第五章化工单元操作的基本安全技术

化工单元操作的基本安全技术化工单元操作：指各种化学品生产过程中具有共同物理变化特点的通用物理操作。常见的化工单元操作：物料输送、传热、蒸馏、粉碎、冷冻等第一节加热直接火加热水蒸气、热水加热载体加热电加热一直接火加热是采用直接火焰或烟道气体进行加热的方法，主要以天然气、煤气、燃料油、煤等作燃料，采用的设备有反应器、管式加热炉等直接火加热的主要危险性：加热处理易燃易爆物质时温度不易控制，可能造成局部过热现象，因此处理易燃易爆物质时一般不采用此方法。使用安全要点①加热炉门同加热设备应完全隔离，不使厂房内存在明火②加热锅内残渣应经常清理③灼热部位应定期检查维修④使用煤粉做燃料时，应防止煤粉爆炸⑤使用液体或气体燃料时，点火前应排除爆炸性混合气体二水蒸气、热水加热温度容易控制，比较安全危险性:设备或管道超压爆炸，升温过快引发爆炸。水蒸气、热水加热的安全要点①应定期检查蒸汽夹和管道的耐压强度②操作时应严密注意设备的压力变化③加热时，升温不能过快三载体加热采用矿物油、有机物、无机物等作为加热的载体进行加热。载体加热的主要危险性在于载热体本身的危险特性。载体加热的安全要点①直接火与载体之间要严格密封，定期检查②使用二笨混合物时，不得混入低沸点杂质，妥善存放③使用无机物时，注意防止发生燃烧和爆炸四电加热采用电炉或电感进行加热，是比较安全的一种加热方法电炉丝绝缘收到破坏，受潮后线路短路以及接点不良而产生电火花电弧，等现象容易引燃物料电加热的安全要点①加热易燃物料是，应采用封闭式电炉②用电感加热时应保证设备的安全可靠程度③热敏性物料不应该选择电加热④应当加强通风以防止形成爆炸性混合物第二节冷却、冷凝与冷冻一冷却、冷凝二冷冻一冷却、冷凝冷却：使热物体的温度降低而不发生相变的过程冷凝:是热物体的温度降低而发生相变化的过程常用设备：间壁式换热器常用介质：冷水、盐水等安全要点：①根据冷却工艺以及物料的理化性质正确选择冷却剂和冷却设备②注意冷却设备的密封性③注意开车以及停车时的操作顺序二冷冻冷冻：将物料的温度降到比周围环境温度更低的操作冷冻实质：借助于某种冷冻剂蒸发或膨胀时直接或间接从需要冷冻的物料中取走热量来实现的冷冻过程的主要危险主要来自于冷冻剂的危险性，被冷冻物料潜在的危险性以及制冷设备在恶劣操作下的危险性安全要点：1注意冷冻剂的危险（氨、氟利昂、乙烯、丙烯等的危险特性）2氨冷冻压缩机的安全要点第三节粉碎与筛分一粉碎的操作概述以及安全要点二筛分的操作技术以及安全要点一粉碎破碎：将大块物料变成小块物料的操作研磨：将小块物料变成粉末的操作粉碎的方法：挤压撞击研磨劈裂应用：1提高生产效率2提高在混合物中的分散度3满足用户的需求安全要点：①保持环境通风良好②应消除粉末输送管道中的粉末沉积③注意设备的润滑，防止摩擦发热④研磨后应先冷却然后在装桶⑤应注意定期清洗机器二筛分是用具有不同尺寸筛孔的筛子将固体物料一招所规定的颗粒大小分开所用设备:筛子分为固定筛和运动筛两类安全要点①粉尘如果具有可燃性，应避免静电和碰撞的产生②如粉尘具有毒性、吸水性和腐蚀性，应注意器官和皮肤的保护③要加强检查，注意筛网和筛孔的完整④筛分设备的运转部分应加防护罩，以防绞伤人体第四节熔融与混合一熔融二混合一熔融操作概述：熔融：将固体物料通过加热使其熔化为液体的操作。熔融温度一般为150-350摄氏度，采用烟气道、油浴或金属浴加热安全要点：①避免物料熔融时对人体的伤害②注意熔融物中杂质的危害③降低物质的粘稠程度④防止溢料事故⑤熔融设备⑥熔融过程的搅拌二混合操作概述：混合：指用机械或其他方法使两种或多种物料相互分散而达到均匀状态的操作。用于液态的混合装置有机械搅拌和气流搅拌安全要点：①混合易燃易爆或有毒物时，设备应密封，并通入惰性气体保护②混合可燃物料时，设备应接地，以导除静电③设备中不允许落入金属物件④利用机械搅拌时，桨叶必须具备足够的强度⑤不可随意提高搅拌速度⑥物料放热时，搅拌不可中途停止第五节过滤操作概述：借助重力、真空、加压及离心力的作用，使含固体微粒的液体混合物或气体混合物通过过滤介质将固体悬浮物分离出来的单元操作过滤操作的分类推动力：操作方式：间歇过滤和连续过滤安全要点：①在有爆炸危险的生产中，最好采用真空过滤②处理有害气体时，应采用密闭式加压过滤机操作③离心过滤机应注意不能超负荷工作，以及不能在无盖和防护装置时操作④清理器壁必需待过滤机完全停稳后在操作第六节蒸发与干燥一蒸发的操作技术及安全要点二干燥的操作技术及安全要点一蒸发操作概述：借加热作用使溶液中的溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程蒸发器：主要由加热室和蒸发室两部分组成，常见的有循环型和单程型两种安全要点：①对加热部分应经常洗涤，防止结晶、沉淀等的产生②对热敏性材料的蒸发，需要考虑温度控制问题③溶液的蒸发产生结晶和沉淀，应注意严格控制蒸发温度二干燥操作概述：干燥：是利用干燥介质所提供的热能出去固体物料中的水分的单元操作。常用的干燥介质有：空气、烟道气、氮气或其他惰性介质安全要点：①易燃易爆物料干燥时，干燥介质不能选用空气或烟道气，宜采用真空干燥②易燃易爆及热敏性物料的干燥要严格控制干燥温度及时间③干燥器应密封良好，防止可燃气体及粉尘泄露到作业环境中④干燥前必需清除自燃点低的物质⑤在气流干燥中，应严格控制干燥气流风速，并将设备接地第八节蒸馏一蒸馏的操作概述蒸馏：是利用均相液态混合物中各组分挥发度的差异，使混合液中各组分得以分离的操作。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏二蒸馏的安全要点1常压蒸馏①易燃液体的蒸馏不能采用明火作热源，应采用水蒸气加热②蒸馏腐蚀性和自然点低的液体时，应注意蒸馏系统的密封③应防止冷却水突然漏入塔内④应注意防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞⑤塔顶冷凝器中的冷却水不能中断2减压蒸馏①要保证设备的密封性②当易燃易爆物质蒸馏完毕时，要待其冷却，充入氮气后，再停止真空泵的运转③应注意操作顺序，先打开真空活门，然后开冷却器活门，最后打开蒸汽阀门④易燃物质使用的排气管应通至厂房外，管道上应安装阻火器3加压蒸馏①应安装安全阀和温度压力调节装置，严格控制蒸馏温度与压力②在蒸馏易燃气体时，应特别注意系统静电的消除③蒸馏设备应经常检查、维修作业：1．化学品事故报警应包括那些主要内容？2分析加压蒸馏的主要安全要点。