凸凹模(落料、拉深)尺寸计算

凸凹模（落料、拉深）尺寸计算1.落料凸模刃口尺寸计算料厚mmt2.1,查表1-20取mmZ126.0min，mmZ18.0max。查表1-22：0.025mmp、mm035.0d。满足indpZZmmax，适当调整p、d值，使满足indpZZmmax。由此知可采用分别加工方法制造以凹模为基准件。由公差表查得：为注公差尺寸按IT14级取，均取系数5.0X、冲裁件的制造公差0.25mm落料凹模按公式0minp)(DpZDd计算刃口尺寸：mmDd00.025-00.03-874.208)0.126209(2.拉深凹模的刃口尺寸计算2.1拉深凸、凹模圆角半径确定根据tdDrd8.0，18.0~6.0niddrr，和dprr0.1~7.0的关系，代入参数后计算得：mmrrrtdDrpdpd8.898.00.1~7.010mm2.183.82098.08.01111得：由2.2拉深凸、凹模间隙、工件公差及凸凹模制造公差由公式100)/Dt（可知模具需用压边圈，一次拉深模具的单边间隙为mm65.15.11.11.1tZ1拉深凹模横向尺寸及公差由表3-14得：mmmmp02.003.0d，由公式mmDd05.000maxd125.884)75.0D3.弹簧安装高度计算3.1计算弹簧的预压力冲模冲裁的板料厚度t=1.2mm，由表1-7得MPab350,由表1-8得45.00XK，冲裁力：NLtFb.22756293502.16.2656，所以卸料力：NFX.31124035.236211445.00按标准选弹簧个数n=4，则每个弹簧的预压力为；NFFYY5.731004/1.3124034/13.2初选弹簧规格估算弹簧的极限负荷.5N62015.73100221rjFF查标准GB/T2089—94。按实验负荷大于极限负荷查表。初选弹簧规格2807012OHDd,实验负荷Ps=7170N，实验负荷下变形量Fs=128mm，最大允许工作负荷下变形量F2=202mm。3.3计算所选弹簧的预压量mmPFFHSSYY55.367170/1285.73100/13.4校核弹簧的压缩量卸料板的工作行程hx=t+h1+1=1.2+26.5+1=28.7mm取凸模刃口修模量hm=6mm，则弹簧工作时的总压缩量为h=hy+hx+hm=55.36+28.7+6=90.06mm，因为hF2=202mm，故所选弹簧合适。弹簧标记为：YA2807012GB/T2089-943.5弹簧的安装高度Ha=H0-hY=280-55.36=224.64mm，取225mm4.凸凹模高度计算查国标GB2873.3-81得：上固定板厚度为28mm、弹簧安装高度为225mm、卸料板厚度为22mm。凸凹模高度：mmHHH2461-222251-卸弹