4800造纸机操作规程

4800造纸机操作规程瓦楞纸工艺技术规程1．目的为了使生产操作人员有稳定的工艺参数作参考，保证试车及运行期间操作条件相对稳定和产品质量稳定。2．适用范围2#纸机。3．权责3.1生产部技术口负责制订PM2工艺技术规程（内控指标）；3.2技术口负责试车后摸索和优化工艺参数并进行修订；3.3技术口负责每3个月修订一次工艺技术规程,直至规程完全适合生产需求后定稿；3.4生产部负责遵照工艺技术规程（内控指标）进行操作控制。4．工艺参数4.1总的要求：4.1.1原料：AOCC、EOCC、COCC4.1.2运行条件：两层网4.1.3生产纸种：高强瓦楞4.1.3车速：450—750m/min4.1.4定量：95…175g/m24.2原料OCC按生产部技术口下发的配比和投放标准向链板机均匀上料，剪开原料的铁丝，并经严格挑选。二号机纸机基本流程方框简图与其辅助系统：一、纸机辅助系统（8大系统）1、油压、润滑油系统主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命，同时保证设备高效运转；向各加压点提供油压。2、真空系统向网部，压榨部各真空箱提供真空，帮助网上纸页脱水，成形，主要由低真空风机和高真空泵组成。3、辅料系统主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保留率，增强网部脱水，提高纸页强度等作用，具体有以下几种化药品：（1）填料：主要用于面、衬层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性。（2）内部施胶剂分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性。（3）硫酸铝主要改善浆料PH值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。（4）助留剂主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。（5）助滤剂主要加强纤维在网上脱水成形。（6）消泡剂主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。（7）杀菌剂主要是杀死和仰止浆中细菌生长，减少浆料絮聚腐化，从而减少破洞产生，保证品质。（8）阳性淀粉主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度。（9）喷淋淀粉主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层。（10）表面施胶剂主要提高纸页抗水性，增加纸页表面强度，提高纸页的柔和性和适应性。4、水系统（1）白水系统主要向各层架中提供稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并达到纸机所需上网浓度。（2）清水系统主要提供补充水和清洁用水。5、通风系统主要用于湿部和干燥部，排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从而提高干燥速率。6、干燥系统主要用于干燥部烘干纸页，由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。蒸汽系统是利用热传送传导方式干燥纸页。IR系统是利用辐射方式干燥纸页。热风箱是利用对流方式干燥纸页。7、损纸系统主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成，分为干损和湿损。8、压缩空气系统主要向纸机提供风管用气和仪表用气。二、分别介绍每个流程单元的组成及功能。1、流送流送由配浆和供浆两部分组成，其作用是特别浆来浆按不同要求混合并通过除砂器和压力筛将其净化筛造成合格浆料供纸机上网使用，流送有面、芯、底、三层流程，具体分别如下：●面层流程方框简图DCS→QCS岗位操作规程定量水份控制操作步骤DCS→QCS岗位工作技巧1.