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WCM之E&T(教育训练)分享人：胡武军全员参与持续改进品质卓越成本最优早期设备管理SHE安全和环境T&E培训和教育QM质量维护PM计划维护AM自主维护FI重点改善OfficeTPMWorldClassManufacturingWCM八大支柱目录E&T真正含义一E&T的方法二应了解的TPM的知识三公司推行进度四只有傻瓜或自愿把自己的企业推向悬崖峭壁的人，才会对教育训练置若罔闻。--松下幸之助什么是E&T1E&T的内容2需转变的观念3现场主管的管理职责和具备条件4一、E&T的真正含义三什么是E&T1企业内的教育训练：是一种针对企业经营需要所进行的一连串“人才培育”的组织行为。以提高受训者的知识、能力及态度为目的维企成发持业长展提效培人高率育才健人提生品全格高活质增加知识提高技能态度改变员工面企业面企业教育训练的目的三E&T的内容2愿不愿技能态度知识懂不懂会不会行为改变绩效＝能力(CanDo)×意愿(WillDo)能力不足意愿不足训练＋锻炼激励＋教育三需转变的观念3观念的转移人力资源部门负责各级主管均应负责是福利的体现是工作责任为失误而训练为提升绩效而训练以强化工作能力为主以提升人格素养为主以训练个体为主以加强团队学习企业内教育训练人员的角色管理者顾问师讲师三管理职责和具备条件4现场主管的管理职责二、E&T的方法教育训练的一体三面1工作教导2工作改善3工作关系4三三SD自我启发OJT(工作现场训练）OFFJT（集中训练）教育训练的一体三面工作教导技巧──架构图工作改善工作关系现场主管职责工作教导三三工作教导四阶段法准备的五步骤•造成轻松的气氛•告诉他将教导的工作•询问他是否曾作过这工作•强调认真学习的重要•调整至正确教导位置示范的四步骤•做给他看、将步骤讲给他听•做给他看、将要点讲给他听•做给他看、将理由讲给他听•耐心地解答问题实作的五步骤•让他做做看－改正错误•请他再做一遍说出主要步骤•请他再做一遍同时说出要点•请他再做一遍说出要点的理由•鼓励并确认已彻底了解上线的五步骤•请他加入工作•指定协助他的人•常常检查与指导•鼓励发问•逐渐减少指导三三主要目标•减少作业所需时间。•节约生产中的物料消耗。•提高产品质量的稳定性。•增强职工的工作安全性，改善工作环境与条件。•改善职工的操作，减少劳动疲劳。•提高职工对工作的兴趣和积极性等。工作改善四阶段法第一阶段－作业分解第二阶段－作业分析第三阶段－创造对策第四阶段－推动新方法第一阶段：作业分解•将现在作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏•所有「搬运作业、机械作业、人工操作」全部列为细目作业分解表序号工作细目摘要whyWhatwherewhenwhohow构想有好的想法立刻记录下来、避免遗忘删除合并重组简化作业名称：作业内容：制作人：制作单位：第二阶段：作业分析•1.它为什么必要？•2.它的目的是什么？•3.在何处作比较好？4.何时作比较好？5.谁最合适？6.什么方法最好？第三阶段：创造对策•删除不需要的细目。•尽力合并各细目。•细目重组为更顺畅的顺序。•简化必要的细目。第四阶段：推动新方法•呈报上司•与部属沟通•知会与安全、质量、产量、成本有关人员的同意•立即并确实执行新方法•奖励有功劳的人员•作业改善表空白表格填写说明三三工作关系的重要•人与机械不同，不能用固定模式处理人的问题。•部属每个都是不同的，有资深的、资浅的、年龄大的、年龄轻的、学历高的、学历差的，作为主管，应该与每一个部属都维持良好的关系。•平时要与部属维系良好的人际关系。部属是人，有时会发生问题，主管要耐心的运用合理的程序解决。工作关系四阶段法第一阶段……掌握事实第二阶段……慎思决定第三阶段……采取措施第四阶段……确认结果第一阶段：掌握事实•详查问题发生前的事实•找出那些规则与惯例•找相关人员访谈•了解当事人的说法与心情•应掌握全部事实经过最终确认所采取措施是否有效？目的是否达成？第二阶段：慎思决定•整理事实•分析事实间之关联性•根据事实，找出可能采取的措施•必须符合公司规定和方针•评估措施对目的、对当事人、对其他部属、对生产的影响•切忌勿以偏概全地下决定第三阶段：采取措施•应该自己去做吗？•需要别人说明吗？•要向上司报告吗？•执行时机恰当吗？•不要推诿责任！第四阶段：确认结果•什么时间确认？•确认多少次？•当事人的工作与态度、其他部属反应、产量质量是否变好？技巧重點TPM的真正含义1TPM活动体系和阶段内容2三、应了解的TPM知识公司推行进度3三1、TPM(TotalProductiveMaintenance)具体来讲，就是通过对设备的“”和生产现场的一切不良因素实施，努力实现“”的目标，从而达到和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终成为令员工满意、顾客满意、社会满意的可持续发展的企业。：故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失。：零事故、零故障、零缺陷、零损耗、零差错。TPM的真正含义整理（Seiri)整顿（Seiton)清扫（Seiso)清洁（Seiketsu)素养（Shitsuke)安全（Safety）TPM两大基石不间断的小集团活动2、TPM两大基石TPM的真正含义3、TPM与6S的关系走出误区更正思想树立思想TPM的真正含义TPM的真正含义TPM哲学思想（一）问：什么是故障？答：人意使设备发生碍。结论有效推行TPM,可消除目前70%-80%的故障。4、TPM三大哲学思想TPM的真正含义TPM哲学思想（二）图文结合故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。结论故障零化的唯一办法是“消除微缺陷”。TPM的真正含义故障停机灰尘脏污划痕磨损锈蚀松动泄漏发热脱落裂纹变形振动老化噪音各种缺陷设备冰山一角品质不良性能下降不遵守基本条件、劣化放置！