车间设备管理

—1—车间设备管理—2—ContentsPage目录页—2—04车间的安全01设备管理的意义02设备的基本操作03设备维保的知识3一、设备管理的意义—4—为什么故障那么长的时间为什么设备老是故障设备管理的现状（一）—5—设备管理的现状（一）2011年元旦分拣情况设备缺乏良好的保养以及检修，导致设备故障频发，分拣效率低报警次数：238次卡烟次数：46次故障时间：1.6小时分拣效率：262件/小时分拣完成时间23：34—6—最大化减少设备的故障发生维护人员数量少分拣线设备较多，工作量大维护人员兼职其他工作设备管理的现状（二）—7—世界500强的很多企业，在设备的管理上把TPM（TotalProductiveMaintenance）即全员参与的生产性自主保全活动作为生产经营之本。TPM核心理念自1971年日本企业倡导提出后30多年经久不衰，企业数十年持续推动，并取得惊人成果。设备管理的案例本田汽车：•车体涂料合格率从原先的11%提升到了81%福特汽车：冲模更换时间由原先的几个小时下降到20分钟得克萨斯州立大学：某些领域通过采用TPM技术可提高生产效率达80%左右—8—维护部门生产保养全公司生产保养X机修工O全员预防保全1968年NipponDenso首次创立日本特色的全员生产性保全体制，80%~90%员工参与案例启发—9—案例启发PDCA引进QC质量管理小组活动TPM与QC基本原理相似，均是让基层员工全员参与质量管理。2013元旦QC活动成果：1、旺季前，利用休假的时间，QC小组由维修人员指导组织全体分拣人员，对设备进行全方面的检修，维护及保养，及时更换易损件，清洁设备。2、根据元旦分拣的订单情况，全员参与烟仓品牌分布的调整等等措施。0100200300400活动前活动后260340分拣效率—10—分拣设备介绍二、设备基本操作11—12——13—隔离开关急停按钮电路断路近距离断电近距离停止急停按钮隔离开关断路器断路器远距离电路断路—14—隔离开关急停按钮电路断路近距离断电近距离停止急停按钮隔离开关断路器断路器远距离电路断路2.1急停按钮—15—2.1急停按钮—16—第16页2.1急停按钮—17—隔离开关急停按钮电路断路近距离断电近距离停止急停按钮隔离开关断路器断路器远距离电路断路2.2隔离开关—18—2.2隔离开关—19—2.2隔离开关—20—隔离开关急停按钮电路断路近距离断电近距离停止急停按钮隔离开关断路器断路器电路断路2.3断路器—21—组成：操作机构、触点、保护装置(各种脱扣器)、灭弧系统断开闭合2.3断路器—22—2.3断路器—23—近距离断电近距离停止急停按钮隔离开关断路器远距离电路断路连线题三、设备维保知识24—25—ContentsPage目录页—25—04设备清洁知识01为什么要学习维保知识02零部件紧固知识03设备润滑知识—26—ContentsPage目录页—26—04设备清洁知识01为什么要学习维保知识02零部件紧固知识03设备润滑知识—27—现代烟草物流中的设备日益繁多＞52,000＞1,0000＞5,000—28—为什么需要维保故障的由来故障的冰山理论—29—灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应微小缺陷演变成故障的过程—30—61实施前实施后出现1小时以上停机故障次数1320240实施前实施后停机维修时间让我们用数字说话全员维保为我们带来了什么？节省时间：1320-240-=1073=小时717.9—31—ContentsPage目录页—31—04设备清洁知识01为什么要学习维保知识02零部件紧固知识03设备润滑知识—32—注意旋具规格的选用用小号的螺丝刀来旋拧大号的螺丝，极易损坏螺丝刀和螺丝—33—看不出来螺丝有没有松动—34—如图所示，在螺栓的头部用记号笔等做好划线标记。然后再一次将螺栓拧紧至划线标记处，利用表针或者刻度盘式扭矩扳手读取此时的扭矩值。此方法测量扭矩值的精度最高。准确紧固方法—35—紧固注意事项当拧不紧时请观察是否有螺母固定注意螺丝所在的位置并不是越用力越好—36—危险!空间狭小的场合气缸必须预先泄压。注意，空间狭小会使气缸在运行到行程末端时发生撞击现象。气缸的运动往往比人手的反应速度要快。保证气缸预先泄压，同时使用工具卡住空间狭小位置，防止气缸误动作。—37—ContentsPage目录页—37—04设备清洁知识01为什么要学习维保知识02零部件紧固知识03设备润滑知识—38—润滑不良润滑不良的后果：润滑不良会导致设备部件的异常磨损，传动异常、功率消耗大，严重可导致设备损坏。润滑不良的状况：—39—391、润滑剂的作用防止摩擦生热零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，防止内部介质的泄漏，防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，减少零件的磨损消耗，能起到阻尼和吸振作用，延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性冷却散热作用密封保护作用洗涤污垢作用减少摩擦和磨损—40—2、润滑剂的种类润滑剂液体（润滑油）半固体（润滑脂）固体气体按状态分—41—（1）液体（润滑油）润滑剂润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动性低的凝固点适当的粘度和粘度系数良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性良好的抗腐蚀性和防锈性有一定的精制程度灰分、残炭及酸值小好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点好的抗氧化安全性，不易老化变质好的离水性、抗乳化性要有一定的抗泡性—42—提升机的提升链条长期暴露在外链条上的油脂极易吸附粉尘。故这些链条应加液态润滑油。既可使链条得到充分润滑，也可减少粉尘的黏附。润滑油的使用位置—43—给油应使用透平油1号（ISOVG32），不得使用机油、锭子油等，以免NBR等密封件被泡涨。