危险源辨识培训

SuccessinService服务创造价值服务创造价值危险源辨识培训二〇一七年五月SuccessinService服务创造价值认识危险源SuccessinService服务创造价值认识危险源头发口罩工服瓶距过近，气瓶倾倒，防震圈，气瓶颜色安全带护栏安全网SuccessinService服务创造价值认识危险源可能造成人员伤害、财产损失、环境破坏的根源或状态。它可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是产生不期望后果的人或物。SuccessinService服务创造价值危险源辨识的作用目的明确1为各级的安全管理、安全操作提供有效、有针对性的依据；使安全投入、治理更具目的性；促进安全检查力度，有效避免危险源转化生产隐患，使事故消灭在萌芽状态，达到防患于未然的目的2体现数据说话，掌握变化的规律，判定风险等级，把握安全管理的重点、关键环节，对重要的、关键的因素加以控制科学治“安”3及时发现和识别安全隐患及其危害程度，评估危险源控制措施的有效性，针对偏离因素采取针对性安全措施，设置必要的安全设施，降低风险等级，使风险处于受控状态有效控制SuccessinService服务创造价值目录三、危险源实例分析二、风险辨识工作步骤一、危险源基本理论SuccessinService服务创造价值一、危险源基本理论一、相关定义1、危险源：一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。2、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其性质的过程。3、风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受风险范围的全过程。4、重大危险源：长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，该单元称为重大危险源。5、安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。SuccessinService服务创造价值一、危险源基本理论危险源事故触发条件控制不力（存在事故隐患）触发条件控制得力（控制事故隐患）通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控制在可接受的水平上。危险风险安全SuccessinService服务创造价值一、危险源基本理论二、两类危险源：危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）第二类危险源——导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人—物—环境等）我们主要针对第二类危险源进行辨识。SuccessinService服务创造价值一、危险源基本理论危险和有害因素分类按危险和有害因素的性质分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009），分为4大类：人的因素1、心理、生理性危险和有害因素如：负荷超限、心理异常、辨识功能缺陷2、行为性危险和有害因素如：指挥错误、操作错误、监护失误SuccessinService服务创造价值一、危险源基本理论物的因素1、物理性危险和有害因素如：设备缺陷、防护缺陷、电伤害、振动危害、辐射、高温、信号缺陷、标志缺陷2、化学性危险和有害因素如：爆炸品、压缩气体和液化气体、有毒品、腐蚀品、粉尘与气溶胶3、生物性危险和有害因素如：致病微生物、致害动物、致害植物SuccessinService服务创造价值一、危险源基本理论环境因素1、室内作业场所环境不良如：地面滑、房屋基础下沉、安全出口缺陷、采光照明不良、温度不适，排水不良2、室外作业场地环境不良如：恶劣气候、场地狭窄、门和围栏缺陷、安全通道缺陷、空气不良3、地下（含水下）作业环境不良4、其他作业环境不良SuccessinService服务创造价值一、危险源基本理论管理因素1、安全组织机构不健全2、安全责任制未落实3、安全管理规章制度不完善4、安全投入不足5、安全教育培训不到位6、其他管理因素缺陷SuccessinService服务创造价值一、危险源基本理论•火灾•灼烫•高处坠落•坍塌•冒顶片帮•透水•放炮危险和有害因素分类按可能导致的事故类型分类《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86），分为20类，将人的不安全行为归纳为13大类，将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类。•物体打击•车辆伤害•机械伤害•起重伤害•触电•淹溺•瓦斯爆炸•火药爆炸•锅炉爆炸•容器爆炸•其他爆炸•中毒和窒息•其他伤害SuccessinService服务创造价值一、危险源基本理论序号不安全行为序号不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告4.用手代替手动操作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物件存放不规范1.5忽视警告标志、警告信号6.进入危险场所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀、坐不安全位置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在起吊物下作业或停留1.11工件固定不牢9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有分散注意力行为2.造成安全装置失效11.忽视使用防护用品2.1拆除安全装置12.防护用品不规范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使用不安全设备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其他类型的不安全行为3.2无安全装置设备SuccessinService服务创造价值一、危险源基本理论序号不安全状态分类序号不安全状态分类1.