球罐监理细则

XXXXXX有限公司2000立方米液化气、丙烯球罐安装监理实施细则编制：审核：XXXXXXX监理部二0一二年六月十日1目录1编制说明........................................................................22编制依据........................................................................23工程概况........................................................................34监理工作流程.................................................................45监理工作的控制要点及目标值........................................76监理工作的方法及措施...................................................87平行检查...................................................................238质量通病的防治...........................................................249旁站监理......................................................................2510HSE安全风险评估....................................................3021编制说明本工程监理细则是以监理规划为基础，针对XXXXXXXXX万吨/年重油制烯烃芳烃装置共X台2000立方米液化气、X台2000立方米丙烯球罐现场组焊工程特点编制，依据施工设计图纸，按照《球形储罐施工及验收规范》（GB-50094－2010）及有关的规程和标准，对工程全过程进行现场监控和质量管理，确保球罐现场组装、焊接、整体热处理、水压试验和气密试验等能按规范进行施工，为保证施工工期和工程质量达到要求，特编制本监理实施细则。2编制依据2.1设计施工图纸和相关技术资料；2.2批准的液化气、丙烯球罐安装施工组织设计。2.3主要标准、规范和规程：本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，其最新版本适用于本细则之中：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《钢制压力容器》GB150—1998《钢制球形储罐》GB12337—1998《球形储罐施工及验收规范》GB50094—2010《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《承压设备无损检测》JB/T4730—2005《锅炉和压力容器用钢板》GB713—2008《低合金钢焊条》GB/T5118—19953《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512—2002《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726—2000《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-20002000立方米液化气、丙烯球罐施工图3工程概况建设单位：XXXXXXX有限公司。设计单位：XXXXXXX有限公司XXXXXXX有限公司XXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXX公司XXXXXXXX建设公司XXXXXXXX有限公司监理单位：XXXXXXXX监理有限公司施工地点：XXXXXXX储运区XXXX球罐区3.1主要工程内容：3.1.1X台2000立方米液化气、X台2000立方米丙烯球罐现场组焊。3.1.2球罐附属梯子、平台的制作安装及预焊件的焊接；3.1.3球罐防腐涂敷、消防喷淋设施安装等。44监理工作流程4.1工程工序检验控制程序：工序施工完毕返修承包商自检专职检查初验通知现场监理工程师或其代表会同现场检查试验室检验合格？签署检查合格意见进行下道工序不合格不合格54.2工程材料进场检验程序：4.3.隐蔽工程质量验收程序：防腐隐蔽工程施工完书面通知监理工程师到场检查验收承包商自检、专职检查签署隐蔽工程合格合格合格不合格不合格不合格承包方填报“工程材料报验单”监理工程师现场检查材料、构件外观质量、完好情况审查材料清单，出厂合格证和复试报告是否合格监理工程师签署“工程材料报验单”64.4.工程计量支付程序4.5.工程技术联系程序建设单位审核签发支付证书施工单位提出付款申请监理审查工程质量、进度签署付款凭证项目总监审核签字审核有关计量资料现场量测认定工程量施工单位提供计量资料、填写月工程量报表和工程计量申报表监理工程师计量1、中间计量证书2、工序交验单自检资料3、监理工程师质量验评意见4、工程变更，项目主任签发指令单5、中间交工证书承包单位提出工程联系内容监理工程师审核承包单位按批准意见实施设计单位建设单位设计问题项目问题75监理工作的控制要点及目标值1焊工资格审查A必查2材料质量证明文件检查及材料复验A必查3基础交安A必查4球壳板到货验收B5整体组对检查B6焊缝外观检查B7产品试板检查B8球罐整体几何尺寸检查B9焊缝无损检验B10整体热处理检查B11硬度试验B12总体检验A必查13水压试验及严密性试验A必查14基础沉降试验B15罐内外除锈、防腐检查B16保温、隔热检查B17喷淋系统安装检查B18喷淋系统试验A必查19保温、隔热检查B20最终检查验收A必查21工序过程控制（施工承包商自行设置）C序号工程质量控制点等级目标值备注86监理工作的方法及措施6.1事前控制6.1.1参加业主组织的球罐设计图纸审查，了解设计意图，明确球罐的安装验收标准，及时解决图纸存在问题。坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。6.1.2审核承包单位的资质，是否具备承担本工程的能力，以前类似工程的业绩状况，了解承包单位的项目管理机构的设置。6.1.3核对承包单位是否为本工程向政府主管部门进行备案。