电脱盐操作规程

1电脱盐操作规程1.1电脱盐系统严格执行电脱盐岗位的工艺操作指南，电脱盐岗位负责从原油入电脱盐罐到出电脱盐罐的全部流程，包括：原油流程、新鲜水（或净化水）流程、软化水、反冲洗线、破乳剂线及其附属设备的操作与维护。电脱盐岗位的平稳操作是常压岗位安全平稳生产的前提和保障。电脱盐原理：原油中含有水，NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类，这些盐和水存在，给炼油装置的平稳操作，设备，产品质量带来了严重危害，必须加以脱除，电脱盐系统是将换热到一定温度的原油注入适量的破乳剂及新鲜水，在高压电场的作用下，将原油中微小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差将水分离，达到脱盐脱水的目的。电脱盐工艺过程简述：原油进装置后，注入20-50ppm（占原油）的破乳剂(油溶性)，由脱前换热器（7台）进行换热，换热后温度达130℃左右，然后注入新鲜水，最后经混合阀使原油、水、破乳剂（水溶性）、杂质充分进行混合，进入电脱盐，电脱盐罐压力控制在1.1MPa左右，电脱盐脱盐水原理：罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳剂和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水具有导电性，下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。1.2电脱盐进料温度控制原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过5℃/15分钟，最佳温度为130±5℃。温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。渣油量及渣油温度变化，各侧线量及侧线温度变化，原油含水情况等因素都将影响进料温度和换热终温。控制范围：125～135℃控制目标：±5℃相关参数：原油脱前换后温度控制方式：调节①原油减渣II换热器，②原油减渣III换热器，③原油减渣Ⅳ换热器，④原油减渣Ⅴ换热器，⑤原油减渣ⅤI换热器渣油副线来控制脱前换后温度从而控制电脱盐进料温度。2正常调整：现象处理方法进料温度波动调节①原油减渣II换热器，②原油减渣III换热器，③原油减渣Ⅳ换热器，④原油减渣Ⅴ换热器，⑤原油减渣ⅤI换热器渣油副线来控制脱前换后温度从而控制电脱盐进料温度。异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法电脱盐进料温度低于125℃原油罐区来原油温度低于45℃联系原油罐区提高原油来料温度在45～65℃提供热源的脱前换热器所对应的侧线温度低或副线开度较大提高提供热源的脱前换热器所对应的侧线温度或关小副线开度电脱盐进料温度高于135℃原油罐区来原油温度高于65℃联系原油罐区降低原油来料温度在45～65℃提供热源的脱前换热器所对应的侧线温度高或副线关闭较小降低提供热源的脱前换热器所对应的侧线温度或调整副线开度1.3电脱盐罐压力控制控制电脱盐罐压力目的是为了降低原油油品在罐内发生蒸发现象，出现油汽蒸发将导致电脱盐操作不正常，重则引起爆炸事故，因此电脱盐罐压力必须维持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压。控制范围：1.0～1.2MPa控制目标：±0.1MPa相关参数：原油进料压控，原油泵出口压力表指示，现场电脱盐罐压力表指示控制方式：调节原油进料压控阀或原油泵变频器来控制电脱盐罐压力。正常调整：现象处理方法电脱盐罐压力波动调节原油出电脱器压控阀开度3异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法电脱盐罐压力低于1.0MPa原油出电脱器压控阀开度大调节原油出电脱器压控阀开度和原油泵变频器，直到电脱盐罐压力在1.0～1.2MPa范围内。电脱盐罐压力高于1.2MPa原油出电脱器压控阀开度小调节原油出电脱器压控阀开度和原油泵变频器，直到电脱盐罐压力在1.0～1.2MPa范围内。1.4电脱盐罐混合阀压降控制当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液，压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，压降过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。控制范围：30～35KPa控制目标：±5KPa相关参数：电脱盐一、二级罐混合压降，原油脱前流控指示，原油进料压控指示。控制方式：调节电脱盐一、二级罐混合阀或原油进料压控阀来控制电脱盐罐混合阀压降。正常调整：现象处理方法电脱盐罐混合阀压降波动调整电脱盐一、二级罐混合压降输出风压，使其压降在30-35KPa范围内。调整原油进料压控阀开度或原油脱前流控阀开度，使其压降在30-35KPa范围内。