CA6140转速器盘说明书

机械制造技术与装备课程设计说明书设计题目：“转速器盘”零件的机械加工工艺规程及φ9孔加工夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：设计者：指导教师：日期2014年6月19日目录转速器盘的课程设计.....................................................1一、零件分析..........................................................2二、工艺过程设计......................................................42.1零件表面加工方法的选择..........................................42.2工艺路线的制订..................................................42.3选择毛坯........................................................62.4定位基准的选择..................................................62.5工艺方案的经济技术比较..........................................72.6机床的选择......................................................72.7选择夹具........................................................82.8选择刀具........................................................82.9选择量具........................................................82.10加工量计算表...................................................92.11工序加工尺寸尺寸公差使用量具.......................92.12确定工序尺寸...................................................9三、机械加工计算.....................................................103.1粗铣上下端面和上表面...........................................103.2钻10和2-6孔................................................113.3铰10和2-6孔................................................123.4精铣上表面.....................................................123.5粗铣前端面和后端面.............................................133.6精铣前端面.....................................................133.7钻2-9孔：....................................................14四、夹具设计.........................................................154.1定位方案.......................................................154.2夹紧机构.......................................................154.3导向装置.......................................................15五、设计心得.........................................................17六、参考文献.........................................................181转速器盘的课程设计课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进1行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。本毕业设计的内容是制订2105柴油机转速器盘加工工艺规程及夹具设计。详细讨论转速器盘从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结转速器盘的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对转速器盘零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。2一、零件分析1.1零件的生产纲领及生产类型：生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，转速器盘的生产纲领为5000件/年。生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。1.2零件的作用：毕业设计题目给定的零件是2105柴油机中调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm孔装两销，起限位作用。手柄可在120°内转动，实现无级调速。转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。1.3零件的加工工艺分析：转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下：⑴两个直径为Φ9mm的螺栓孔两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra12.5，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。⑵Φ10mm的孔及120°圆弧端面Φ10mm的孔尺寸为Φ10mm，表面粗糙度为Ra6.3，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加3工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ6mm的孔。1.4零件主要技术条件分析及技术关键问题：从转速器盘的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个Φ9mm的螺栓孔，因需要装配螺栓进行连接，还要用于夹具定位，其加工精度可定为IT9级；Φ25mm圆柱上端面和120º圆弧端面位置精度要求不高；两个Φ6mm的孔需要装配定位销，表面质量要求高；Φ10mm孔需要装配偏心轴，其表面质量要求高；各加工面之间的尺寸精度要求不高。从以上分析可知，该零件在大批量生产条件下，不需要采用专用的机床进行加工，用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。因此，该零件的加工不存在技术难题。为提高孔的表面质量，在孔加工工序中采用铰削对其进行精加工。4二、工艺过程设计2.1零件表面加工方法的选择本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面，内孔，圆角等，其加工方法如下：1)下表面（大面积表面）：虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。2)上边缘面：不是重要表面，粗铣即可。3)I,II,III孔处的上端面：是重要表面，表面粗糙度R6.3，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。4)I孔处的下端面：无表面粗糙度要求，只需进行粗铣即可。5)前端面：是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度R6.3，进行粗铣再半精铣或精铣。6)2个Φ9孔的后端面：表面粗糙度R12.5，只需进行粗铣。7)2个Φ9孔的加工：表面粗糙度R12.5，以下端面为基准，粗铰出2个Φ9孔；；普通铰床即可。8)I孔的加工：表面粗糙度R6.3，可用铰床进行铰孔，粗铰或扩孔均可。9)II,III孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求较高的孔，可进行粗铰→半精铰，或者扩孔→精扩，既可满足要求。10)圆角：有R3，R5,R6.5,R15几种圆角，可用立铣刀周铣出圆角。2.2工艺路线的制订工艺路线一：工序1：钳工划线；以上边缘面为粗基准，划下表面的加工线。工序２：铣，以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面。工序3：铣，在以下表面为基准，粗铣出I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。工序4：铣，以上端面为定位基准，粗铣出零件下端面工序5：精铣，以下端面为基准，对上端面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。工序6：钻孔，以下端面为基准，预钻出I,II,III孔，留出1mm左右的加工量；5工序7：铰，在铰床上进行铰孔，粗铰Φ10孔I；粗铰2个Φ6孔；倒角。工序8：铣，以I为基准，对上表面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。工序9：铣，以I,和下表面为基准，铣出前端面工序10：精铣Φ9孔前端面工序11：铣，以前端面为基准，铣出后端面。工序12：钻，以I,和下表面为基准，钻出2个Φ9孔。工序13：钳工去毛刺。工序１4：终检。工序１5：涂油入库。工艺路线二：工序1：钳工划线；以上表面为粗基准，划下表面的加工线。工序２：以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面；在以下表面为精基准，粗铣出２个Φ9孔的上端面，以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。工序３：以下表面为基准，对这３个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。工序４：以Φ10孔的上表面为基准，精铣Φ10孔I的下端面。工序５：以下表面为基准，在铰床上粗铣或半精铣出后端面，再以后端面为基准，加工出2个Φ9的孔的前端面。工序６：钻孔，以后表面为基准，预钻出I,II,III孔，留出1mm左右的加工余量；再以下端面为基准，预钻出2个Φ9孔，留出1mm的加工余量、工序７：在铰床上进行铰孔，粗铰Φ10孔I；粗铰2个Φ9孔；倒角。工序８：精铰Φ6孔II,III，使粗糙度达到R3.2的要求工序９：钳工去毛刺。工序１０：终检。工艺路线三:工序1：钳工划线；上表面为粗基准，划下表面的加工线。工序２：铣，以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面；工序3：在以下表面为精基准，粗铣出２个Φ9孔的前端面，以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。工序4：以Φ10孔的上端面为基准，铣Φ10孔I的下端面6工序5：铰，以下表面为基准，在铰床上粗铣或半精铣出Φ9后端面。工序6：铣，以Φ9后端面为基准，铣出2个Φ9的孔的前端面。工序7：以Φ10孔下端面为基准，预钻出I,II,III孔，留出1mm左右的加工余量工序8：以Φ9后端面为基准，预钻出2个Φ9孔，留出1mm的加工余量工序9：精铣，以下表面为基准基准，对这３个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。工序10：铰，铰床上进行铰孔，粗铰Φ10孔I；粗铰2个Φ9孔；倒角。工