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3、射线检测有哪些优点和局限性？（1）直接记录—底片；（2）缺陷投影图像，定性定量准确；（3）体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷检出率受多种因素影响；（4）适宜检测厚度较薄的的工件而不适宜检验较厚的工件；（5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件；（6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相；（7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；（8）检测成本高；（9）射线照相检测速度慢；（10）射线对人体有伤害。4、超声检测优缺点和局限性。（1）面积型缺陷检出率较高，而体积型缺陷检出率较低，反射面大小；（2）适宜厚度较大工件，不适宜较薄工件；（3）应用范围广试件；，（4）检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；（5）无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；（6）检测结果无直接见证记录；（7）对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确；（8）材质、晶粒度对探伤有影响；（9）工件不规则的外形和一些结构会影响检测；（10）探头扫查面的平整度和粗糙度对其有一定影响。、射线一、范围（1）1、大大扩展：覆盖锅炉、压力容器、压力管道、支撑件和结构件（原来适用压力容器）：覆盖制造、安装，在用检验各领域；覆盖原材料、零部件、到整台设备验收各个环节（原仅适用制造）；覆盖碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、镍及其合金材料（原仅适用碳素钢、不锈钢、钛、铝及其合金）。2、将“射线透照质量分级”改为“射线照相技术”分级。第三部分超声检测一、范围（1）适用范围扩大到锅炉、压力管道。增加了在用承压设备的超生检测内容。使标准统一，便于应用。4.2射线检测4.2.1射线检测能却定缺陷平面投影的位置、大小、可获得缺陷平面图像并能据此判断缺陷的性质。4.3超生检测4.3.1超生检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。5.1.2缺陷类型对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未溶合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类。5.1.4质量分级一般规定5.1.4.1Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未溶合、未焊透、条形缺陷。5.1.4.2Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未溶合和未焊透。5.1.4.3对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。5.1.4.4当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头质量分级。