加氢岗位试题

常减压车间加氢岗位试题一、填空1、本装置设置循环氢脱硫设施，目的是降低循环氢中的H2S浓度，提高脱硫反应深度，一般要求脱硫后循环氢中硫化氢含量小于（100PPm）2、汽提塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中(硫化氢)对塔顶系统的腐蚀3、设置预分馏塔分离轻、重汽油，采用（中压蒸汽）作重沸热源。4、为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致反应器（压降）过大，设原料油过滤器，脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒，减缓反应器压降增长速度，延长装置操作周期。5、加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行（预硫化）。6、加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行预硫化，使用的硫化剂为DMDS，其分解温度为（200℃）7、过高的反应温度导致产品辛烷值的下降，在实际操作中，在满足产品质量要求的情况下，尽可能使反应温度（降低）8、反应器的一段温度主要通过调节(加热炉出口温度)进行控制，二段温度由(冷氢)进行控制9、随着加氢脱硫反应的进行，会伴随一定的烯烃饱和反应，烯烃饱和为强放热过程，释放出的热量会引起(床层温度)上升10、如果装置需要降低处理量，则应遵循（先降温后降量的原则），避免高温低空速操作；反之，先提高处理量，后适当提高反应温度11、在催化剂预硫化过程中，循环氢中的氢浓度应维持（80%）以上。12、精馏塔内上升气相速度过高，会产生(雾沫夹带)。13、、蒸汽再沸器降温速率一般不大于(30)℃／h，防止因降温不均匀出现泄漏。14、精馏操作中，若回流比增加，则(塔顶轻组分含量升高、塔顶产品纯度上升)。15、原料油过滤器的作用是除去原料中的机械杂质，目的是为了（减少原料杂质），（降低床层压降），（保护催化剂）。16、汽油中的烯烃加氢饱和后，辛烷值变（小）。17、如何在加氢脱硫的同时，减少（烯烃的饱和）是催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术核心。18、在深度脱硫的情况下，需要特别关注烯烃和硫化氢再化合生成（硫醇）。19、为了防止铵盐析出堵塞管路和设备，在（A201）和（E201C）入口各设有一个脱盐水注入点。20、分馏部分采用单塔汽提流程，采用（3.5Mpa）蒸汽作重沸热源。21、催化剂干燥结束标准是低分连续两次放明水（1）L/h。22、催化剂干燥结束后，在氮气循环降温阶段，必须将床层的最高点温度降至（150℃）以下，才能引进氢气置换引氢进装置时，以防止催化剂还原。23、系统压力主要是由（新氢量）的大小来调节的24、如果塔底部液位（过高）或（过低），都会使重沸器失去作用。25、汽提塔的作用是从塔顶汽提出加氢油中的不凝气体和（硫化氢），使塔底汽油的蒸汽压和腐蚀满足要求。26、提高贫液的浓度，有利于对（硫化氢）的吸收，提高净化气质量。但浓度过高，加大设备腐蚀，易导致胺液发泡，胺耗也增大。而胺液浓度太低脱硫效果差，因此贫液的浓度一般控制在（30—50%）左右。27、30万吨/年汽油加氢装置采用OCT-M选择性加氢脱硫工艺技术加工催化汽油，采用（FGH-21、FGH-31）催化剂生产满足国III排放标准的汽油产品。28、氢分压是加氢反应的重要操作参数之一。提高氢分压有利于加氢反应的进行，提高氢分压还有利于减少缩合和迭合反应的发生，并改善碳平衡向着有利于减少（减少积碳）方向进行，但是氢分压过高将导致烯烃的过度饱和，使汽油的（辛烷值）降低，一般要求反应器入口的氢分压为（2.0—2.5Mpa）二、选择题1、回流比是（A）A、塔顶回流量与塔顶产品之比B、塔顶回流量与进料之比C、塔顶回流量与塔底产品之比D、塔顶产品与塔底产品之比2、烘炉就是控制一定的升温速度（C）地进行加热干燥A、快速B、长时间C、缓慢D、短促3、循环氢加热炉烘炉前，炉管内应先通入（B）A、空气B、氮气C、氢气D、蒸汽4、燃料气进加热炉前一般需经过燃料气分液罐以脱除（D）A、水分B、机械杂质C、硫化氢D、凝液5、氮气气密中，当压力达到规定数值以后应（A），检查法兰、阀门等设备有无泄漏现象。