在表胶断纸时1)前干燥汽压不动或小范围调节，上浆量不动，保证进入表胶的纸页没有太大变化，水分较为合理，有利于引纸（引纸时间长，另作调整）2)如果正常时后段汽压在200kpa内，断纸后汽压降50～70kpa即可；在200～300kpa，降100kpa左右；300～400kpa，降150kpa；400～600kpa，降200～250kpa即可，不需把后段汽压降的很低。1.以上做法的优点：a)因表胶开胶辊润滑水引纸，纸条在后干燥烘干后，引纸较为好引，即使后干燥引纸吹风有时喷出一点水，引纸也不是问题。b)当纸页全幅施胶后，不会因要快速提高汽压太多，而造成纸页瞬间收缩太大，造成断纸，这样降低了施胶放全幅断纸的可能性。c)当全幅到卷取后，因汽压没有太大变化，只需把汽压加至比正常汽压高10～20kpa，纸幅水分很快就能正常，有利于卷取引纸，短时间即可上卷，因之前的浆流量和汽压变化不大，则上卷后水分、定量很快就能稳定。2.前干燥断纸时的汽压控制1)当前干燥能很快引纸时，前干燥汽压可不调节。2)若不能马上引纸，则注意前干燥1～5#烘缸汽压的控制，1#、2#缸在10～20kpa，3#～5#在60kpa左右，这样引纸和扩全幅时不会出现粘缸，当全幅至表胶处把3#～5#缸汽压，逐渐加到原先汽压。一．定量投控步骤：在CONTROL/MULTIPLYCONTROL画面上操作1．BACKSTOCKFLOW→COMPUTER(AUTO)FILLERSTOCKFLOW→COMPUTER(AUTO)TOPSTOCKFLOW→COMPUTER(AUTO)2.以下是三层浆参与定量控制的比例设置,不要调节PlyCtlTypeRATIO(SP)BACKSTOCKFLOWRATIO100FILLERSTOCKFLOWFixedFlow0TOPSTOCKFLOWFixedFlow03.在系统稳定后，将TOTALSTOCKFLOW→COMPUTER(AUTO)；BACKSTOCKFLOW自动变为CASCADE状态。（非常重要：一定不要在DCS上切换为CASCADE状态）2．稳定后，REELWt→COMPUTER(AUTO)TOTALSTOCKFLOW自动变为CASCADE状态。二.水份投控步骤:在CONTROL/MULTIPLYCONTROL画面上操作1.SteamMasterDryer→COMPUTER(AUTO).2.ReelMoi→COMPUTER(AUTO).SteamMasterDryer自动变为CASCADE状态。（不需要在DCS上切换为CASCADE状态）三．断纸后、提车速等情况下，需要手动修改各层上浆流量时1．RELLWt切换到OFF(Ready)2．TOTALSTOCKFLOW切换为OFF(Ready).3．BACKSTOCKFLOW自动由“CASCADE”变为“AUTO”（COMPUTER）4．在QCS上修改BACKSTOCKFLOW的“SP”5.稳定正常后，TOTALSTOCKFLOW→COMPUTER(AUTO)，BACKSTOCKFLOW自动变为CASCADE状态。（非常重要：一定不要在DCS上切换为CASCADE状态）6.稳定后，REELWt→AUTO（COMPUTER）;TOTALSTOCKFLOW自动变为CASCADE状态四．断纸后、提车速等情况下，需要手动修改蒸汽压力时:1.ReelMoi切换为OFF(READY)2.SteamMasterDryer自动变为COMPUTER.3.可在DCS\QCS上修改SteamMasterDryer的“SP”4.正常后，ReelMoi→COMPUTER(AUTO).SteamMasterDryer自动变为CASCADE状态.五.蒸汽压力比例调节的投控步骤:1.SteamAdditionalDryer→AUTO（COMPUTER）.2.Steamratio1→AUTO（COMPUTER）;SteamAdditionalDryer自动变为CASCADE状态.注:请严格按正确的步骤操作,特别是在定量操作时,不要直接在DCS上调节FIC6032，所有的操作在QCS操作员站上操作,否则可能会导致出现底层流量下降，导致定量失控.如果出现QCS操作员站死机，可在DCS上投自动，然后到QCS服务器上将定量控制ReelWeight及TotalStockFlow控制依次退出。在系统正常后，按照正常操作再投串级控制。