18年事业计划报告(品质)

’18年事业计划报告（品质）2018.01.24?????有限公司1.17年品质指标Review2.18年品质目标设定及经营计划3.18年月别品质目标推进计划4.18年品目标实施计划5.18年品质课题展开1.17年品质指标ReviewResultReviewGoodPointBadPoint顾客IQCLot不良整体下降趋势从8月开始针对Rotor跳动进行改善,到12月为止IQCR/T跳动不良未再发生。顾客IQC不良对比16年恶化,顾客品质不安定-.IQC不良发生类型多,同样的不良多次发生。-.慢性不良持续发生,不良改善较慢。-.顾客IQC不良不能有效的预防。顾客RTN不良多发-.上半年PL关联外观性不良Stator漆包线外漏较多发生。-.8月A/Gap不良发生。-.9月～11月电阻不良持续发生（CSB断线为主要不良内容）工程品质恶化-.生产线产品积压严重,Two-touch不良发生。-.外观检查人员检出力低,检查能力需要提高。-.新入社人员Skill不足,人员教育不足。-.工程不良率高,返工、废弃各种Loss较多。-.工程改善后维持管理不足,再发防止管理不足。-.重要工程管理未按基准进行,管理不足。-.内部4M未管理。入库LOT不良RTN不良类别17年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total目标%0.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.800.80实际%4.055.183.903.483.133.254.025.633.913.172.271.273.68类别17年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total目标ppm21212121212121212121212121实际ppm25851562702115934864342社内工程不良类别17年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total目标ppm46000460004600044000440004400042000420004200042000420004200043595实际ppm29524102611905665399249051107904107826890381939601828241838982084071104011/84.05%5.18%3.90%3.48%3.13%3.25%4.02%5.63%3.91%3.17%2.27%1.27%3.68%0.00%2.00%4.00%6.00%17年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total目标实际25851562702115934864342010020017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total目标实际2952410261190566539924905110790410782689038193960182824183898208407110401020000040000017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total目标实际2.18年品质目标设定及经营计划17年目标0.818年目标0.817年实绩3.681.顾客IQC17年目标2118年目标2117年实绩422.顾客RTN17年目标4359518年目标8528017年实绩1104013.社内工程不良单位:[%]单位:[ppm]单位:[ppm]Q-System：Actionplan品质体系：I.L.O管理System强化各部门业务区分彻底,部门别业务Process遵守品质会议制度的完善,周期性实施4M变更管理加强顾客品质：全社员品质CheckSystem确保最强的内部检出力确保LOT不良再发预防机制体现顾客不良持续改善开发品质：开发品质目标管理内部初品管理基准遵守开发收率/工程不良率管理工程品质：工程4M安定及4M管理充实度保证以品质为中心的生产方式实施工程条件管理,设备、ToolCheck常态化作业者教育周期进行,人员安定化确保自主顺次检查品质确保工程LineAudit实施及改善F/UP进行工程异常管理习惯化OS&D改善活动展开工程不良责任制实施重要工程设定，增加CTQ管理工程入库品质：部品品质检出力确保最优部品协力社引入部品协力社品质目标管理部品协力社品质会议实施出库品质：出厂品质检出力向上人员培训、考核周期性进行必要的检查设备增加Gage点检周期性进行出厂品质目标设定，趋势管理不合格品处理措施并基准遵守2/83.18年月别品质目标推进计划类别年度区分Total月别目标现况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月IQC不良(%)2017目标0.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.8实际3.684.055.183.93.483.133.254.025.633.913.172.271.27达成率22%20%15%21%23%26%25%20%14%20%25%35%63%2018目标0.