华为能源制成板FT夹具检验checklist(V2.1)

内部公开供应商填写供应商名称厂家开发生产检验检验检验1高—2高1高—2高3高5高6高8高9高11高13——14——15——16——17——18备品备用量———19针(75mil和100mil)不同型号各6%20针(50mil)不同型号各5%21针套(50mil)5%23定位柱2pcs—24压棒不同型号各10pcs——25弹簧不同型号各10pcs——26针板垫片5pcs——27特殊部件不同型号各1pcs28293032333435复制夹具与第一套夹具如有不一致的地方需要在夹具资料中增加差异性报告行程针位置图(白底，只需要做行程针的针点位置，其它针点不需要，穿孔，针号不能被打掉，定位孔都要穿孔。选点需要符合规则)电源绕线报告（纸件）2夹具资料及备件平时可不提供，需要时免费提供至少1PCS至少1PCS至少1PCS。需带线测试针型图。测试针型图要求：1、针型图上用空心的圆圈代表，方便放在针板上检查。2、同一种头型的针的不同尺寸用圆圈的大小区分，100mil最大，75mil次之，50mil最小。3、每种针型使用的颜色要不一样，且在针位图上标明对应关系。优先使用红色、天蓝色、蓝色、黑色、粉红色等颜色；如有其它标识方式需华为认可。资料正确性检查方法：将测试针型图套在针板测试针上，注意查看针型图与实物是否一致载板铣槽位置图(透明，定位孔和导位柱要穿孔，铣槽深度需标识出来，大小便于检查。图文颜色避免使用绿色。需要检查铣槽图、夹具以及铣槽板一致性。资料正确性检查方法：将铣槽位置图图放入载板内，对比资料与载板实际铣槽是否一致，包括面积大小和深度)载板铣槽板（铣槽部分透明，便于安检。定位柱孔铣槽大小与单板定位孔一致，方便对位检查，铣槽板的铣槽大小和深度需与载板一致；定位孔需要与单板上定位孔一致，便于对位安检；不用钻出针孔；夹具名称需刻在上面；需要增加辅助边打孔后夹在资料夹内；且透明铣槽板可以放入在载板内，不能顶到定位柱和导位柱。铣槽板正确性检查方法：将铣槽板放入载板内，对比铣槽板与载板实际铣槽是否一致，包括面积大小和深度）针板正/反面针位图（透明各1pcs，正面还需白底塑封针位图1pcs；穿孔，透明针位图针号不能打掉，白底针位图不需要标识针号，定位孔都要穿孔；如是双模，上模针位图，透明和白底塑封各1pcs，上模针位图需要避让弹性压棒；大小便于检查，方便现场到货安检。针位图上的针点需要与提供的资料一致，如针号为G10的多选针点，显示不能为网络名，而应为G10）各1PCS备件明细表上需注明直径尺寸及公差华为能源新单板FT夹具检验Checklist（V2.0）分类检查内容安全级别夹具名称制成板名称交表日期供应商填写说明：供应商：符合要求则填“√”；不符合要求且征得开发工程师同意后可填“×”，并在备注处填写原因，未经同意填“×”则不能送货；不涉及则填“－”。开发部：符合要求则填“√”；不符合要求则填“×”；不符合项改OK后需紧跟“×”后打上“√”，并在备注中注明更改情况。生产发布前无法改OK的项需要在文档后面的问题记录表中记录，经夹具小组成员和PL确认无风险且签名后生产原则上不记为问题。生产：接受该项的处理方式则填“√”；不接受则填“×”，并在文档后面的问题记录表中记录。对于标注为“—”的项目生产也可以检查，如有问题也需要记录。备注：1、未标明公差的默认公差为10%。2、由于开发人员原因造成或与供应商共同讨论认可的不符合本checklist要求的方案，经项目组长和夹具小组成员同意后不要在服务器上记为供应商问题。3、所有问题如有争议由开发和生产夹具小组来裁决。4、生产安检的问题需要记录在checklist的表后，并在小批量前改OK。5、重要性高的重点检查。小类序号FT夹具资料索引1PCSFT工程师压棒检查报告（纸件，并注明每个压棒的形状编号，以及与最近器件的安全距离，压棒本体与高器件间的安全距离。且压棒检查报告要和压棒检查图、夹具完全一致）夹具备件明细表（纸件，包括实际用量和备用量）。