DCS→集散控制系统QCS→质量控制系统MCS→纸机控制系统PLC→逻辑控制系统运行参数→头箱工艺参数车速m/min450～750定量g/m295～175上网浓度%0.7～1.0浆网速比J/W0.985～1.000头箱压力68.5～140.3kPa稀释水压力300～450kPaBTF布浆器内压～稀释水头与布浆器的压差～稀释水流量～上浆泵流量～浆料温度～循环水温度～唇板开度b（mm）9511010120145L/b1.0～1.5三、网部主要将流送部来浆经过脱水成形，复合后形成纸面所需纸页压榨部工艺毛布张力3——4bar线压力1P：300—400kn/m2P：600—800kn/m3P：40—80kn/m高压水压力30bar低压水压力3bar面芯底网部上浆顺序为：底→面四、压榨部将网部过来的纸页进一步脱水便纸页达到一页的干度和强度，便于后段进一步干燥处理。其组成由压榨辊、引纸辊、吸收辊、压榨、毛布及导毯辊，其它箱、高低压力喷淋，保洁喷淋等组成。张紧辊张紧辊引纸辊吸移辊压光辊张紧辊硬压光软压光：主要将原纸压成全幅厚度和紧度一致，从而提高纸页的平滑度、光滑度及减小粗糙度。以利于涂布处理。硬压光主要使纸页厚度一致。软压光主要使纸页紧度一致。硬压光由二加热铸铁辊组成。软压光由一加热铸铁辊和一包胶辊组成。其加热辊温度一般150~200℃。压力10~80kn/m。干燥方式：传导+对流蒸汽由低压蒸汽和高压蒸汽组成，其压力分别为5.0bar和15bar。热泵作用：1）有效排出烘缸内的冷凝水，提高热效2）节约蒸汽，减少浪费。3）独立控制，方便快捷。冷缸作用：1）消除静电。2）给纸页降温。3）减少两面差。4）减少翘曲。五、表胶机：其主要作用：（1）提高纸页抗水性和表面强度（2）减少而面差，防掉毛掉粉（3）提高适应性和柔韧性其主要组成：转移辊×2计刃辊×2导辊×2转向辊IR加热器接料盘×4上料管及上料系统转向辊转辊上料管上料管计刃辊导辊2#机表面施胶工作站工艺流程（方框图）。回流表面施胶岗位操作规程二、目的：为了规范岗位生产操作，明确岗位职责，确保生产有序顺利的进行。三、适用范围：生产部表胶岗位。四、职责：表胶岗位负责对本岗位按本指引的要求进行操作和合理使用，并检查其运行状况。五、内容：1.操作前的准备1)参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。2)与上班专责交流，了解本岗位的具体运行情况。2.开机前检查1)检查表胶的液压系统、冷却水系统是否开启，清洗水是否正常。2)检查表胶操作台各指示灯是否完好。3)检查导纸辊和表胶辊表面是否清洁，喷水管是否畅通。4)检查表胶料盘是否干净，胶料回流管道是否畅通。5)检查表胶各压区的启动压力是否正常。6)检查表胶引纸绳接头是否完好、是否有严重磨损，以及引纸绳是否有脱轮、交叉现象，检查引纸绳的张力是否符合要求。7)清理气浮转向器上的杂物以及周围的纸条，检查气浮转向器转速是否符合要求，孔眼有无堵塞。8)清理弧形辊表面胶料。9)检查表胶辊刮刀是否完好，是否需要更换。10)检查设备周围是否有人工作，发出开机警报。3.开机操作1)在上述检查确认无任何问题后，发出开机信号，同时通知DCS送胶料到上料站，并开启引纸绳。2)点动表胶机，十秒后开启爬行。3)开启表胶辊喷淋水。4)检查喷淋水是否正常，喷嘴是否畅通。5)将表胶机开至运行状态。6)待表胶机速度达到运行速度后，闭合表胶辊。7)表胶机闭合后，检查各项工艺条件是否合适（速差、液压压力、线压力、气浮转向器转速等）。8)引纸扩幅后仔细检查表胶进口纸幅和出口纸幅是否正常，有异常及时告知值长并积极处理。9)全幅施胶后仔细检查胶料分布状况是否均匀，胶料是否干净，有异常及时处理并告知值长。10)正常运行后，表胶引纸绳打为爬行状态。4.表胶运行期间的检查1)注意表胶机前后的速差、张力是否合适。2)表胶辊两侧的压力是否稳定。3)胶料分布是否均匀，胶料压力是否稳定。4)气浮转向器风量是否正常，出口弧形辊是否缠料。5)经常检查胶料浓度和粘度是否正常，及时联系DCS进行调整。6)注意纸幅全幅施胶量是否均匀，并及时调整。5.断纸及工艺清洗1)断纸后立即通知卷取专责开表胶料盘冲洗水，进行冲洗。2)通知DCS停供胶泵，排空胶料上料站。并串水。3)停表胶机用水管彻底清洗干净表胶料盘内外赃