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.8RTN不良(ppm)2017目标21212121212121212121212121实际42258515627021159348643达成率50%84%25%100%350%78%100%1050%18%23%44%33%100%2018目标21212121212121212121212121社内工程不良(ppm)2017目标43595460004600046000440004400044000420004200042000420004200042000实际1104012952410261190566539924905110790410782689038193960182824183898208407达成率39%156%45%51%81%90%41%39%47%22%23%23%20%2018目标85280140000140000140000882008820088200661506615066150562285622856228KPI17年目标17年实际18年目标改善%IQC不良%0.83.680.878%RTN不良ppm21422150%社内工程不良ppm435951104018528023%3/8•对全社员持续性教育,灌输品质的思想•各工程管理者配合，积极教育•顾客发生的问题点汇总，导出内部工程检查确保项目•不良品返回分析，对策树立，对策的F/UP进行跟踪管理•新型号开发品评会建立，同时设定品质管理目标•设定内部初品管理基准，初品需要经过品质最高管理者签字承认。•开发品收率管理并确保工程不良率，目标未达成时不予量产。•支援/指导协力社Task活动展开•指导协力社建立基本的管理体系并活用化•针对4M重要性各协力社通报以及相关内容教育•设定协力社品质管理目标，改善对策树立，协力社品质会议实施4.18年品质目标实施计划项目区分问题点实行方案日程部署顾客品质•全社员缺少对待品质的意识，均以生产数量为主的思想•内部工程检出力低下，同样的不良持续发生•顾客不良改善不足•开发过程未设定品质管理目标•内部初品基准管理未遵守•开发收率及工程不良未管理•协力社品质再发防止管理欠缺•协力社自身品质管理体系不足•协力社4M申报率不足•协力社品质改善不足开发品质生产、品质2/1~生产、品质2/28生产、品质2/1~开发、生产品质1/1~开发、生产品质1/1~开发、生产品质、资材1/1~入库品质购买、品质协力社3/1~6/1~购买、品质协力社6/1~购买、品质协力社3/1~购买、品质协力社4/8•人员招聘基准树立，岗前教育进行。严格的规章制度及淘汰制度确保。•确保优秀的制造人才。•现场品质mind活动提高（季度别进行）•完善设备、Tool保养体制-.设备点检按照基准进行。-.对待设备、Tool的保养不能以临时方法对应，根本性计划树立及措施。•设定各工程的不良目标，工程不良责任制实施，树立相应的奖惩制度。•建立重要工程管理基准，人员、检查基准、作业方法固定，重要工程用眼管理，并LineAudit实施。•年度别工程不良改善Task进行。•生产过程再发防止体系构筑（FoolProof增加)。•引进技术性人才。本社支援改善。•建立完善的4M变更管理制度。4M变更教育实施，让各工程管理者、监督者了解4M变更的重要性。4.18年品质目标实施计划项目区分问题点实行方案日程部署工程品质•Line人员安定化不足，人员变动率高，新入社人员培养不足•现场人员品质意识欠缺•设备、Tool保养欠缺，设备故障率高•工程不良率高，自主顺次检查不足，不良品后工程流入•重要工程管理无•工程不良改善不足•慢性不良改善不足•内部4M变更未管理人事、生产品质持续管理生产、革新季度别生产、生技1/1~生产、人事6/1~生产、品质~3/1全部门1次/6月生产、品质、FSE立即生产、品质开发立即5/84.18年品质目标实施计划项目区分问题点实行方案日程部署工程品质•顾客不良问题点未反应到生产过程中•工程作业标准不完善，各工程未按基准进行•不合格品处理基准未遵守•各工程对于出厂品质的关心度不足•各部门人员教育、培训不足人事、生产品质1/1~•定期对作业者进行品质教育。对顾客发生的相关投诉情况传到到每个作业者，并在生产过程中予以改善。•每月不良问题点导出的改善活动-.以品质事故责任者及不遵守者为对象-.工程品质恶化：以班组为单位与前月对比工程不良最高的班组和不良最恶化的相关者-.制定评价标准及奖励优秀工作者•各工程作业标准、检查标准、作业流程修正并完善。•6TOOL持续推进运行•不合格品处理基准遵守,再作业Process确保。•将顾客品质问题点反映到出库检查基准中,实施追加检查。•各工程出厂品质不良目标设定，趋势管理。目标未达成时会议实施并对策报告。•各部门人员教育履历管理。对于出厂检查员周期性进行培训、考核，并评价检查员等级，工资差别化管理（重要工程作业者基准一致）各工程革新品质1次/月出厂品质生产、品质开发~3/31生产立即品质持续品质、生产1/1~各部门1/1~6/8目标达成！工程品质■推进战略：通过检出力向上及事故性预防，确保差别化的顾客品质■预想成果：用差别化的品质减少顾客不良，提高顾客满意度协力社品质日程目标推进课题BigYA/Gap不良顾客品质检出力改善实施慢性不良检出力改善实施支援/指导协力社品质提高Stator跳动Stator叠高偏差Sub重要Lot不良改善Sub协力社出库品质提高漆包线断线改善漆包线外漏改善SubRotor跳动改善0ppm0.8%85280ppm0%~18.06~18.06~18.09~18.065.18年品质课题展开7/8品质目标达成！8/8“品质是生命，保证品质”Boh-aNo.1