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成品保护1.总则1.1为加强门窗成品保护管理，使门窗成品保护管理规范化、标准化、制度化、根据门窗采购要求，结合施工现场经验、行业规范、实际情况，编制。2.门窗加工、运输、安装、成品保护措施2.1原材料检验：型材先用软包装保护，型材之间用垫软质材料隔离，防止相互摩擦损坏，保护完毕方可进行运输；材料进场后，对原材料进行检验，对擦伤、划伤、变形的原材料剔除后再进行加工。质检人员对到厂型材进行100%检查，不合格型材坚决不能投入生产。玻璃在加工前进行半成品试验，对质量和外观达不到质量标准的，不进入下一道工序。2.2先保护后加工：检验合格的材料先进行保护后再上生产线加工。2.3半成品不裸露：加工、安装过程必须确保门窗框、扇（包括空腔内）有完整保护，装修阶段用纸板增加保护措施。3.生产加工阶段产品保护措施3.1材料进场后，公司对型材等半成品进行验收，针对型材表面色差、磨损、表面处理厚度、规格、型材的匹配性能等进行验收，对不符合要求的不进行加工使用。3.2型材经验收合格后用门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染型材的自粘胶带纸），专用保护膜保护后进行加工。保护膜必须粘贴牢固、密实、无空隙、起翘等。保护膜撕掉后，型材表面不得出现残留物。3.3型材加工、存放所接触的台架等均垫木方或胶垫等软织物。3.4与型材接触的型材周转车、工具、器具等部位均以胶垫保护，不允许型材与钢制构件等其他硬质物品直接接触。3.5加工完的单板或组合附框立放，下部垫木方。3.6玻璃周转用的玻璃架上采用垫胶等进行防护措施。3.7确保玻璃加工平台平整，并垫以毛毡等软物质。3.8玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该工作完成后立即恢复保护膜。3.10每批型材、玻璃进厂，质检人员必需进行验收工作。3.11门窗扇、框料生产完成经过工厂检验后，再进行保护，然后出厂，确保材料不裸露（包括空腔部分）。4.产品包装阶段保护措施4.1加工完的门窗型材表面进行检查，检验合格后进行包装。包装工人按规定的方法和要求进行包装。4.2门窗型材包装前对将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。4.3门窗框型材包装采用表面先贴保护胶带，然后四角外包纸板的方法进行保护。4.4对于截面尺寸较小的型材（各种附框）用编织带成捆包扎，中间可用厚胶条分隔，避免相互差碰。4.5对材料的包装应牢固，避免在周转运输中散包。4.6厂家质检员和现场监理必须对每批材料的成品保护措施在出厂前进行检查，确认合格后方可出厂。成品到现场后由总包收货、检查验收其保护措施及质量情况。5.运输过程产品保护措施5.1门窗型材包装后装车运输必须要求型材长度方向与汽车行驶方向一致摆放。5.2摆放材料需捆扎固定、紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。5.3玻璃装车需立放并底部铺垫草垫，玻璃之间用塑料垫隔离并固定牢固，防止在车俩行驶中晃动，以免玻璃受损。5.4门窗运输时妥善捆扎、樘与樘之间用金属软质材料隔开垫好，并防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及辅件。5.5运输中应保持车俩行驶平稳，尽量慢行，装卸过程中轻拿轻放，文明作业。6.施工现场成品保护措施6.1门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，避免与酸、碱性材料一起存放，室内保持整洁、干燥、通风。6.2上墙的门窗型材框贴好保护膜，防止水泥溅到框表面上使型材表面受到腐蚀。6.3门窗玻璃内外贴好保护膜，以防表面刮伤以及污染。门窗玻璃外保护膜在外架拆除时可撕掉（底层除外），内保护膜在室内精装修最后一度乳胶漆完成前撕掉。撕掉后，装饰单位对铝合金门窗100%检查，检查后，由装修施工单位用纸板进行二次保护。6.4禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常进进行施工专业的门窗洞口，由总包用废报纸等填充密实，并在上表面用厚木板等材料钉成Π型盒将门窗框下槛保护好，防止门窗变形损坏。6.5打玻璃、墙体密封胶时需贴保护胶带，防止打胶时污染玻璃和型材表面。6.6清除门窗型材和玻璃表面污染物时，保护胶纸妥善剥离，不使用金属利器或硬物擦洗，防止划伤门窗表面。当使用清洁剂时，不使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。7.门窗完工及交付的成品保护管理措施7.1安排专人负责日常的门窗成品保护工作，负责人员挂牌上岗每天进行巡视，门窗成品保护达不到要求的在当天整改完成。7.2现场安装完成后，对门窗进行再保护，确保型材不裸露（包括腔体内）。7.3玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该项工作完成后立即恢复保护膜。7.4已完工门窗工程未交付后的成品保护工作由业主或总包负责。在负责保护期间发生的门窗磨损、划伤、变形等损坏的由负责单位自费负责修复、更换。