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天湖丽景湾二期人防工程砼专项施工方案编制人:职务(职称)：工程师审核人：职务(职称)：工程师批准人：职务(职称)：高级工程师上海立广建筑装饰工程有限公司年月日-1-目录一、编制依据…………………………………………………………………1二、工程概况…………………………………………………………………1三、施工难点及对策…………………………………………………………1四、施工准备…………………………………………………………………2五、混凝土施工方案…………………………………………………………3六、质量标准及保证措施……………………………………………………10七、安全、环保、职业健康、文明施工措施…………………………………14八、安全应急预案…………………………………………………………18-2-一、编制依据1.1、天湖丽景湾二期人防地下室工程施工图纸。1.2、国家现行法律法规，及省市有关法律、法规。1.3、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及安徽省、池州市建设工程的有关规定。1.4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，及省、市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。1.5、施工现场现有实况。二、工程概况池州市天湖丽景湾二期人防工程位于贵池区政府南，梅街路西，由池州立广房地产投资开发有限公司建设，华优设计院设计，上海立广建筑装饰工程有限公司施工。该工程项目建筑面积为8187m2，建筑高度为4.8m-5.4m，±0.000标高相当于绝对标高20m（黄海高程），主体采用全框架墙板结构体系，基础采用人工挖孔桩。本工程基础为柱下桩基基础，桩承台+筏板基础。主体结构体系为全框架墙板体系。砼强度等级为：地下室墙、柱等级为C40，顶、底板、梁板为C35抗渗等级为P6。本工程地下室底板砼分二次进行浇筑，第一次浇筑N-V/2-18轴，第二次浇筑A-K/1-19轴。三、施工难点及对策四施工准备4.1施工技术准备4.1.1、根据业主提供的坐标控制点坐标与高程，引测现场高程控制点与坐标控制点，并以此复核轴线位置与模板位置及模板标高。-3-4.1.2学习和审查设计图纸，熟悉设计内容及各区域混凝土强度等级和质量要求。4.1.3本工程全部采用商品砼泵送浇筑，地下室施工时使用汽车泵。选择池州市黎虎新型建材有限公司为商品供应商。混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》标准执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定。砼配合比由搅拌站根据所指定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目技术负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的种类或性能应符合设计要求，混凝土浇注前报监理工程师认可。4.1.4根据施工方案编制技术交底，向参加施工的人员进行详细的技术和安全文明交底。4.2材料准备做好混凝土施工的保温覆盖材料、混凝土试模等的计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。4.3施工机械设备准备本工程商品混凝土施工全部采用泵送，砼泵车和砼运输车由商品砼供应厂家提供，工地备足经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动器、振动棒、刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、分配电箱与电缆线、绝缘手套、雨鞋、小白线等工具、器械。4.4施工作业人员计划劳动力准备：每班21人，其中：总指挥１人，前台指挥1人，后台指挥1人，振捣人员每泵3人，接泵管人员3人，找平人员5人，测量人员２人，值班电工1人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。根据每次浇筑混凝土的数量与部位合理调配增减施工人数。如需连续浇注18小时以上，应安排人员轮班作业。-4-五混凝土施工方案5.3控制大体积砼浇筑裂缝的技术措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。1．优化砼配合比。2．切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。3．保温措施采用薄膜麻袋或草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，覆盖薄膜之间搭接宽度不少于10cm，覆盖麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。4．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。5.4混凝土浇筑5.4.1作业条件1钢筋绑扎已完成，墙柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量等无误，模板支设等项目已报监理工程师检验合格。2混凝土浇筑用设备、工具、人员已落实到位，测量放线工作完成，必要的临时道路和混凝土泵管已铺设完成。3混凝土已做好配合比的试配工作，并经监理工程师确认。4参加施工的全部人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。5现场水、电满足施工要求。5.4.2混凝土浇筑施工方法1混凝土底板浇筑顺序及操作要求每段均按照分区图的顺序浇筑，先浇筑各桩的承台和基础梁、集水坑，后分二层浇筑底板混凝土。采用“斜面分层”浇筑施工，分层、分条、分段、薄层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，保证上层砼盖住下层已浇砼，-5-上下层砼间隔不得大于5小时，在浇筑接茬处应振捣到位。浇筑温度不超过280C。沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，保证混凝土分层处密实，保证振捣棒下插深度和混凝土的充分振捣密实。禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人，定范围。重要部位如：钢筋密集处、墙板转角处、钢板止水带处、后浇带处等，要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析，同时防止跑模。混凝土终凝前进行二次振捣。大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外，根据设计要求，通过调整混凝土的坍落度维持在160以内（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。将底板上皮线及50线用水准仪引在插筋上，然后拉线以此控制底板标高。在浇筑完成后约2~3小时进行混凝土表面压光，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝。测量放线时，将弹线点掀开，放线完毕再盖上。当内外温差超过25OC时，应加铺保温层。2、墙柱混凝土浇筑浇筑时先在底部铺20～50mm的减石子混凝土砂浆，防止砼离析、烂根。坚持分层浇筑、分层振捣的原则，防止漏振，按高度500mm分层，采用振捣棒随后振捣。振捣棒移动间距需根据现场坍落度、混凝土强度等级等调整，不超过600mm，并深入下层50mm。加强混凝土的二次振捣管理。3、梁板混凝土浇筑-6-浇筑：每层楼面按顺序浇注，不留设施工缝。严禁东浇一块西浇一块，造成混凝土表面收水不一而难以平仓。振捣：楼板砼浇筑后采用平板振捣器捣实，梁用插入式振捣棒进行普遍振捣，不得漏振。找平：平台混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平，一方面进一步提高其表面平整度，另一方面刮除多余浮浆。第一次用人工木抹子打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则，用木抹子进行全方位的整平工作，其中包括柱墙体的面层、转角节点部位、外墙板的节点部位。本次找平应以严格控制楼层标高为原则，应保持大面的标高和平整度，尤其是保证墙、柱根部的平整度和标高，避免出现根部过高的现象。压光：当浇筑的混凝土表面的硬度达到1.2Mpa，人站在上面不陷入为原则，派专职人员逐步细磨，细磨时注意混凝土表面釉纹的一致性，最终表面收头使用手工铁板加工完成。本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间，防止施工过早在浇筑好混凝土面上行走及踩踏现象。4、后浇带处的控制后浇带处采用双层钢丝网，以防止漏浆。浇筑时专人看护模板，防止跑模或者严重跑浆，砼浇筑完成后，专人及时清理钢筋上的砂浆，并将后浇带处的砂浆清理至露出底筋。清理完成后采用复合木胶板在上口封闭。六、混凝土施工质量保证措施6.1质量标准6.1.1主控项目：砼的原材料应合格，混凝土的强度评定应符合要求，抗渗等级符合要求。6.1.2一般项目混凝土应拌合均匀、颜色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的塌落度应符-7-合要求。6.1.3混凝土结构观感质量标准1结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。3保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。外墙阴阳大角垂直整齐，线平顺。4结构施工管理到位，严格过程控制。6.1.4混凝土结构允许偏差和检查方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2尺量4垂直度每层5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、支承板中心线位置3拉线、尺量-8-9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高+3尺量11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯306.2、混凝土施工质量保证措施1、严格执行砼浇捣申请制度。浇捣申请签发前施工现场应办妥各类有关隐蔽验收手续。2、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。4、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。7、砼浇捣前应对接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。8、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。9、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。-9-10、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。11、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。12、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。13