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1配送中心的基本作业流程一、配送中心的作业流程上图所示，流程中的每一步都要准确、及时，并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性。目前，门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量，多批次，短周期”，为适应这一重大变化，我们将对物流中心的工作采取“统采、统配”。所谓的“统采、统配”就是指“统一采购，统一配送”。统一采购的主要目的是：（1）减少交易手续和费用，提高经营效率；（2）减少流通环节，产生采购规模效益。通过降低库存水平，可以减少库存商品占用的流动资金，减少为这部分占压资金支付的利息和机会损失，降低商品滞销压库的风险。统一配送的主要目的是：减少分店的库存量，加快资金周转流动，优化整体库存水平，提高送货车辆的实载率，从而降低送货发生的费用。2配送中心的作业流程设计要便于实现两个目标：（1）降低企业的物流总成本；（2）缩短补货时间，提供更好的服务。二、配送中心的作业配送中心把订货、收货、验货入库与存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、配装送货、送达服务及退货处理等作业，有机地结合起来，形成多功能、全方位的供货枢纽。（一）进货作业程序和要求配送中心进货环节是物品从生产领域进入流通领域的基本环节，包括从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心的存储地点，之后将有关信息书面化等。进货作业首先由采购中心根据门店的销售和要货计划，制定采购计划并生成采购订单。然后用传真将订单发给供应商，供应商根据传真资料填写送货单，将订单上的物品送到配送中心。最后由配送中心的工作人员根据具体的收货操作程序和要求对物品进行验收入库操作。配送中心验收的目的之一，在于与送货单位分清责任。1．收货操作程序和要求（1）当供应商送货卡车停放收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报的商品办理有关手续后方可收货。（2）卸货核对验收，验收商品条形码、件数、质量、包装等。3（3）在核对单货相符的基础上签字，在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份收货单的商品分批配送的，应将每批收货件数记入收货检查联，待整份单据的商品件数收齐后，方可盖章回单给送货车辆带会。（4）每一托盘标明件数，并标明这批商品的总件数，以便于保管员核对接收。2．收货检查收货检验是对商品质与量的控制，采用“三核对”和“全核对”相结合的方式。“三核对”-----商品条码、件数、包装上品名、规格、细数；“全核对”----对于品种繁多的小商品，以单对货，核对所有项目，即品名、规格、颜色、等级等等，才能保证单货相符，准确无误。（1）货品验收的标准确认货品是否符合预定的标准，可以依据的标准：A．采购合同或订购单所规定的条件。B．采购谈判时合格样品。C．采购合同中的规格或图解。D．各种产品的国家质量标准。（2）验收差异的作业处理对验收产生差异的产品可采取以下的处理方式。（3）货品验收的作业内容A．质量验收：配送中心对入库商品进行质量检验的目的是查明入库商品的质量情况，发现问题，分清责任，确保入库商品符合订货要求。B．包装检验：包装检验目的是保证商品正常的储运条件。检验标准：国家颁布的包装标准，购销合同和订单对包装规格的要求。具体作业内容：包装是否安全。包装标志和标识是否符合标准。包装材料的质量状况。C．数量验收：入库商品必须按不同供应商或不同类型初步整理查点大数后，必须依据订单和送货单的商品名称、规格、包装细数等对商品数量进行验收，以确保准确无误。（4）进货信息维护进货是商品进入物流中心的第一阶段，为了后续作业的便利，对于库存资料的掌握特别重要，我们可以采取电脑录入和手持终端录入两种方式的结合。