此表中按顺序包含如下内容：华为FT夹具检验checklist1PCS资料文件夹大小为A4，厚度要求小于等于3.5cm，外壳为硬质外壳；所有夹具资料底部与资料文件夹底部平齐，面积尽可能小，能准确反映实物数量、属性和特征等信息；夹具备件必须用专用盒子放置夹具资料必须完整且要明显表明夹具名称信息；检查方法：遍历所有夹具资料检查资料的完整性与是否每页资料上都有夹具名称信息1样板检查压棒头型检查图（弹性压棒和双模夹具上模测试针对应位置要铣空，另需增加辅助边打孔后夹在资料夹内。压棒头型检查方法：将头型检查图套在压棒上，看压棒有无多装、头型装错的情况）测试针违返间距安全图（透明，定位孔和导位柱要穿孔，大小合适便于检查，图文颜色不使用绿色，要标明对应的针点号）样板外观检查无夹具造成的损伤样板不会因夹具和供应商人为原因造成的外观和ESD损伤。检查方法：检查所有测试针是否碰到周围的器件，标准是器件高度大于1MM,测试针扎在焊盘边沿不能碰到器件本体。器件高度小于1MM，测试针扎在焊盘离中心2/3位置时不会碰到器件本体；ESD损伤以FT测试结果为依据来判断压棒位置图(透明，弹性压棒对应位置要铣空，显示压棒编号，压棒的安装高度（精确到0.1mm），压棒图上的压棒头使用实心圆（实心圆与实际压棒尺寸一致），压棒本体使用空心圆（空心圆与实际压棒尺寸一致），定位孔和导位柱要穿孔，大小与图档图档一致便于检查，图文颜色避免使用绿色，能放入在载板内，不能顶到定位柱和导位柱。双模夹具压棒图需要避让弹性压棒；资料正确性检查方法：将压棒位置图对在上盖压棒相应位置，逐一检查是否有多压棒，少压棒以及压棒型号错的问题；对于双模夹具要检查弹性压棒位置是否正确单板TOP面器件位置图(透明，定位孔和导位柱要穿孔，大小便于检查，图文颜色不使用绿色，能放入在载板内，不能顶到定位柱和导位柱。资料正确性检查方法：与实板对比看器件位置是否有差异)平时可不提供，需要时免费提供平时可不提供，需要时免费提供备注行程针测试报告（纸件。记录有压缩后的具体高度数据，并使用图形表现数据之间的差异。生产需要依据5.3要求查看数据是否符合）单板BOT面器件位置图(透明，定位孔和导位柱要穿孔，大小便于检查，图文颜色不使用绿色，能放入在载板内，不能顶到定位柱和导位柱。资料正确性检查方法：与实板对比看器件位置是否有差异)如加载器、上电控制/FT测试/特殊总线测试工具板以及供应商自制工具板等附上夹具变更记录表，后续所有变更需要做变更记录华为机密，未经许可不得扩散第1页，共18页内部公开361高2高3高4567高89高10高111高—2高—4ESD在盖下夹具上盖时，加强筋、摇杆手柄、夹具把手、底框之间导通，检查方法：万用表测量上述不检是否导通2夹具资料及备件ESD针不能使用91、97等头型的尖针，且压下后能顺畅弹起。针板底面ESD针的针套暴露处需要使用热缩管包裹，避免伤人夹具框体内的外加电路需要在连线上标上针点号、位置号，且标识牢固。保证线掉后可按标识准确无误的还原。LED的连线不用标识，但需要在测试说明中标识夹具名称、编号、生产厂家、生产日期(按年月日的顺序标识)、夹具重量等夹具制造信息要求用铭牌在KIT前面的左下角标出(夹具重量需要是组装完后的重量，精确到1KG，夹具供应商不能凭经验估计夹具重量)FT测试夹具在出厂时，供应商需制作一张铭牌，铭牌上需雕刻以下信息：Vendor：XXXX00110012XXXX指供应商英文名称；00110012指供应商的统一编码Model：PW61RMAAE0001PowerTest2100PW61RMAAE0001PowerTest2100指夹具名称S/N：08080336，供应商提供的唯一编码QC：H395，供应商夹具质检员HWS/N：我司夹具的BOM编码Date：夹具的制造日期图示如右：铭牌尺寸为85mm*48mm；字体采用8号宋体。铭牌贴在夹具前方的左下角。