A、保持规定的时间B、继续升压C、缓慢泄压D、快速泄压6、供氢系统引进氢气过程中，应做好氮气置换工作，系统内氧含量应小于（A）为合格。A、0.5%B、0.6%C、0.7%D、0.8%7、炉膛温度一般是指（B）A、炉膛内火焰的温度B、烟气离开辐射室的温度C、烟气离开对流室的温度D、炉膛内中心的温度8、补充氢压缩机启动前，应打开氮封阀对（D）进行气封。A、进料缓冲罐B、轴承C、汽缸D、填料箱9、确定精馏塔最适宜回流比的依据是（D）A、塔的进料量大小B、最小回流比C、全回流D、操作费用和设备折旧费用的总和最小10、在分馏操作中，一般通过控制产品的（C）以获得组成相对稳定的产品。A、沸点B、密度C、馏程D、闪点11、加热炉回火的原因是（D）A、抽力过大B、进入的空气量过多C、瓦斯烧嘴堵塞D、炉膛内压力上升12、防止加热炉回火的措施有（B）A、加强巡回检查B、通过烟道挡板的调节，使炉膛保持一定的负压C、提高加热炉的热负荷D、增加燃料气量13、加热炉的过剩空气系数过小，空气量供应不足，燃料不能充分燃烧，加热炉热效率（C）A、提高B、无变化C、降低D、无法确定14、对加氢反应有利的条件是（C）A、高温高压B、高温低压C、低温高压D、低温低压15、加热炉在紧急停运时，烟道挡板（A）A、应全开B、应全关C、应开1/3D、可不作特别处理16、加热炉在提温过程中，必须密切关注加热炉的（C）变化情况A、炉膛负压B、燃烧空气压力C、氧含量D、烟道气温度17、水对催化剂的危害是（C）A、破坏其选择性B、破坏其稳定性C、破坏其机械强度D、破坏其活性18、关于反应器的气密检查的重要性，下列说法错误的是（D）A、因为大修期间反应器经过催化剂装填，大盖及各个法兰经过重新安装B、通过气密即使发现泄漏，以消除隐患C、确保装置长周期运行D、检验催化剂装填的质量19、关于确认玻璃板液位计指示准确，下列说法正确的是（D）A、确认上引出线通B、确认下引出线通C、确认玻璃板有液位D、确认上下引出线通20、破沫网的作用是（A）A、破除液体中的气泡，降低操作压降B、增加介质的流速C、去除介质中的杂质D、降低介质的流速21、按供风方式不同，燃烧器可分为自然通风燃烧器和（D）通风燃烧器A、冷却B、加热C、强迫D、强制22、原料油泵润滑油压力低于下限值，原料油泵将会（A）A、立即停运B、低速运转C、延迟10min停运D、打开小回流阀23、若因P-201故障而引起原料中断应采取的措施：（Ｃ）A、提高炉出口温度B、提高燃料气流量C、降低炉出口温度、D、停C-20124、预硫化期间230℃恒温阶段循环氢中H2S浓度为（Ｃ）V%A、0-0.3B、0-0.5C、0.3-0.8D、0.5-1.025、反应部分停工时，在（Ｃ）后停注水A、停P-201B、停F-201C、热氢带油结束D、停T-20126.下列四种含硫化合物中，脱除最困难的是（D）A、硫醚B、硫醇C、噻吩D、苯并噻吩27.加氢精制催化剂预处理对活性影响最关键的一步是（C）A、过筛B、干燥C、预硫化D、预湿28.对于加氢精制催化剂，下列哪种失活方式通常是不可再生的。（D）A、失SB、NH4中毒C、积炭D、金属沉积29.（A）对催化剂床层温升影响最大。A、原料油性质B、系统压力C、循环氢纯度D、低分压力30.新氢中，（C）含量高时易引起超温。AN2BCH4CCO+CO2DCO三、判断题1.佩带防毒面具进入容器作业时,当感到身体不适或呼吸困难时,应及时取下面罩休息.()答:×2.用风扫热油线时,管线和容器内油温必须低于该油品闪点20℃()答√3.加氢空速越低反应效果越好答×4.加热炉管管径越大,流速小,传热效果就越好()答×5.发现原料罐带水,应通知班长及有关单位,及时切水，注意调整后续操作答√6.冷凝器在投用时,一般先给冷凝水,后走热流.