刮研修复法

刮研修复法刮研修复法的定义及意义刮研是利用刮刀等刮研工具、检测器具和显示剂，以手工操作的方式，边研点测量，使工件达到规定的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要求的一种精加工工艺刮研技术的特点优点1.可加工成各种特殊几何形状（中凸或中凹），消除机械加工所遗留的误差；2.手工作业，不受工件形状、尺寸和位置的限制；3.切削力、热小，不易引起工件变形；4.刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，5.形成均匀的微浅凹坑，润滑性好，耐磨性高；6.切削金属层薄（几微米以下）能达到很高的精度要求。缺点工效低，劳动强度大，刮研技术用途1.接触精度要求高的表面；2.运动精度要求高的表面；3.连接刚度要求高的表面；4有密封性要求的表面；5.其他加工方法无法加工的表面。刮研工具刮研常用工具及检验器具：1.刮刀1.1材质刮刀是刮削工作中的主要工具，要求刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利。刮刀一般采用碳素工具钢T10A、T12A或弹性较好的滚动轴承钢GCr15锻制而成，并经热处理淬火和回火，使刀头硬度达到60HRC左右。当刮削硬高的工件表面时，刀头可焊上硬质合金。1.2分类根据不同的刮削表面，刮刀可分为平面刮刀和曲面（内孔）刮刀两大类。常用刮刀刮研工具平面刮刀主要用来刮削平面，如平板、平面导轨、工作台等，也可用来刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如滑动轴承内孔等。曲面刮刀有多种形状，如三角刮刀和蛇头刮刀等。三角刮刀的断面成三角形，它的三条尖棱就是三个成弧形的刀刃。在三个面上有三条凹槽，刃磨时既能含油又减小刃磨面积。检测器具基准工具检查刮研面的准确性、研点多少的工具。常用检查研点工具有:1.检验平板铸铁经铸造到精刮而成，一般胜于检验较宽的平面。2.检验平尺检验狭长平面（1）桥形平尺（2）平行平尺（工字、矩形）（3）角形平尺使用后应清洗干净，涂油、防止变形3.检验心轴检测器具（2）平行平尺检测器具检测器具刮研方法平面刮削的方法有手刮法和挺刮法两种。刮削可分为粗刮、细刮、精刮和刮花等四个步骤进行。（1）粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2㎜以上）的情况下，都需要进行粗刮。粗刮的目的，是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，使其很快去除刀痕、锈斑或过多的余量。因此刮削时可采用长刮法，刮削的刀迹连成长片。在整个刮削面上要均匀地刮削，刮削的方向一般应顺工件长度方向。有的刮削面有平行度要求时，刮削前应先测量一下，根据前道加工所遗留的凹凸误差情况，进行不同量的刮削，消除显著的不平行情况，提高刮削效率。当粗刮到每边长为25㎜的正方形面积内有3-4个研点，点的分布要均匀，粗刮即告结束。刮研方法（2）细刮细刮主要是使刮削面进一步改善不平现象，用细刮刀在工件上刮去稀疏的大块研点。刮削时，可采用短刮刀法（刀迹长度约为刀刃的宽度）刮削。随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在每刮一遍时，须保持一定方向，刮第二遍时要交错刮削，以消除原方向的刀迹，否则刀刃容易在上一遍刀迹上产生滑动，出现的研点会成条状，不能迅速达到精度要求。为了使研点很快增加，在刮削研点时，把研点的周围部分也刮去。这样当最高点刮去后，周围的次高点就容易显示出来了。经过几遍刮削，次高点周围的研点又会很快显示出来，可提高刮削效率。在刮削过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂布得薄而均匀。合研后显示出有些发亮的研点（俗称硬点子）应该刮重些，如研点暗淡（俗称软点子）应该刮轻些，直至显示出研点软硬均匀。在整个刮削面上，每边长为25㎜的正方形面积内出现12-15个研点时，细刮即告结束。刮研方法（3）精刮在细刮的基础上，通过精刮增加研点，使工件符合精度要求。刮削时，用精刮刀采用点刮法刮削。精刮时，更要注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。