所有接口、指示灯、按键等要有明确标识，内容、位置正确；所有标识要用26号TimesNewRoman黑体加粗字体，且要雕刻到需要标识的部件的正上方。所有标识、夹具名称必须要用英文。如是复制或有样品夹具，夹具标示的大小、内容、位置是否一致。防机械损伤安全标识：小心压手的标识符如下图；标识符尺寸为：32mm*32mm。LED标识。LED模块按M1，M2…编号并标识，各模块上光纤位置按OUT1，OUT2…编号并标识，此两项需要雕刻后填白漆；靠近被测灯端的光纤上按MX－OUTX-LEDX-X标识，其中LEDX为所测LED的位置号，MX表示LEDX所在的模块，OUTX表示LEDX所在的光纤位置，最后的－X标识LEDX对应的第几个光纤。如单色灯D3编号可以为M1－OUT1-D3，网口连接器J1第1根光纤编号可以为M1－OUT1-J1－1，双色灯LED1第2根光纤编号可以为M1－OUT1-LED1－23夹具标识防电击安全标识：对于36V以上的高压源要有警示标识。标识符尺寸为：32mm*32mm对于36V以上的高压源要有警示标识。高压警示标识符如下：FT夹具不能有裸漏的电源连线，元器件等，可能引起人身伤害或设备损坏的地方必须有提醒标识;每个散热孔边不超过10mm距离。风道口旁贴上提醒标签“散热孔，不要堵塞”并涂红，防止塞孔夹具名称雕刻符合需能源夹具的规范命名：印制板名(或模块名)+[1个空格]+PCB(或模块)版本+4位流水号+[1个空格]+HUMEP平台名/装备型号例如：印制板名为PW61RMAA、版本为E；平台名称为PowerTest2100的第一套FT测试夹具应命名为：PW61RMAAE0001PowerTest2100。注意：夹具名称用26号宋体加粗，并雕刻在载板的前正中间；无载板的夹具雕刻在TOP面且可更改的电木的前正中间。电子件（不允许手画后扫描）：压棒位置文件，铣槽位置文件，压棒与单板器件的位置对应图，铣槽与单板器件位置对应图，压棒与铣槽的位置对应图，应力数据（如有做需提供）提供如下夹具制作资料电子件。（1）压棒位置图（*.dxf）（2）压棒与器件对应位置图（*.dxf）（3）铣槽位置图（*.pdf）（4）铣槽与器件对应位置图（*.dxf）（5）压棒与铣槽对应位置图（*.dxf）（6）压棒铣槽与器件对应位置图（*.dxf）（7）压棒位置文件（*.dxf）（8）载板铣槽位置文件（*.dxf）（9）上模铣槽位置文件（*.dxf，对于双模夹具需要）（10）夹具应力测试报告（*.xls）（11）测试针明细（*.xls）（12）散热孔位置图（*.xls）（13）FS位置图（*.xls）（14）导位柱和定位柱位置图（*.dxf）（15）夹具部件版本信息（*.xls）（包括LED模块、蜂鸣器、安检开关、各种工具板）（16）特殊连线图（*.xls）（17）与实物一致的夹具结构件3D原始图档（pro/E、或solidworks）及CAD图档无铅、3N探针、协同搬运、载板提手禁止搬运的标识（载板提手禁止搬运标识需雕刻在载板上，并涂白漆）需按标识要求位置标示，不允许粘贴规定外的其它标识。所有标示均使用中英文双语，内容简明扼要。检查方法：使用最新的《FT夹具标识要求》进行检查Vendor：Masone00110012Model：PW61RMAAE0001PowerTest2100S/N：08080336QC：H395HWS/N：BOM编码（产品化时编码）Date：2011-08-26华为机密，未经许可不得扩散第2页，共18页内部公开3高—4高—5高—6高—1高2高3高4高5高6高7高8高9高10高1高234561高—2高—3高4—5—1高—2高3高4ESD夹具本身活动部件如把手等必须安全可靠，不易意外失效，造成不可预见后果。夹具上应至少有2个定位柱,最好3个，保证被测对象定位准确，无偏离须采用防呆防偏设计，保证单板放反、放偏（至少有一个定位柱未正常放进去）时不能放平。对于确实无法防呆的单板，需采取有效形式进行提醒外接的接插件相互间插拨操作时无干扰、可防止插反夹具支持测试很多单板同时需要更换