进货信息主要包括商品的保质期限、规格，进货商品的容器、单位负载的功能尺寸分布以及每一批单品进货量的分布。这些数据为分析规划进货系统设计参数提供依据，如：4给工作量大小一个量化的指标；为确定合理卸货、搬运方式和设备提供参考数据；可以加强对进货时间相对合理的安排和控制；进货检查的要求等。3.搬运作业搬运除了增加成本外，不能增加产品的价值，因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数，以降低物流成本。搬运作业贯穿整个作业流程的始终，也是配送中心发生频率最高的作业，所以改善搬运作业的方式，对其进行合理的规划是提高作业的效率手段之一，但其通常有是很容易被忽视的一个环节。在考虑搬运成本时，我们遵循两个原则：距离原则——距离越短，移动越经济数量原则——物品移动的数量越多，每单位的移动成本越低因此，可以针对搬运对象、距离、空间、时间、手段等因素来改善搬运工作。4.存储作业存储功能包括从验收月台到存储区，以及在仓库作业中其他类似的货物移动。（1）存储作业的策略与方法①存储保管的目标人力及设备的有效利用。增加空间利用率。提高商品存取的便利性。保证商品有效的移动，使人力和机械设备操作更加经济、安全。提高对商品保护。提供良好的工作环境——明晰的通道、洁净的地面、适当且有次序的存储及安全运行，将使得工作变的有效率及促使工作士气的提高。②选择区位的参考标准依照商品的特性存储。大批量使用大储区，小批量使用小储区。笨重、体积大的品项存储于较坚固的层架及接近出货区。轻量的商品存储于较坚固的简易货架。相同、类似的商品尽可能存放在临近的储位。流动性较小、较轻容易处理的商品使用远储区。周转率高的商品尽量接近出货区。③存储策略规划商品地存储作业，可以减少出入库移动的距离、缩短作业的时间、还可以相对充分的利用存储空间。定位存放（Dedicatedlocation）和随机存放（RandomLocation）是存储策略的两种基本策略。定位存放的优点在于仓位固定，拣选人员容易熟悉货品仓位，但储区空间平时利用率低；随机存放其优点在于储区空间使用效率高，但是出入库管理难度大，很难进行合理的控制库存。综合考虑这两种基本策略不适合我们企业发展的需要，为此我们可以采用以下几种存储策略。分类存放（ClassLocation）将所有的商品按照一定的特性加以分类，每一类商品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按照一定规律来指派仓位。如依照产品的特性、相关性、尺寸、重量、流动性等特点来分类。优点：便于存取，具有定位存放的各项优点5有助于货品的存储管理缺点：仓位必须按各项货品的最大在库量设计，造成储区空间平均使用效率低分类随机存放（RandomWithClassLocation）对于每类的货品有固定存放的储区，但在各类储区内，每个仓位的指派是随机的。优点：具有分类存放的部分优点，又可节省仓位数量提高储区利用率缺点：货品入库管理的难度要比分类存放较高在传统的手工存储过程中发现：（1）商品识别难度大，增加商品拣选出错率。（2）系统库存更新滞后，造成对拣选作业与其他作业的影响。为了提高作业的效率，我们可以采用条码电脑辅助存储。附：对商品的储存堆放要求保证商品安全和便于检验，复查，规范化操作。6（1）商品码放托盘时，商品标志必须朝上，商品摆放宽度不超过托盘宽度，每板高度不得超过规定标准。（2）商品重量不得超过托盘规定的承重量。（3）每盘商品必须标明件数。（4）托盘上商品尽量堆放平稳，便于向高堆放。（二）发货管理1．拣选作业拣货作业的动力来自于门店（客户）要货订单，拣货作业的目的在于迅速地集合门店（客户）所订需的商品。由成本的分析角度来看，拣货成本占物流成本搬运成本的绝大部分，因此若要降低物流搬运成本，由拣货作业上改进可收到很好的效果。（1）拣货策略拣货策略影响着拣货的效率，首先对基本策略有所了解，以便在工作中能够灵活运用。7要货订单分拣（Single-Order-Pick），即摘果式拣选对于每张订单，拣选人员巡回于仓库从在各个存储点将所需物品取出，完成货物分配。目前集团各配送中心地拣货作业就是采取这种作业的方式，依靠人力劳动密集作业。