生产延迟TPM的真正含义TPM哲学思想（三）公式预防医学=预防保全结论定期进行劣化测定（“健康诊断”），有问题早发现。TPM的真正含义预防保全的3个功能：1.进行加油、清扫、调整、点检等日常保全、预防劣化的发生2.定期进行劣化测定（“健康诊断”），有问题早发现3.早发现早修理（事前更换）“健康状态”下，“长寿命”运行预防医学的3个功能：1.每个人日常要自我保护，预防感冒、预防疾病的发生2.在医院进行定期诊断、有问题早现3.早发现早治疗健康长寿预防医学日常预防健康诊断早期治疗（防止劣化）日常保全（加油、清扫、点检）（测定劣化）检查（诊断）（修复劣化）预防修理（事前更换）预防保全三第一，是以员工为中心的提案活动，旨在形成全员参与的局面，营造改善氛围，激发员工的积极性。第三，是焦点改善活动，旨在降低经营成本，强化企业竞争力。TPM三大活动机制TPM活动体系和阶段内容1、TPM三大活动机制第二，是以现场为中心的自主管理，旨在改善管理水平，建设优秀工厂，提高员工技能。TPM活动体系和阶段内容自主保全个别改善初期管理专业保全教育训练品质保全安全环境事务效率两大基石：彻底的6S活动、TPM小组活动两大基石八大支柱六大指标一套体系2、TPM8大支柱TPM活动体系和阶段内容初期管理个别改善自主保全“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，所以要按少维修、免维修的思想设计出符合生产要求的设备，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。TPM活动体系和阶段内容专业保全在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。教育培训不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。注意，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责。随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。TPM活动体系和阶段内容事务效率安全保全“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其他的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。品质保全为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。TPM活动体系和阶段内容初期清扫发生源/困难部位对策制订基准书设备总点检自主点检工程品质保证自主管理通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性1~6阶段的体制化，习惯化培养发现缺陷的能力培养理解设备构造，正确点检的能力培养改善的能力培养防止劣化的能力管理5M和品质原因关系的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力构筑设备及现场管理的免疫体质:金钱（Money）、人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）0阶段:彻底的整理/整顿/清扫3、TPM7个阶段三彻底的整理/整顿/清扫0阶段6S1阶段初期清扫可视化管理设备初期清扫等于点检查找8大不合理问题清扫是清除异常。清扫是维护、点检。清扫是警示、预防。重点内容重点理解通过五感发现缺陷公司推行进度区分必要与不必要品，对不必要品进行处理。TPM“0”阶段的主要工作防止必要品过剩或不足，对现场物品实行定置管理，以方便存取。公司推行进度1、TPM“0”阶段定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量整顿体现做好整顿的现象是：形成容易放回原处的状态。场所方法标识据统计，人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的，可视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、环、法的状态一目了解，便于组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。可视化管理使管理更加透明；让管理更加简明；使潜在问题显在化。公司推行进度是为了更好地进行整理整顿的一种手段和途径。现场管理水平提升示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然66安全库存用完后通知张三66公司推行进度直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。设备方面人员方面设备的初期清扫目的：1）彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。2）彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。1）通过做清扫来熟悉小组活动。2）班长组长学习领导艺术。3）通过五官和接触来提高对设备的好奇心。4）体会“清扫是检查”。1）除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。2）对劣化、不合理进行复原。3）使设备容易得到检查。方法公司推行进度2、TPM“1”阶段公司推行进度以小组活动为主设备初期清扫八大类问题1阶段设备初期清扫小组活动现场问题•TPM基石之二•设备清扫活动的主要目的就是查找现场问题•小组活动的最主要形式是设备清扫活动•现场问题共有八大类查找现场问题8大不合理发生源不安全部位整理基本条件整顿微缺陷困难部位其他公司推行进度区分必要品与不必要品，对不必要品进行处理。确定基准物品分类1）无法判断物品的种类及数量