重点、难点、特殊部位施工技术保证措施

重点、难点、特殊部位施工技术保证措施1工程特点难点分析1.1工程特点*******生活住宅由七幢单体建筑组成，地下建筑面积16000m2，地上建筑面积42000m2，总建筑面积约为61000m2，1、2、3、5、6、7号均设有电梯。建成后是****公司干部及职工的生活区，是解决职工的后顾之忧的关键性工程。7幢建筑包括了多层、小高层、高层、框架结构、剪力墙结构、有地下室还有人防地下室，有设后浇带、刚性变形缝等。施工的主要内容为土建、水电安装和室外总体工程。施工总工期510天。本工程具有以下主要特点：1．本工程施工综合要求较高。本工程体量较大，施工技术复杂，施工周期长，总工期510天。质量要求高，文明施工要求极高，施工现场位于********号，周边主要为社区居民聚集地。周边交通状况较好，交通通畅，进入本现场的道路车流较小。施工场地较小，在整个工程建设过程中对施工组织管理和协调提出较高的要求。现场需重点控制安全文明施工和环境保护。须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参于建设，加强组织管理，建立完备的管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。2．项目总用地面积较大，总平面控制难度大。需对现场平面布置精心策划安排。3．安全文明施工要求高，特别是对周边环境的保护、施工噪音控制、挠民控制的要求很高。由于本工程与周边居民聚集地距离较近，并且一公司机关的办公区就设于其间，为保证各场所保持正常的秩序，需采取切实的措施降低施工噪音对工程周边环境的影响，并极力减少对周边环境的干挠和周边环境正常施工的干挠。4．立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。5．垂直运输设备布置困难。由于本工程建筑形状的特点及周边环境，对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运输机械。对塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行。人货电梯的安装位置要考虑到最大覆盖面。6．工程技术复杂。涉及到目前常见的结构形式、基础形式、室内外装饰做法和圆林式总体工程。室内外运用了多种装饰手法，同时包含了整个项目正常投入使用的所有水电安装等等。这些都对工程施工技术提出较高的要求，必须要有详尽切实可行的施工方案，并经过多方论证。7．施工季节性明显。本工程招标工期为510天，从今年4月中旬展开施工，预计在2009年6月中旬全部完成，施工周期长，施工季节性明显。必须抓住有利气候条件，合理安排施工计划，落实季节性施工措施，保证工程施工质量、安全的前提下确保进度。9．本工程工期为510天，按本工程实际情况及目前的施工技术力量，这样的工期能够创造出精品工程，在整个施工周期内，需合理组织安排，精心打造，对各施工阶段分部分项工程的施工需进行周密的筹划，做好各项软件和硬件的准备。施工过程中收集所发生工程资料，工程资料要求做到图文并茂、内容真实、及时、完整，各项技术资料的编制要与施工同步，按照《建设工程文件归档整理要求》的要求分类、整理、归档。为创造精品工程打下坚实的基础。所以在施工中要充分发挥出我单位总承包企业的优势，全力以赴为完成此项任务而作出努力。1.2工程施工的重点、难点和特殊部位、关键工序的施工要求（1）地下室防水施工及后浇带施工是地下室施工的关键，地下室施工期间的降排水和基坑边坡稳定是基础工程中另一个重点。在基础施工中须对以下工序重点控制：地基处理、降排水、过坡稳定控制与监测、土方开挖对地基的影响、后浇带施工、满堂筏板基础混凝土浇筑等。在施工中要根据设计文件和规范要求，编写相应的施工方案，以确保工程施工质量。（2）垂直运输是本工程施工的重点和难点之一，在本工程将主要采用8台塔吊、7人货电梯和7座物料提升机。垂直运输机械的安设必须具有周密的方案，并经多方论证，得到发包人、监理认可后方可进行。垂直运输工具的安装和运行的安全、以及对结构安全的影响将是本工程能否顺利完成的关键。在进场得到详细地质资料并对现场实际戡察后制定详尽的塔吊安装使用和拆除方案，以确保整个工程的顺利进行。（3）本工程上部结构主体包含三种结构形式砌体、剪力墙、框架结构，其主体结构主要设计有框架、坡屋面结构、挑檐结构、大面积梁板结构，能否按预定目标完成结顶任务，是整个施工过程的另一个重点，主体结构的完成直接将影响到室内机电安装和内外装饰展开和进度。必须加大资源的投入，确保在计划目标内完成结构封顶。（4）外脚手架选用也是本工程的重点之一，建筑外型、平面、立面变化的形式，建筑檐口最大高度都影响着本工程的施工进度，在本工程中拟采用常规双排落地式外脚手架形式。（5）本工程施工难点和特殊部位的关键工序：1）土方开挖；2）边坡稳定与监测；3）后浇带施工；4）屋面顶及挑檐5）电梯井地坑6）地下室防水、屋面防水施工7）外脚手架防护施工8）外墙内外保温9）大面积梁板结构施工10）钢筋连接针对以上施工难点和关键工序必须制定针对性技术措施，确保工程主体砼结构施工质量达到优质要求，为创建高品质工程奠定竖实的基础。（6）安全文明施工是本工程的重点、难点之一，也是本工程顺利展开施工的关键。施工周期较短，现场始终处于动态的变化过程中，且周边环境复杂。必须采取有效管理措施和施工工艺、新材料、新方法，确保市级文明工地创建成功，通过推动“绿色施工导则”以达到安全文明施工、减少扰民、维护发包人形象、树立企业形象的目的。2重点难点及特殊部位的处理措施2.1关于本工程创优夺杯的措施为了质量目标的实现，我们特策划了创“创优夺杯”计划。2.2基坑降水方案根据现场踏勘情况看来，地表以下1m左右即见地下水。1、2、3号楼主体及地下室基坑开挖深度较大，达到6m左右；其他小高层开挖深度也已接近5m，因此必须降水后方能进行土方开挖施工。结合现场地质条件和构筑物的情况我们拟采用管井降水。1．管井布置1）基坑边：管井沿基坑边布置，间距15米一个，距坑边5米左右。2）基坑内：距坑边5m左右，管井呈梅花形布置，间距15m一个。3）管井长度：结合基坑深度及宽度，管井长约25m根据本工程地层特点：在土方开挖前应进行降水井施工，按常规经验拟采用Ф510井管降水，每眼井降水面积350平方米。