防护、保险、信号等装置缺陷2.8起吊绳索不符要求1.无防护罩2.9设备带病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏2.13设备保养不良、设备失灵1.6电气未接地3.个人防护用品等缺少或缺陷1.7绝缘不良3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全要求1.9防护罩未在适当位置4.生产场地环境不良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸露4.2烟尘弥漫视线不清2.设备、设施、工具、附件有缺陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.7机械强度不够4.10高温、低温SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程风险管理基本过程包括危险源识别、风险分析、风险评估和风险控制，整个过程是一个动态的、循环的、系统的、完整的过程。SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程第一步、危险源辨识的前期准备工作此阶段的工作任务主要是，做好开展危险源辨识的前期准备，为危险源辨识的顺利开展打好基础。主要包括以下工作内容：SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程1、成立危险源辨识评价领导小组，由成员公司分管安全副总任组长，安全管理部门负责人为副组长，各业务部门安全负责人为成员。2、各业务部门成立危险源辨识工作小组，由安全技术人员、班组长、一线骨干员工组成。3、对危险源辨识工作人员开展培训，使人员熟练掌握安全评价的各种方法。4、对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调查了解。5、调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性。6、确定安全评价的方法。SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程本阶段常见问题分析：1、人员职责不清、目的不明措施：需要成立安全评价组，对相关人员进行培训，并明确相关职责。2、依据不准确、了解不透彻措施：详细了解、收集评价单元或工作任务的工艺、条件、环境以及以往事故经验，明确最新法律法规、标准规范的要求。SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程第二步、危险源识别工作此阶段的工作任务主要是，辨识确定的工艺单元或工作任务会发生什么事故。参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等20类危险因素。SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程危险源辨识要求危险源辨识就是发现、识别系统中的危险，这是一件非常重要的工作，它是风险评价、控制的基础。辨识的原则纵向到底横向到边不留死角SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程危险源的四个方面人的因素物的因素环境因素管理因素人的不安全行为如：进入危险区域物的不安全状态如：保护装置失灵作业环境缺陷如：场所亮度不够管理缺陷如：工作时间安排不当SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程三种状态正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；紧急情况：发生火灾、水灾、停电事故等状态。三种时态过去：已发生过事故的危险、有害因素；现在：作业活动或设备等现在的危险、有害因素；将来：作业活动发生变化、设备改进、报废、新购活动后将会产生的危险、有害因素。SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程此阶段常见问题分析：1、调研深度不够如果不熟悉工艺细节，就不能深入研究工艺风险，往往缺少设备、装置、环境和过程的具体危险特征分析，尤其是在非正常运行条件下，可能产生的危险后果和有害因素的识别。措施：广泛收集工艺参数，熟悉工艺细节。加强对非正常条件下，设备、设施、物料反应可能产生的危险后果和有害因素的识别。2、危害盲目扩大往往忽略立足于本质安全度进行分析的概念，避实就虚，盲目进行假设事件的管理原因和人为失误分析，甚至作出大量设备缺陷的假设，将危险有害因素扩大化分析。措施：加强安全工程的基础理论学习，从系统整体和本质安全的角度认识危险、有害因素。SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程第三步、风险分析此阶段的工作任务主要是，分析确定的工艺单元或工作任务在什么因素触发下会发生事故。根据《生产过程危险及有害因素分类》（GB/T13861-2009），按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类。生产过程危险和有害因素人的因素物的因素环境因素管理因素SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程清楚哪些是危险物质、哪些是危险作业环境•爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气）•爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程•电化学腐蚀(金属与电解质溶液接触形成腐蚀电池，由电化学作用引起的腐蚀)———可分为：吸氧腐蚀；析氢腐蚀；差异充气腐蚀（金属表面因氧气分布不均匀引起）•化学腐蚀（单纯由化学作用引起的腐蚀，如金属在干燥气体或无导电性的非水溶液引起的腐蚀）SuccessinService服务创造价值二、危险源辨识过程¤职业性接触毒物危险源程度GB5044-85《职业性接触毒物危险源程度分级》中将毒物危险源程度分为：Ⅰ级（