异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法混合阀压降低于30KPa混合阀输出风压小提高混合阀输出风压，使其压降在30-35KPa范围内。原油进料压控指示低调整原油进料压控阀开度，提高原油流速，使其压降在30-35KPa范围内。混合阀压降高于35KPa混合阀输出风压大降低混合阀输出风压，使其压降在30-35KPa范围内。原油进料压控指示高调整原油进料压控阀开度，减小原油流速，使其压降在30-35KPa范围内。41.5电脱盐罐注水量装置电脱盐注水量控制在5-6m3/h，注水有利于水滴聚结和洗涤原油中的盐，但注水量不能太高，由于水是导电的，容易形成导电桥，造成事故，注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用。控制范围：5-6m3/h控制目标：±0.2相关参数：注水量控制方式：调节注水来控制电脱盐罐注水量。正常调整：现象处理方法电脱盐罐注水量波动调节注水阀开度异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法电脱盐罐注水量低于5m3/h注水调节阀开度较小或失灵检查注水阀开度或改手阀控制，联系仪表处理。机泵出现故障切换至备用泵电脱盐罐注水量高于6m3/h注水调节阀开度较大或失灵检查注水阀开度或改手阀控制，联系仪表处理。机泵出口阀开度过大调整机泵出口阀开度电脱盐罐注水中断新鲜水突然中断立即联系调度，查明原因，打开硫磺来净化水线与新鲜水线之间的跨线，机泵抽空或有故障如果泵抽空，及时处理上量，如泵有故障，则切换至备用泵并联系维修处理。1.6电脱盐罐界位控制电脱盐罐界位控制非常重要，高水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且水位过高易导致短路跳闸，界位过低，将造成脱水带油。5控制范围：40-50%控制目标：±5%相关参数：一、二、三级罐界位指示，注水量指示。控制方式：调节注水量或切水量来控制电脱盐罐界位。正常调整：现象处理方法电脱盐罐界位波动调节注水阀或切水阀开度异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法电脱盐罐界位低于40%电脱盐罐注水量低于5m3/h提高电脱盐罐注水量至8%，直到界位指示在指标范围内。操作人员监盘不认真操作人员及班组长认真监盘电脱盐罐界位高于50%电脱盐罐注水量高于6m3/h降低电脱盐罐注水量至3%，直到界位指示在指标范围内。操作人员监盘不到位操作人员及班组长认真监盘脱水带油原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清。应适当降量原油性质过重，油水分离不好联系调度切换原油罐混合强度过高造成机械乳化，脱水困难而切水带油降低混合阀压降切水量变化太大检查和调节，控制界位平稳原油进罐温度太低提高原油进罐温度界位控制太低适当增加注水量或提高界位界位控制失灵立即改走付线人工控制界位，并联系仪表处理61.7电脱盐罐电流、电压控制范围：电流5～25（安培）、电压100～300（伏）控制目标：电流±10（安培）、电压±50（伏）相关参数：油水界位、混合压降、乳化层、原油导电性能控制方式：人工手动调节控制。正常调整：现象处理方法电流、电压波动调节油水界位、混合压降、乳化层、原油导电性能在指标范围内。异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法低电压、高电流脱盐罐界位高应检查界面，调整好注水量并控制好界面。混合阀压降过大，产生过乳化状态。混合阀全开，使电压回到稳定状态，然后再调节一个最佳阀开度。油水界面乳化层厚用界位管检查，如是乳化层厚，增加破乳剂注量到25%。原油较重，油水难以分离，造成原油带水。罐区加强脱水或切换原油原油导电率高调节电压旋钮，降到较低的电压档上。脱盐罐电器设备有故障联系电气处理电压很低或无电压，电流很大。变压器套管、电极绝缘或变压器损坏。切断电源，联系电气查找原因。油水界位高降低界面乳化层厚增加破乳剂注入量混合阀压降过大将混合阀全开，使变压器回到稳定状态，再重新调节混合阀开度。零电压、零电流罐内蒸发严重切断电源，降低原油粘度或增加压力。电源不通当电源恢复时，检查设备，重新送电。突然跳闸，送不上罐内油水界位太高跳闸后，将注水、注破乳剂系统停掉，7电。安全阀跳后未归位将水位降低，并联系电气人员消除故障。绝缘棒击穿，罐内绝缘子击穿或电极短路。电气线路或变压器出现故障1.8电脱盐脱盐率控制范围：≮85%控制目标：≮90%相关参数：电脱盐罐进料温度，混合压降，电场强度，破乳剂性质、注入量，注水量，原油性质控制方式：现场调节或自动调节控制。正常调整：影响因素处理方法原油脱盐温度要控制好原油脱前换热温度不要大幅度波动破乳剂的注入量应根据脱盐效果调节破乳剂的注入量注水量应按注水量指标调整好注水量及控制好两罐界位原油性质变化应根据原油性质筛选好破乳剂型号原油在电场中停留时间控制好原油在电场中停留时间电场强度不合适应根据脱前、脱后原油含盐量，调整变压器次级电压两脱盐罐沉积物多应进行脱盐反冲洗原油乳化应根据乳化层厚度和脱后含盐量情况，适当加大破乳剂量和调整混合强度混合阀调节不当应根据含盐量调整混合压降