6.1.4审核承包单位的施工组织设计和各专业专项施工方案，所采用的施工工艺是否能满足本工程的需要，是否符合国家的有关强制性规范，技术措施是否科学，施工设备是否能满足本工程的需要，项目部管理机构的设置状况，质量保证体系是否健全并正常运转，HSE管理体系是否健全并正常运行。特种人员持证上岗情况，要求将关键岗位上岗人员的上岗证复印件交监理备案，如：项目经理、技术负责人、焊接工程师、质量检查员、HSE工程师、焊接作业人员的操作证、起重人员的上岗证、探伤人员的上岗证、重要施工设备的年检报告等。6.1.5施工单位的焊接人员的状况，从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工考试合格证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。6.1.6审查施工方提供的材料质量证明书，核对材料的规格、材质、制造标准是否与图纸要求一致，化学成份和机械性能要达到相应标准值。钢板的进场复验项目与要求应符合《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726—2000、《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727—2000、《承压设备无损检测》JB4730—2005和设计文件9球罐制造安装技术条件规定。球罐用其它钢材（如；钢板、型钢、无缝钢管等）均应符合相应的材料标准，且有产品合格证。必要时制造厂应进行复验。6.1.7焊接材料进场验收，焊接材料进场时应按照焊条厂提供的质量证明书按批进行验收，并按批对焊缝金属的化学成分、熔敷金属的力学性能和扩散氢含量进行复验。焊接球罐用的焊条须符合设计要求且与球壳板材料匹配。6.1.8督促施工方作好预制件的验收，对制造厂家提供的球壳板、人孔、接管、法兰、补强板、支柱及拉杆要进行资料和实物几何尺寸检查，且作好书面记录。记录交监理审核。6.1.9审核球罐安装的开工条件，积极为施工创造允许开工的条件。6.2事中控制6.2.1基础验收：参加基础交接与验收。主要验收参数如下：6.2.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；6.2.1.2基础各部尺寸应满足下表要求：序号检查项目允许偏差1球壳中心圆直径Di球形储罐容积＜2000m³±5mm球形储罐容积≧2000m³±Di/2000mm2基础方位1°3相邻支柱之间的中心距±2mm4支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距±2mm5支柱基础上的地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距±8mm6基础标高各支柱基础上表面标高-D/1000mm且不低于-15mm相邻两基础之间标高差3mm7单个支柱基础上表面平面度5mm106.2.2球壳板及附件检查复验6.2.2.1球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。6.2.2.2球壳板曲率用2m长弧形样板检查，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。球壳板与样板允许间隙球壳板弦长（mm）样板弦长（mm）允许间隙e(mm)≥200020003＜2000与球壳板弦长相同3球壳板的几何尺寸允许偏差6.2.2.3对球壳板厚度应进行抽查，抽查数量不应小于球壳板总数的20%超声波测厚及周边100mm范围内超声波检查，探伤Ⅱ级为合格，球壳板的厚度不得小于图样厚度减去钢板负偏差和工艺减薄量的要求，且每带不应小于2块，上、下极各不应小于1块，检查点数为每块不得少于5点。分段支柱上段与赤道带组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，上段支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。6.2.2.4球罐支柱全长的直线度偏差应不小于或等于全长的1/1000，且不大于10mm，现场组焊的上、下段支柱接口处最大与最小直径差不应大于支柱内直径的1%，且不大于4mm。支柱与底板焊接后保持项目允许偏差(mm)长度方向弦长±2.5任意宽度方向弦长±2对角线弦长±3两条对角线的距离511垂直允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。6.2.2.5随球壳板带来的产品试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。6.2.3球罐的组装球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录及柱脚检查记录进行排版，以消除组装过程中的累计误差。6.2.3.1柱腿的组装在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，并在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。再把球罐的柱腿根据编号安装在相应的基础上，测量好柱腿的标高和垂直度，并用拉杆相互固定。在柱腿与球壳板相连的地方分两个方向预先焊接好两个连接板，为安装球壳板作好准备。6.2.3.2赤道带的组装赤道带板组对成环后，应立刻进行找正，使装配尺寸达到要求。柱脚找正时不得用柱间的拉杆强拉、找正，赤道带板组装的检查项目及允许偏差见下表。序号检查项目允许偏差1柱脚垂直度（柱高＞8m）≤1.5‰H且≤15mm2赤道线水平度单块：≤2mm相邻两块：≤3mm任意两块：≤6mm3赤道带圆度1000m3/2000m337/47mm4接缝对口间隙2±2mm5对口角变形7mm6对口错边量3mm126.2.3.3上、下极带板组装上、下极带板的组装，应先组装下极带板，后组装上极带板。吊装组对时，应检查极板与温带板的相对位置及管口方位是否与图样符合，极板吊装就位后，应用卡具与温带板固定。6.2.3.4组装后的几何尺寸检查球罐组装后，待脚手架搭设完后，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合要求。球罐总体几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差1对口间隙2±2mm2对口错边量0.1t,且≤3mm3mm3对口角变形≤7mm（用1m样板检查）4内径及圆度赤道水平方向测6点上、下极板方向