车床保养规程1.

车床保养规程一、日保内容和要求:班前:1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。2.按规定润滑各部位。3.检查各手柄位置。4.空车试运转。班后:1.将铁屑全部清扫干净。2.擦净机床各部位。3.部件归位。二、一、二级保养内容和要求1.床头箱一级保养内容:1拆洗滤油器。2检查主轴定位螺丝,调整适当。3调整摩擦片间隙和刹车带。4检查油质保持良好。二级保养内容:1同上。2清洗换油。3检查并更换必要的磨损件。2.刀架及拖板:一级保养内容:1拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。二级保养内容:1同上。2拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。3检查并更换必要的磨损件。3.挂轮箱一级保养内容:1拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容:1同上。2检查并更换必要的磨损件。4.尾座一级保养内容:1拆洗尾座各部。2清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。3安装时要求达到灵活可靠。二级保养内容:1同上。2检查、修复尾座套筒锥度。3检查,并更换必要的磨损件。5.走刀箱溜板箱一级保养内容:1清洗油线,注入新油。二级保养内容:1走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。6.外表一级保养内容:1清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。2清洗三杠及齿条,要求无油污。3检查补齐螺钉、手球、手板。二级保养内容:1同上。2检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。7.润滑冷却一级保养内容:1清洗冷却泵、冷却槽。2检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。3清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。二级保养内容:1同上。2拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。8.电器一级保养内容:1清扫电机及电器箱内外尘土。二级保养内容:1同上。2检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。9.精度冲床保养规程本机实行专人操作,在工作中必须严格执行本规程,做好一二三级保养,达到安全文明生产:一.工作开始前1.检查冲床摩擦部分润滑情况,手揿油泵中应加足润滑油。2.检查冲模安装是否正确可靠,刀刃上有无裂纹,凹痕或崩坏。3.一定要在离合器脱开的情况下,才可开动电动机。二.在工作时间内1.定时用手揿油泵压送润滑油2.绝对禁止同时冲载两块板料。3.如工件卡住在冲模上,应把冲床停止,及时进行研究处理。4.工作时应随时将工作台上的飞边除去,除去时应用色子或刷子。5.作浅拉伸工作时,要注意材料清洁并加油润滑。6.在使用脚踏开关操纵时,不要把脚经常置于开关之上。7.不要用手去变动冲模上毛坯的位置。三.工作完毕后应对设备做好一级保养1.清洁、清扫设备。2.导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。3.检查操纵器、离合器制动器是否正常。4.油路、油泵检查是否完好。四.二级保养内容1.定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况,拆卸加油或更换。2.检查操纵器离合器,拆卸加油,观察其磨损情况,修复或更换。五.三级保养根据设备运行情况,二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查,目的使设备恢复性能和精度。仪表车保养规程一、机床的润滑与保养1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养,开机前应检查各部件是否完好,运动是否灵活,工件是否夹紧,操作是否安全。确认后开空车五分钟,高转速切削(3000转以上需空车十五分钟方可进行切削加工。2、机床主轴使用高速润滑油脂,使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。3、机床使用32#机械油,导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班(8小时/班至少加油2次。4、机床应保持清洁,及时排屑,活动部位不允许有水及污物。5、大小拖板中间配有调整塞铁,使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙。6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁,可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。(1清理机床卫生并使机床保持良好的润滑状态班后做好机床清洁卫生,清扫铁屑,并定期检查清洗自动润滑系统,添加或更换油脂、油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。(2定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检,检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意经常放水。(3定期检查电动机系统对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换,若换向器表面脏,应用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙,用细金相砂纸予以修整;若电刷长度为10mm以下时,予以更换。(4适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀,平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用,防止工作台发生碰撞,严重时会损坏滚珠丝杠,影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警,或检查相应的I/O接口信号是否变化。(5定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门,以保持电气柜内的清洁,定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁,更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿,可能发生短路现象,因此,必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。(6更换存储器电池一般数控系统内对COMOSRAM存储器器件设有可充电电池维持电路,以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。(7定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。1:清除旭正铣床各部位积屑;2:擦拭旭正铣床工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮;3;拆卸旭正铣床清洗油毛毡,清除铁片杂质。4:旭正铣床各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;5:检查旭正铣床主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置。6:检查并紧固旭正铣床工作台压板螺丝,检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖;7:检查并紧固旭正铣床其它各部松动螺丝。8:检查调整旭正铣床离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适;9:检查调整旭正铣床其它部位。10:除去旭正铣床各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;11:停用、备用旭正铣床导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。12;铣床精度校正1:铣床X轴校正稍微放松4根螺栓,但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力,此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。2:铣床Y轴校正稍微放松3根螺栓,但须确定3根螺栓不能太松,以利做微调的工作,此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。3:铣床水平校正放置水平仪在工作台面上。检察水平仪A点和B点,容许值在0.06mm/m。弯管机保养规程1．检查设备各部位，按规定加油润滑。2．检查各转动部位的运转情况，做好点检工作。3班后维护3.1各传动控制开关及手柄放置空档，关闭设备总电源。3.2整理工具及附件，擦试设备各部位。3.3对各润滑部位加润滑油。3.4做好交接班记录。4.一级保养4.1擦试机身，无黄袍，无油污。紧固松动的螺钉、螺母。4.2检查三角带的松紧、调整。检查支承部位的滑动性能。4.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。4.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。4.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。5二级保养5.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况，老旧换新。更换或修复磨损零件。5.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。5.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。5.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。线路及开关应完好，工作可靠。5.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求焊机保养规程1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。2.日常维护2.1.1检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于72.1.2检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象2.1.3检查接线处电缆裸露长度小于10mm2.1.4检查焊机机壳接地牢靠。2.1.5检查焊机电源、母材接地良好、规范。2.1.6检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。2.1.7电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。2.1.8焊机冷却风扇转动是否灵活、正常2.1.9电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如2.1.10检查CO2气有无泄露。2.1.11检查焊机外观是否良好、无严重变形。2.1.12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。2.1.13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。2.1.14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。2.1.15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。2.1.16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。2.1.17检查安装CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。2.1.18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。2.1.19焊机车轮是否齐全转动灵活。2.1.20每周彻底清洁设备表面油污一次。2.1.21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。2.1.22保养项目由操作者承担。切管机保养规程一日常保养1工作完毕后,清理机器，扫除铁屑，把卫生彻底打扫干净。2检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除。3检查油箱，保持油质清洁、油量到位。4检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。6检查各气动元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。7检查机床各连接部位紧固情况。若有松动，应紧固。8检查接气设备是否完好无损。二定期保养1.进行“切管机日常保养规程”全部工作。2.检查电机，表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固，，机壳无裂纹。3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏。4.检查压力气缸、气缸活塞有无拉伤，活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。5.用气动系统检测仪。对气压系统的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等气压元件的工作性能进行检测。不符合规定时，进行调试工作。6.更换液压油，清洗油箱过滤器及滤网，更换德芯。7.检查机床接地线是否良好，若有异常，应处理。8.按规定对气压系统进行全面检查，并要求气管完好、无损、畅通。10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路，安装完好、无渗漏。