仓管人员按照采购部门的配货单要求，按门店汇总制作拣货单，从储存的货物中拣出一定品种和数量的商品。原则上以配送单上的数量为准，对于与实际库存有出入的商品以库存实数为准并核实，实拣数不能大于配送单数字。该方法作业前置时间短，针对紧急需求可以快速拣选，操作容易，对机械化、自动化无严格要求，作业责任明确，分工容易、公平。但是，当订单数量、商品品项较多，拣选区域较大时，该拣选方式耗费时间长，效率低，搬运强度大。鉴于该方法的特点适合于配送中心初期阶段，采用这一拣选方式作为过渡性办法。批量拣选(BatchPick)，即播种式拣选把每批订单上的相同商品各自累加起来，从存储仓位上取出，集中到理货现场，然后将每一门店所需的数量取出，分放到要货单位商品运货处，直至配货完毕。上述的两种基本分拣策略，比较而言，摘果式分拣弹性较大，临时性的调整较为容易，适合订货大小差异较大，订单数量变化频繁，货品差异特性较大，分类作业较困难的物流中心。播种方式通常在系统化、自动化，灵活性较小，适用于订单大、变化小，数量稳定，外型体积规则固定，及需流通加工的物流中心。分区拣选(ZoningPick)将拣选作业场地划分成若干区域，每个作业员负责拣选固定区域内的商品。无论是摘果还是播种，配合分区原则，这样可以提高工作的效率。上海联合利华采用的就是由两种基本的分拣策略引申出来的一种拣货策略——接力分拣（RelayPick）。该策略与分区分拣类似，先决定拣货员各自负责仓位的责任范围，各拣货员只分拣拣货单中自己负责的部分，然后以接力的方式交给下位拣货员。（2）拣货信息拣货信息指导着拣货的进行。配送中心的拣货信息主要是门店的要货订单，其中家电还包括销售的订单。为使拣货人员能够正确而迅速地完成拣货，提高服务的质量，我们可以采取以下几种技术来辅助拣选作业。数字分拣系统（DPS），在商品仓位上安装液晶显示器，来显示出拣货位置同时显示分拣的数量。提高拣货的效率。条码（Barcode），利用条码代替商品货箱的号码数字，贴在商品或货箱的表面，利用扫描器来阅读，经过电脑解码识别商品。无线手持终端，配送中心基本作业的辅助工具，利用其扫描商品或仓位的条码，读取信息传至电脑作控制管理。基本上仓库的所有业务操作需要在电脑中反映的都可以通过无线手持终端来完成。拣货单，将门店（客户）的要货订单进行拣货信息处理，再打印配送单据供拣货方式。拣货单信息主要包括商品的存储位置及拣选数量。2．出货作业（1）补货作业以托盘为单位，从保管区（ReserveArea）向拣货区（HomeArea）补货,保证拣货作业的需求。配送中心采取的补货方式：对采用多层货架存储的，将下层作为拣选区，商品由上层货架向下层货架补货；对于平库的物品，通常遵循先进先出（FIFO）的原则进行拣选，对补货要求相对8较低。由存储货架组成的存货、拣货、补货系统。（2）出货作业将拣选的商品按订单或配送路线进行分类，做好相应的标识和贴印标签工作，根据门店或行车路线等将物品送到出货暂存区，再进行出货检查，最后装车配送。①拣选作业，目前采用人工拣货，在完成货物拣选之后，将所拣选的商品根据不同的门店或配送路线进行分类，对其中需要进行包装的商品，拣选集中后，先按包装分类处理，再按送货要求出货。②出货检查作业，根据门店，车次对象等对拣选商品进行产品号码和数量的核对，以及产品状态和品质的检验。可以采取以下两种方法检查。A．人工检查，将货品一个个点数并逐一核对出货单，再检查出货品质水准及状态。B．商品条码检查。当进行出货检查时，只将拣出货品的条码，用扫描机读出，电脑则会自动将资料与出货单对比，检查是否有数量或号码上的差异。③出货形式，配送中心在拣取方面采用托盘、箱、单品为单位。④出货作业质量控制，拣选作业的效率和对拣选准确性直接影响供应商的结算和库存的准确率和后续作业的正常进行。（3）条码技术在出货作业中的应用在条码作业系统将拣选、包装和出货功能等多种作业会集成为一体。现配送中心为多家门店配送商品，处理采购订单较多，每张订单品种数也较多，如果仍采用以人工为主的订单拣选作业方式为主，那么很难避免较高的拣选错误率，出现出货差异也很难确认。条码技术识别产品、账单和库存准确率较高。为避免或减少错误率，提高工作效率，我们可采用条码技术。小型