()答√7.氢气置换合格的标准是:氢纯度85%,氧含量小于1%()答×8.压缩机盘根的密封是根据迷宫的原理()答√9.为了增强冷却效果,气缸及冷却器必须从底部进顶部出(）答√10.润滑油在使用前必须经过油桶,油壶和油杯三级过滤.(）答√11.积分时间越长,积分作用越弱()答√12.氢气爆炸极限为2%-10%.()答×13.原料带水，则反应温度下降答√14.分馏塔进料组分带水，则塔压下降答×15.硫化氢浓度越高，闻到的臭味越大答×16.换新催化剂开工前,如果管线中没有水,可以不进行干燥.()答×17．石油产品抵抗氧和热作用,而保护其性质不发生永久变化的能力称为热安定性.()答×18.氢脆是指渗入到金属晶格内的氢原子存留在金属内部,在一定条件下,又转化成氢分子放出热量,体积增加出现鼓泡,使金属强度下降,内应力集中().答×19.活塞环损坏,将影响压缩的密封.()答√20.绝对误差可以判断仪表的精度()答×21.环境温度对液柱压力计的测量精度有影响(）答×222.空速的调节是靠原料流量,氢气量来调节.()答√23.催化剂活性越高,选择性越好.()答×24.离心泵启动前要打开放空阀排气,否则就抽不上量()答√25.瓦斯带水燃烧时，炉火发红答√26.炉管结焦现象之一是，处理量不变，而炉膛温度升高答√27.使用二甲基二硫时可以不带橡皮手套而应带帆布手套()答×28.泵的流量与结构无关()答×29.泵的扬程是用来克服两端容器液面上压力作用的静压能差()答√30.当泵内液体压力高于该温度下的饱和蒸汽压时,容易产生汽蚀现象()答×31.反应器压差大的主要因素为系统压力高.()答×32.如果一级排气温度高,说明二级吸气阀可能倒气()答√33.阀杆的行程与阀门定位器的输出信号大小成正比()答√34.混合气体中各组分的分压等于总压乘以该组分在混合气体中所占的摩尔分率()答√35.如压缩机排气阀漏,则前一段压力下降()答×36.在抽堵易燃易爆物料管道盲板过程中,其周围10米内应停止动火作业,作业现场严禁带有火种或易燃物.()答√37.压缩机停运时,先停油泵,后停电机(）答×38.压缩机启动时,先开油泵,后开电机(）答√39.如果旁路阀倒气,则入口温度升高(）答√40.气缸润滑不好,可能造成活塞环咬住事故(）答√四、问答题1、反应温度的影响因素？(1)进料量波动(2)原料组成变化或原料带水(3)循环氢或补充氢流量波动(4)系统压力波动(5)燃料系统波动而引起炉出口温度波动2、简述催化剂硫化步骤？建立反应循环(1)联系调度，引直馏石脑油进原料缓冲罐V201。(2)投用原料缓冲罐V201压控，液位达到80%后，启动原料油泵P201通过FIC20201控制42t/h进料。(3)当低分V202液面达到30%后，打开液控阀上下游手阀，液面达50%时，通过低分油不合格线外甩1小时后改反应系统循环。(4)调整反应循环系统操作，使各液位平稳，停收石脑油。硫化程序按下列程序进行(1)炉子以15～20℃/h慢慢升温，反应器入口温度升至150℃，开始向硫化油中匀速注入硫化剂，恒温2小时。(2)调节泵出口流量控制注硫速度50kg/h，采取不间断均匀注入。(3)按15～20℃/h升温速度将反应器入口温度升到230℃，恒温硫化8小时。升温过程中，H2S会穿透床层，注意定时按要求分析H2S浓度，控制催化剂床层温升≯25℃。若温升大于25℃，则应适当降低注硫速度，循环氢H2S浓度控制在0.3～0.8v%。(4)按5～10℃/h升温速度将反应器入口温度升到280℃，恒温硫化至结束(约6h)。3、为什么催化剂预硫化时，在硫化氢未穿透之前，床层温度不能高于230℃？这时因为在催化剂硫化过程中，硫化氢未穿透催化剂之前，如果温度高过230℃，则处于氧化态下的催化剂会被还原成金属单质，从而降低了催化剂的活性，影响催化剂的硫化效果。4、硫化结束标准(1)当循环氢中H2S浓度达到1.0v%以上两小时不再下降；(2)低分水液面不再增加；(3)DMDS注入的总量至少达到理论需硫量。5、如何切换普通离心泵？（1）按正常的开泵步骤起动备用泵；（2）慢慢打开备用泵的