2．管井施工水井施工应注意以下要求：制孔：采用φ770钻头泥浆护壁正循环成孔，成孔孔径不得小于φ800mm,成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度应超过孔深至少1米,以利沉渣，泥浆比重控制在1.15m以下。换浆：在填入滤料之前应把孔内泥浆稀释处理，要求泥浆比重小于1.15，含沙率小于5%,粘度小于28S。下入井管：在下入井管时，要求检查滤网是否完整，缠丝是否有断裂，如有损坏，应重新包装后下入井内，第一节井管底部采用钢板封口，井管焊接时要求合缝，焊接处要求用长10cm钢筋绑焊，以防井管焊接处断裂。每个接缝帮焊５根，同时每隔4米设置一道扶正器。井管高出地面30cm,严禁将井管强行压入井内。填砾：填料时应用麻袋等物封住井口，绿豆沙沿井壁四周均匀投入，填砾量要求大于计算量0.95倍，严禁整车倾倒。洗井：洗井为打井的重要工序，填料结束后，宜及时采用提桶结合活塞全孔洗井，反复冲洗，洗井至出清水为止，洗井时间不小于４小时。降水井出水正常后的含沙率小于万分之一。洗井时如发生“干井”问题为泥浆较浓所致，可以冲清水后用提桶上下串动，至出清水，再用活塞上下串动。洗井结束后应及时下入水泵抽水，确定单井出水量，井内沉渣不得超过1.0米。3．管井工作在桩基施工完成后，管井进行施打。管井自全部施打完成后准备出水，前3天密切关注出水量，预计1~2周时间完成降水。土方开挖过程中严禁碰撞管井。2.3大跨大截面结构梁的支撑方案本工程由于大空间和结构的需求，结构中出现了大截面大跨度构件。其主梁截面达到550mm×1200mm、300mm×1650mm。针对该区高支模情况进行验算并设计了模板支撑方案。搭设尺寸为：根据主梁截面尺寸暂定立杆的横距b=1.0m，立杆的纵距L≤0.7m，立杆的步距h=1.75m。根据梁高设2道Φ12对拉螺栓，间距取350mm、800mm（距梁底），纵向间距600。模板采用18mm胶合板，弹性模量为E＝6000N/mm2，抗弯强度［?］＝15N/mm2，背楞为50mm×100mm方木间距≤250mm，弹性模量为E＝9500N/mm2，抗弯强度［?］＝13N/mm2，采用的钢管类型为48×3.0。（1）梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。模板自重＝0.350KN/m2；砼自重＝24.000KN/m3；施工荷载标准值＝2.500KN/m2；新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取6.7h；T——混凝土的入模温度，取15.0℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.5m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=77.2kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=36kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。（2）梁模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在背楞上的三跨连续梁计算。1抗弯强度计算f=M/W[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N·mm)；W——面板的净截面抵抗矩,W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；[f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×1.50×36=64.8kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×1.50×6.00=12.6kN/m；l——计算跨度(背楞间距),l=250mm；面板的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值14.93N/mm2；面板的抗弯强度验算[f],满足要求!2.挠度计算v=0.677ql4/100EI[v]=l/250其中q——作用在模板上的侧压力，q=77.4N/mm；l——计算跨度(背楞间距),l=200mm；E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；I——面板的截面惯性矩,I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,[v]=1.00mm；面板的最大挠度计算值,v=0.48mm；面板的挠度验算v[v],满足要求!（3）梁侧支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：活荷载q=0.300×（64.8+12.6）=23.22kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:最大弯矩M=0.1ql2=0.1×23.22×0.32=0.21kN·m最大剪力Q=0.6×0.3×23.22=4.18kN最大支座力N=1.1×0.3×23.22=7.66kN方木的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×00×00/6=83.33cm3；I=5.00×00×00×00/12=416.67cm4；1方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.21×106/83333.3=2.52N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]截面抗剪强度计算值T=3×4180/(2×50×100)=1.25N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!3方木挠度计算最大