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模板工程施工方案1模板专项施工方案第一节编制依据《建筑工程安全生产条例》《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工安全手册》（杜荣军主编）；《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建筑质（2004）213号第二节工程概况本工程XX棚户区改造原房管局片区安置楼工程位于XX县城，总建筑面积7318.22㎡（地上6359.90㎡，地下958.32㎡），建筑结构类型框架-框剪结构，裙房框架结构，建筑物抗震设防裂度：7度；本工程为二类高层综合楼建筑，一层商铺，二-四层办公，五层以上住宅，住宅户数24户。建筑层数：地下1层、地上10层。建筑高度：34.2m。第三节模板方案选择模板工程施工方案2本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板，梁模板，墙模板、模板高支撑架。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。1．垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板用50ⅹ100木方，沿垫层边线支设。2．止水板底板厚度为800mm，外侧模由于有防水要求采用24宽砖胎模，高度=底板模板工程施工方案3厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用18mm厚竹胶板加工定型模板。3．柱模板采用18厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用50×100mm加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用Ф48×3.2钢管斜向加固（尽量取45°）（详见图1）4．墙模板墙模板采用1.22*2.44m，18mm松木胶合板厚板面板，60*80mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），Φ48*3.5mm架子管做横楞，Φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。5．梁模板面板采用18mm胶合面板50×100mm木方（内楞）现场拼制，50×100mm（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×3.2钢管。6．楼梯模板楼梯模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步开头与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步板厚度定上木档。7．洞口模板（采用12厚的竹胶板做定型模板，其角用方档固定，中间用十字撑撑牢。8．后浇带、施工缝模板模板工程施工方案4底板后浇带模板及施工缝模板，采用密目钢丝网绑扎在Φ10@200双向钢筋网片上，安装在后浇带止片的上下。9．模板高支撑架板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.2钢管。第五节材料数量、机械设备及劳动力安排1．材料机械准备本工程由于工期紧，所以我项目部将配制3层的模板等材料。见下图楼层模板方木钢管平刨机圆盘剧手提锯地下室竹胶板9000平方20000根40T3台2台4台一层竹胶板5000平方12000根30T3台一层竹胶板5000平方12000根30T3台2．劳动力安排本工程的所有各专业工种均由专业的劳务公司承包，技术力量稳定。地下室工程：木工：80人一层木工：80人工程一开工由于工期很紧，项目部将安排人员进行全天24小时的工作方模板工程施工方案5式，以达到业主的工期要求。第六节模板安装与配制1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁墙板前，为防止梁墙板根部出现漏浆烂根现象，梁墙板安装前，在底板上贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，模板工程施工方案6下面龙骨包外侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。在搭一层支架时，应素土夯实后上铺片石再放好方料（槽钢）才能立立杆。3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤1模板工程施工方案72、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±34、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6、柱模板柱模板分段一采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×100木方，柱箍采用50×100mm木方，间距300～600mm，用可回收的Ф12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距600mm，柱截面H方向间距水平间距550mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角模板工程施工方案8方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。7、楼板模板模板高支撑架1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距400mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙板齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形模板工程施工方案9和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。8、梁模板支撑梁模板1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的Ф12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用木方纵向布置，间距350mm。横向支承为Ф48×3.2钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）第七节模板拆除模板工程施工方案101、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板工程施工方案114、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第八节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检