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1地下室顶板荷载计算施工方案一、施工概况因本项目场地有限，原有场地无法满足施工需要，现在地下室顶板上方放置钢筋加工棚及钢筋堆场。经与设计沟通，地下室顶板设计荷载为18KN/㎡，顶板可承受钢筋加工棚重量，但钢筋堆场需要荷载限制，不允许堆载过多。二、钢筋加工棚设计与荷载计算钢筋加工棚荷载计算：钢筋加工棚自身重2量：20#工字钢：14m约391.006kg；18#工字钢：28m约676.004kg；50×100方钢：81.6m约374.054kg；彩钢瓦：81.6㎡约768.672kg；钢管：220m约610.72kg总重量约为28KN钢筋加工棚基础：基础尺寸为0.5×0.5×13.6=3.4m³基础底面积为6.8㎡基础重量为3.4×24=81.6KN总重量约为28+81.6=109.6≈110KN钢筋加工棚条形基础均布荷载约为110KN/6.8㎡=16.18KN/㎡＜18KN/㎡钢筋加工棚重量满足三、钢筋堆场荷载计算单独计算一米长钢筋平均受力，1m长22钢筋重量约为2.98kg，顶板受力面积可看成0.022×1m=0.022㎡2.981000×9.80.022=1.3kn/㎡，即钢筋铺设一层顶板承受荷载为1.3kn/㎡，顶板设计荷载为26kn/㎡。26÷1.3=20层，即可铺设20层钢筋。高度为20×0.022=44cm。最多堆至2捆钢筋，盘圆钢筋最多可堆1捆四、木料堆场荷载计算现场施工使用木方规格：40×90×3000；每捆木方规格：2600mm×1350mm×3000mm，每捆数量约为225根；立放：每根木方对顶板荷载：0.04×0.09×3×0.54×1000=5.8kg5.8kg≈57N57N/（3×0.04）=475N/㎡=0.48kn/㎡顶板每平方米承可受荷载为18kn/㎡，顶板可承受37层木方累计；每捆木方高度为15层木方，即现场堆叠木方不可超过2捆。平放：每根木方对顶板荷载：0.04×0.09×3×0.54×1000=5.8kg5.8kg≈57N57N/（3×0.09）=211N/㎡=0.21kn/㎡顶板每平方米承可受荷载为18kn/㎡，顶板可承受85层木方累计；每捆木方高度为15层木方，即现场堆叠木方不可超过5捆。考虑现场施工安全最高堆放不可超过3捆考虑现场施工安全，顶板堆载木方不得超过1.5m高。五、钢管堆场计算按照进场整捆盘扣架计算1.2m×2.5×0.7m，每捆钢管数量为350根。每根钢管重量为7.8kg，7.8×350=2730kg≈27kn27kn/3＝9kn/㎡。最高可堆至两捆,不超过1.4米高。六、施工道路计算按照施工现场在中最大载重车辆进行计算9400×2500×3700mm25000kg≈245kn22m3×2000kg=44000kg≈431.2kn431.2+245=676.2kn676.2÷（2.5×9.4）≈29kn/㎡，超过了顶板最大荷载值。顶板下部需设置600×600扣件式钢管脚手架进行支撑，验算如下：支撑示意图3支撑结构验算支撑类型扣件式钢管支撑架支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011永久荷载的分项系数γG1.2可变荷载的分项系数γQ1.4立杆纵向间距la(mm)600立杆横向间距lb(mm)600立柱水平杆步距h0(mm)1800立柱顶部步距hd(mm)1300扫地杆高度h2(mm)200立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a1(m)：0.2剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度μ11.2非顶部立杆计算长度μ21.5支撑钢管类型Φ48×2.8抗压强度设计值[f](N/mm2)205可调托座承载力容许值[N](kN)30地下室顶板存在覆土但结构本身可承担外部覆土荷载，按最不利原则，只考虑施工荷载传递；设梁板下Φ48×2.8mm钢管@0.6m×0.6m支承上部施工荷载，可得：4N=γQ×NQK×la×lb=1.4×29×0.6×0.6=14.616kN1、可调托座承载力验算【N】=30≥N=14.616kN满足要求！2、长细比验算根据《规范》JGJ130-2011第5.4.6条规定可知：顶部立杆段：λ=l0/i=kμ1(hd+2a1)/i=1×1.2×(1300+2×200)/16=127.5≤[λ]＝210满足要求！非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h0/i=1×1.5×1800/16=168.75≤[λ]＝210满足要求！3、立杆稳定性验算顶部立杆段：λ=l0/i=kμ1(hd+2a1)/i=1.155×1.2×(1300+2×200)/16=147.262≤[λ]＝210非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h0/i=1.155×1.5×1800/16=194.906≤[λ]＝210比较后取大值，λ=194.906,查《规范》JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.191f＝N/(φA)=14616/(0.191×398)=192.27N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！临时扣件钢管支撑满足要求！七、加工场回顶顶板承受荷载可满足加工场地使用，为保证地下室顶板质量，满足防渗漏要求，地下室支模架体在钢筋加工场部位模板架体保留至加工场地拆除为止。八、质量管理与措施1、钢筋安装(1)钢筋堆放：1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2)加强钢筋的标识管理，拟将三级钢筋用白油漆进行标识。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。(2)钢筋施工：51)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4)柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。2、钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。