检查润滑良好的一个方法是：将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，表明润滑是良好的。润滑油的使用位置—44—粘度小的润滑油粘度大的润滑油润滑油的选择原则注：1.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油2.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合在高速负荷条件下工作的摩擦零件环境温度低时（同时选用凝固点低的润滑油）摩擦副配合间隙小的机械循环条件下表面加工精度高的工作面低速重负荷条件下工作的摩擦件环境温度高时（同时选用闪点高的润滑油）冲击、振动以及往复运动、间歇运动等间歇加油垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳—45—颜色变化劣化原因及预测油脏劣化原因及预测新油颜色变深氧化劣化有类似烧焦味受热劣化发黑混入磨粒有刺激性臭味金属惰性化剂的劣化浑浊混入水分有沉淀物混入异物有泡沫混入不同油种润滑油外观质量检查要点如下表所示：—46—喷罐式润滑油作用：适用于开放式的表面润滑或链条润滑。由于喷罐式润滑油在加油时，通过罐内压力将油喷出，因而可通过导管将油喷到一些运动着的部件上。而不用导管时，润滑油喷出时可起到冲刷物体表面的作用。—47—加油罐使用方法：一手抓紧加油罐并稍倾侧，一手拿着加油管，将其对着要加油的部位，适当按压油罐，让油从油管口流出。注意：油罐的油量不宜太满，3/4的位置最佳。—48—压力油壶使用方法：将润滑油加入罐体，将壶盖拧紧，轻压手柄将罐体内的空气排出，使用时，将油嘴对准所需润滑部位，压动手柄，即可将润滑油喷出注意：油罐的油量不宜太满，3/4的位置最佳。—49—（2）半固体（润滑脂）润滑剂润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑剂，它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂—50—提升机的升降导轨属于平面润滑因导轮滑动时与导轨接触，为减少摩擦，和金属磨损，故应在导轨的两个侧面涂上油脂。涂油面润滑脂的使用位置—51—•轴承座应有一个出口便于多余的滑脂排出•在注脂前清洁油嘴•如有可能，应在轴承转动时加脂润滑脂的使用位置—52—润滑脂的选择原则针入度大的润滑脂针入度小的润滑脂低凝固点和低粘度油调制的润滑脂滴点高的润滑脂钙基润滑脂钠基润滑脂高速轻负荷配合间隙大且表面粗糙冬季或低温条件潮湿条件下冲击、振动、间歇工作条件配合间隙小且表面光滑夏季或高温条件高温条件下—53—小心夹手安全提示注意使用时可能夹伤手指。黄油枪的使用方法—54—桶装润滑脂黄油枪配套罐装润滑脂—55—ABC、抓紧黄油枪，然后向后轻拉执锁手柄，确保口的一端始终在油的下面，避免空气进入。B、将油枪开口的一头浸入黄油内。A、从筒体上卸下缸头。黄油枪的使用方法—56—拉杆上的槽卡上后盖就行了黄油枪的使用方法C、当拉杆到底后，装油结束。(如油量不足可反复操作几次)D、装上缸头，将拉杆推入筒体内。—57—尖型黄油嘴上有钢珠黄油枪的使用方法黄油枪头的区别—58—黄油枪的使用方法链条加油的位置—59—ContentsPage目录页—59—01为什么要学习维保知识02设备润滑知识03零部件紧固知识04设备清洁知识—60—WD-40有毒，应放置远离儿童的地方WD-40易燃，严禁敲击并远离火源WD-40对个别塑料件有轻微腐蚀作用尽量不要接触皮肤储存场所应通风、干燥、阴凉、严禁太阳直射或暴露于室外除湿电导除锈润滑除锈清洁—61—气枪的连接方式—62—注意：请避开电线佩戴口罩—63——64—用于滤除压缩空气中含有的固体粉尘颗粒、水分、油分、臭味等各种杂质的装置称为过滤器。一、典型结构与工作原理1234579116810图5-1：过滤器结构原理图压缩空气由输入口（在本体2左侧）进入过滤器内部后，在导流器（11）的作用下，使气流产生强烈的旋转，在离心力的作用下，空气中混有的大颗粒固体颗粒杂质、液态的水滴和油滴等被甩到滤水杯（5）的内表面上，然后在重力作用下沿壁面沉降到滤水杯（5）的底部，由差压泄水器排出。过滤器原理—65—四、车间的安全66—67—ContentsPage目录页—67—04消防安全知识01为什么要安全02危险源辨识03作业场所安全知识—68—理发店徒弟学剃光头—69—熟知岗位的安全操作规程？女士上班盘头发么？穿戴工作服上班么？穿凉鞋上班么？逃生出口、消防器材在哪？—70——71——72—海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。“事故金字塔理论”：300：29：1300291重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起海因里希法则：—73—物的不安全状态人的不安全行为环境的不安全因素管理上的缺陷L事故发生的可能性暴露于危险环境的频繁程度E发生事故产生的后果CD=L×E×C—74—Ｌ事故发生可能性大小D=L×E×C=3×6×7=126E暴露危险环境频繁度C发生事故产生的后果分值发生可能性10完全可以预料6相当可能3可能，不经常1可能小，意外0.5很不可能0.2极不可能0.1实际不可能分值发生可能性10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露分值发生可能性100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护—75—Ｄ―危险性分值Ｄ值危险程度320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受—76—风险控制措施优先选用原则•停止使用该危害性物质•改使用危害性较低的物质•修改程序以减轻危害性•对人员或危害进行隔离•局限危害•工程技术控制•管理控制措施•个人防护•措施防护•降低风险•消除风险—77—作业场所安全—78—作业场所地面◈作业场所地面应平坦