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各分部分项工程的施工方案和质量保证措施一、平面测绘①确定主轴线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。②坐标点的保护：用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。③高程的引测：根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在周围大角和四面的安全地带，设置高程控制点。二、原有路面拆除该工程原基层拆除采用机械加人工破拆方式进行，废弃物运输采用6-10M3的汽车运输。雨季期施工时，在运动场两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。开挖时集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已挖开段夯实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、平整完、压完。施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，填筑透水性好的砂石材料并压实。（1）废弃物采用小型挖掘机装车外运。挖掘机在开挖过程中应根据不同的地形条件，采取多种装渣方式装载废弃物。在可能的条件下，应尽量采取正向装渣，以提高装渣工作效率。（2）弃渣场：根据目前的渣场情况，我司按业主指定的渣场弃渣,运距5Km。（3）出渣车辆在出施工现场时，应进行冲洗，减少环境污染。出渣车辆在晚间作业，不得任意鸣号扰民。三、原土层夯实原路面拆除后要对原土层进行夯实。夯实采用快速冲击夯，夯实前先将表面杂物清理干净，夯击面积重叠1/4～1/3。在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。夯实完毕后，质检人员随后做环刀实验，自检是否达到设计要求的压实度，自检合格后，请监理验收合格后，开始下道工序施工。四、灰土垫层施工（一）材料要求①土料：采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。②石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。（二）主要机具设备①回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。②回填主要机具设备：快速冲击夯、120型挖掘机等。（三）作业条件①灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。②灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、打夯遍数等施工参数。③做好水平高程的测设，每隔3m放样一个点，做好水平标记。（四）施工操作工艺①对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。②灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。③本工程回填灰土厚度为200㎜，采用快速冲击夯夯实。④灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。（五）质量控制①灰土应用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50～100m2抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。湿陷性黄土每一百平方米取3个点。②土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比③灰土地基质量检验标准项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求地基静载力检测2配合比设计要求由实验室出具3压实系数设计要求试验检测报告一般项目1石灰粒径mm≤5复检2土料有机质含量%≤5实验室检测3土颗粒粒径mm≤15实验室检测4含水量（与要求的最优含水量比较）%±2试验检测报告5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50测量五、混凝土垫层施工该运动场地面为塑胶地面，因塑胶地面的精度要求较高，为确保面层的平整度符合要求，采用每6米用槽钢分成一仓，再跳仓浇筑，从而以槽钢的坡度及平整度来控制。为保证砼面层不起砂及色泽均匀，在砼面层收面时满撒素水泥，收光压实。保证平整度优良、外观几何形状准确的水泥砼面层。（一）施工注意事项1、摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。2、每次摊铺宽度为一分格仓宽度6米，摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。3、砼的粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm，且砼应有良好的和易性，否则不易控制平整度。4、基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。5、面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。6、砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。7、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。8、水泥砼面层应连续浇筑，不留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。9、水泥砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。10、水泥砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下用养护毯或塑料薄膜连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。六、塑胶地面施工1、原材料质量要求塑胶产品必须具有由山东省体育用品质量监督检验中心山东省产品质量检验研究院出具的对粘合剂符合DB37/T2904-2017有害物质限量合格的质量检测报告。产品必须具备优良的抗老化和耐酸雾、温热、臭氧、紫外线功能，以保证铺面内在的物理机械性能及外观结构特征恒久不变，不含有与皮肤接触产生过敏反应的物质，任何季节及温差，皆维持高水准的品质，雨后能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。标准线应清晰、不反光，无明显虚边，与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于1/10000。具有防滑、耐磨等特性；具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗；能适度吸收脚步冲击力，减少运动伤害。2、施工要求全塑层，打磨基础，修补破损部位。全塑层4mm厚底胶找平，按照DH1660-5AD红：DP1675-B=5：1比例，根据季节加入适量DP-C02(参考30℃加入3%，A料量）搅拌均匀，用铁杠子刮至需求的厚度）。自结纹层（3mm）将加强层用打磨机打磨处理后，按照HSJ-03A红：HPU-301=2：1比例搅拌均匀后，调整喷涂到合适出料速度4-5mm口径喷嘴，保持u3-5m喷涂距离，用喷涂机2-3此喷涂于加强层上即可，总用量为1.3kg/m²，一次搅拌量建议30-60kg，搅拌时间控制在3-5min至物料搅拌均匀，材料搅拌均匀后必须在30min内用完。喷涂间断时间不允许超过20min。注意事项：最佳施工温度15-35℃，温度过高或过低，影响施工。一定要严格按照A/B料的比例进行配料，并特别注意全塑层不能忘加催化剂；自结纹层料建议一次搅拌量为60kg左右，混料一定要充分搅拌均匀，搅拌时间3-5min。每一个施工人员都要保持配合顺畅，避免出现断料情况，自结纹喷涂过程中断时间不能超过20min以避免出现物料发泡、堵管路问题。3、塑胶地面基层质量要求：基层质量的优劣关系着整体质量，它直接关系到整个跑道的使用功能和使用寿命，因此质量的要求必需满足：（1）新建混凝土基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷，3m直尺检测平整度小于3mm；（2）经洒水后无明显积水和波浪现象。（3）新建混凝土基础的养护期应达到标准规范要求。（4）施工方案施工流程：4、施工工艺：（1）场地清理和修补为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；④泥土：用高压水龙冲洗；⑤跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；⑥封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。（2）基础复验重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。①基础平整度检测以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。②基础坡度检测用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。③基本点复测用全站仪（2″级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。④基础层质量验收1）基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。2）经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。3）基础的养护期应达到21天以上。（3）面层施工准备①施工作业平面布置准备1）确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；2）确定材料进出通道和码放场地；3）确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；②施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。③清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。（4）基材机械摊铺在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤10%，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。①、基材混合搅拌1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。6）搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。7）每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。8）步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。②、基材的机械摊铺1）检查并调整SMG摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工