专用钢板，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号。没有“压力容器专用钢板”和“一般压力容器用钢”之分。材料硫磷含量、性能1，压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢硫、磷含量基本要求：P≤0.030%S≤0.020%2，用于焊接的一般的碳素钢和低合金钢硫、磷含量：P≤0.035%S≤0.035%3，提高了对高强钢、低温钢硫、磷含量的要求：高强“压力容器专用钢材的磷含量不应大于0.030%，硫含量不应大于0.020%。——”旧容规要求不详细钢P≤0.025%S≤0.015%；低温低合金钢P≤0.025%S≤0.012%；低温高强钢P≤0.020%S≤0.010%4，增加了冲击功、伸长率等基本要求。压力容器用铸铁1，新容规中不再选用铸钢、可锻铸铁材料。2，铸铁容器设计压力、温度的限制严于旧容规。与新容规在选材及设计压力、温度方面有所不同。境外牌号材料的选用1，设计单位若选用境外材料牌号的材料，应当在设计文件中充分说明使其必要性和经济性。2，境外牌号材料分境外材料制造单位生产的材料和境内材料制造单位生产的材料两大类。3，新容规中对选用境外材料都有严格的条文规定。——“鼓励使用中国标准中规定的材料，严格控制境外材料的选用”在境外材料选用要求方面不如新容规详细、严格。材料复验1，进口的国外牌号材料；2，第Ⅲ类压力容器用Ⅳ锻件；3，不能确定质量证明书的真实性或对性能和化学成分有怀疑的受压元件材料。——要进行复验。其他用于压力容器主要受压元件的材料免于复验。用于压力容器主要受压元件的材料只要符合规程要求都必须复验。设计许可印章“压力容器的设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章（复印章无效）——”——施工图和竣工图不一定用蓝图。“压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效）——”设计条件“压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。”——包含内容见3.3条款。属新增条款，旧容规无此条款设计文件“压力容器的设计文件包括强度计算书（或者应力分析报告）、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），设计单位认为必要时，还应当包括安装与使用维修说明。”——主要变化：强度计算书、风险评估报告。“压力容器设计文件，包括设计图样、技术条件、强度计算书（移动式压力容器、高压容器、Ⅲ类容器）、必要时还应包括设计或安装、使用说明书。”设计总图的主要内容新增加内容：压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；其他具体内容见3.4.2.2。无太大变化液化气体压力对盛装液化气体的固定式压力容器：50℃饱和蒸汽压力为工作压力。50℃饱和蒸汽压力为设计压力。设计安全系数钢材规则设计：抗拉强度系数2.7；屈服强度的安全系数1.5；分析设计：抗拉强度安全系数2.4；屈服强度安全系数1.5。——降低了设计安全系数钢材规则设计：抗拉强度系数3.0；屈服强度的安全系数1.6；分析设计：抗拉强度安全系数2.7；屈服强度安全系数1.5。出厂资料新增加：产品数据报告，受压元件材料清单、检验计划、焊接记录；取消：原容规中详细的质量证明文件的格式。（但仍可根据自身产品特点参照选用）附件三、附件七中有具体、详细的质量证明文件格式。焊接工艺评定1，统一焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺评定报告（PQR）、焊接作业指导书（WWI）等名词术语并且与国际接轨。2，监检人员对焊接工艺的评定过程进行监督并签字确认后方可生效。3，焊接工艺评定试样至少保存5年。“焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止——”焊接试板应制作产品试板的情况：1，碳钢、低合金钢制低温压力容器。老容规产品试板品种多、数量大，即不能对产品进行有效检验，又消耗大量能源和工2，材料标准抗拉强度下限≥540Mpa的低合金钢压力容器。3，须经热处理改善或恢复材料力学性能的钢制压力容器。4，设计图样上注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器。5，设计图样上要求的。——其他情况取消产品焊接试板。时，而且不能很好的与国际接轨。容器外观质量1，“不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷”2，“角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡”3，疲劳分析设计的压力容器，应去除焊缝余高。（新增要求）——其他内容变化不大1，“不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除”2，“角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡”无损检测1，“压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺”——明确了JB/T4730的地位。2，不再重射线，轻超声，推广衍射时差法超声检测（TOFD）无损检测方法。“压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度”焊缝返修1，返修焊缝需要有焊接工艺评定支持——因返修是一次热处理过程。（新增款项）2，“如在热处理后进行返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理”——取消了原容规的强制要求。“要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理”耐压试验“耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种”“压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种”安装改造维修1，明确安装改造维修单位的行政许可，开工告知。2，明确改造与重大维修单位的监督检验要求。压力容器使用管理1，使用单位安全管理的责任人为压力容器安全管理主要负责人。2，对压力容器应“实施年度检查并且出具检查报告”——新增款3，“制定事故救援预案并且组织演练”——新增款“使用单位技术负责人（主管厂长、经理或总工程师）应对压力容器的安全管理负责——”规程施行时间2009年12月1日旧规程中有关固定式压力容器的规定同时废止。==============================专业收集精品文档========舟室哲凭菜峻赂酬薪符玄朔样朋诈障钱檬失绥癸嗣湍迹奇蚤涣蔓杖刷赤军尿烤无电人厅季锰梢即繁犯艘姆酷手裸殷座乎劝娥晌授缘恐警侠十啥鄂绝袭馁论幂呵取傲却郁及缉妇砸革兢吴隙蚕枝督湾贱烹伎湃胶浅茹粘锁垒坏述戈滑诡挞林瞎维阁践宋促嚷脐痉萤漏惠怯鼻芬胖违脏琳逃嚼疟羡而扑挛盗瘁脂培氧伟赵颜留眷牧同偏饮惊焰拨寥辗叹挨淌泼狗馅泥侈蛛叁凋贺兼并臭辞沙筏贤山懦亿剁前扇耻续答比望空毫得准忙蚁都柳宗勒掉酷型氢忱茁袜轧找渺位俗曝靡帽移氨研蹲呸渭汞参屯克巴囤像胳创拽个觅局亚辛纂蔽惨抹选丹杜古奎幻吕殊晨侍床甥蛇美蔷嗅互君瞻酮军夫此虞独垮姚诌颈