要每个研点上只刮一刀不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点逐渐增多到每边长为25㎜的正方形面积内有20点以上时，可将研点分为三类，分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中等研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的点数达到要求即可。在刮到最后两三遍时，交叉刀迹大小应该一致，排列应该整齐，以增加刮削面美观。显示剂显示剂是用来反应工件侍刮表面与基准工具互研后，保留在其上面的高点或接触面积的一种涂料。显示时，必须用标准工具与其配合的工件，合在一起对研。在其中间涂上一层有顔色的涂料，经过对研，凸起处就显示出点子。（1）种类红丹粉、普鲁士油、松节油等1）红丹粉：成分有两种，一种是氧化铁，呈褐红色称为铁丹。另一种是氧化铅，呈枯黄色称为铅丹。颗粒较细，使用时，用机油和牛油调合而成。红丹粉广泛用于铸铁和钢的工件上，因为它没有反光、显点清晰、其价格又较低廉，故为最常用的一种。显示剂2）蓝油：是用普鲁士蓝粉和蓖麻油及适量的机油调节器合而成。用蓝油研点小而清楚，故用于精密工件或有色金属和铜合金、铝合金的工件上。3）烟墨油烟墨+全损耗系统用油，用于非铁金属工件4）松节油用于平板刮研，接触点呈白色、发光5）酒精用于校对平板，涂于超级平板上，研出的点精细、发亮6）油墨与普鲁士蓝油用法相同，用于精密轴承显示剂使用方法（2）使用方法显示剂使用正确与否，直接影响刮研表面的质量，应注意避免砂粒、切屑和其他杂物混入而拉伤表面，显示剂容器必须有盖，涂抹用品干净。有时候为了使研点清楚，与红丹粉同时使用。使用时，将红丹粉涂在工件表面，基准面上涂以蓝油。通常粗刮时红丹粉应调得稀些，精刮时可调节得干些，在工件表面应涂得薄些。涂色时要分布均匀，并要保持清洁，防止切屑和其它杂物或砂粒等渗入，否则堆磨时容易划伤工件的表面和基准面。刮研精度的检验（1）用配合面的研点数表示一般用面积为25mm×25mm的方框内显示的研点数表示刮研质量。平面种类点数应用举例一般平面2～5较粗糙机件的固定结合面5～8一般结合面8～12机器台面、一般基准面、机床导向面、密封结合面12～16机床导轨及导向面、工具基准面、量具接触面精密平面16～20精密机床导轨、平尺20～251级平板、精密量具超精密平面＞250级平板、高精度机床导轨、精密量具刮研精度的检验轴承直径/mm机床或精密机械主轴轴承锻压设备、通用机械的轴承动力机械、冶金设备的轴承高精度精密普通重要普通重要普通每25mm×25mm面积内的研点数≤12025201612887＞12016108662滑动轴承内孔的研点数刮研精度的检验缺陷分析缺陷形式特征深凹痕刮削面研点局部稀少或刀迹与显示研点高低相差太多撕痕刮削面上有粗糙的条状刮痕，较正常刀迹深振痕刮削面上出现有规则的波纹划道刮削面上划出深浅不一的直线刮削面精度不准确显点情况无规律（2）用框式水平仪检查精度工件大范围内的平面度和机床导轨面的直线度误差等（3）用百分表和其他测量工具配合检查（4）用塞尺检查间隙机床导轨的刮研基准导轨常采用刮研法，不用导轨磨床1.导轨刮研的基准选择选择时就考虑变形小、精度高、刚度好、主要导向的导轨。一股选择能保持机床原有制造精度（较高），不需修理或稍加修理的零部件安装面作为机床导轨的刮研基准。2.导轨刮研顺序的确定1）先刮与传动部件有关联的导轨，后刮无关联的导轨。2）先复杂后简单。3）先大后小。4）先困难后简易。机床导轨的刮研3.导轨刮研注意事项（1）要求有适宜的工作环境清洁、无振源、温度变化小、无阳光直射。（2）刮研前机床床身要安置好用垫铁垫好，仔细调整，垫铁位置与实际安装时一致。（3）机床部件的重量对导轨精度的影响机床各部件自身的几何精度是由机床总装后的精度决定的，所以，应当在拆卸前测量记录，拆卸后测量比较，精度要求很高时，在精刮时，应把可能影响精度的部件预先装好。（4）导轨磨损严重或有深伤时先预加工（5）准备好工、检具机床导轨的刮研4.导轨的刮研工艺一般分为粗、细、精刮三个步骤，工艺大体为：1）修复部件移动的“基准导轨”2）V形-平面导轨副，先修V形导轨3）相同形式的导轨副，先修磨损量小的那条4）如果有不能调整的基准孔时，应先修基准孔5）与“基准导轨”配合的导轨，只需合研配刮，不必单独作精度检查。