贫混凝土配合比设计

贫混凝土配合比设计一、基层贫混凝土设计技术要求：1、强度基层贫混凝土设计强度应符合表一的规定表一：贫混凝土基层的设计强度标准值（MPa）交通等级特种重中等7d施工质检抗压强度fcu7107.05.028d设计抗压强度标准值fcu,k1510.07.028d设计弯拉强度标准值fc,k3.02.01.52、工作性贫混凝土的坍落度应满足表二或表三的要求。表二：混凝土路面滑模摊铺最佳工作性及允许范围界限指标坍落度SL（mm）振动粘度系数η（N•S/m2）卵石混凝土碎石混凝土最佳工作性20-4025-50200-500允许波动范围5-5510-65100-600注：（1）滑模摊铺机适宜的摊铺速度应控制在0.5-2.0m/min之间（2）本表适用于设超铺角的滑模摊铺机：对不设超铺角的滑模摊铺机，最佳振动粘度系数为250-600N•s/m2；最佳坍落度卵石为10-40mm；碎石为10-30mm；（3）滑模摊铺时的最大单位用水量卵石混凝土不宜大于155kg/m3；碎石混凝土不宜大于160kg/m3。表三：不同路面施工方式混凝土坍落度及最大单位用水量摊铺方式轨道摊铺机摊铺三辊轴机组摊铺小型机具摊铺出机坍落度（mm）40-6030-5010-40摊铺坍落度（mm）20-4010-300-20最大单位用水量（kg/m3）碎石156卵石153碎石153卵石148碎石150卵石145注：（1）表中的最大单位用水量系采用中砂、粗细集料为风干状态的取值，采用细砂时，应使用减水率较大的（高效）减水剂；（2）使用碎卵石时，最大单位用水量可取碎石与卵石中值。3、耐久性（1）满足耐久性要求的贫混凝土最大水灰（胶）比宜符合表四的规定。表四：满足耐久性要求的贫混凝土最大水灰（胶）比交通等级特重重中等最大水灰（胶）比0.650.680.70有抗冻要求的最大水灰（胶）比0.600.630.65（2）在基层受冻地区，贫混凝土中应掺引气剂，并控制贫混凝土含气量为4%±1%。当水灰（胶）比不能满足抗冻耐久性要求时，宜采用引气减水剂。当高温摊铺坍落度损失较大时，可使用引气缓凝减水剂。二、贫混凝土设计计算程序1、配制28d抗压强度fcu,k可按下式计算（本施工段为二级路，采用重交通标准设计，fcu,k=10.0MPa）。fcu,0=fcu,k+tlsl式中：fcu,0———贫混凝土配制28d抗压强度（MPa）；fcu,k———混凝土28d设计抗压强度标准值（MPa），按表一取值tl————―抗压强度保证率系数，高速公路应取1.645；一级公路应取1.28；二级公路应取1.04sl————―抗压强度标准差，宜按不小于6组统计资料取值；无统计资料或试件组数小于6组时，可取1.5（MPa）。经计算fcu,0=10+1.04×1.5=11.56MPa2、水灰比按以下公式计算，并取计算值与表四规定值两者中的小值。W/C=(A•fce)/(fcu,0+A•B•fce)式中：fce———水泥实测28d强度（MPa）；无实测值时，也可按下面公式计算；A、B——回归系数，碎石及碎卵石A=0.46、B=0.07；卵石A=0.48、B=0.33fce=γ×fcek式中：fcek———水泥抗压强度等级（MPa）γ———水泥抗压强度富余系数，应按统计资料取值；无统计资料时可在1.08-1.13范围内取值。经计算W/C=（0.46×1.08×32.5）/（11.56+0.46×1.08×32.5）=0.58因此选用水灰比为：0.58。3、贫混凝土单位水泥用量可按下式计算。Cp=0.5ζC0式中：Cp———贫混凝土的单位水泥用量（kg/m3）；ζ———工作性及平整度放大系数，可取1.1-1.3；C0———路面混凝土单位水泥用量（kg/m3）。经计算Cp=0.5×1.3×360=216kg/m34、不掺粉煤灰贫混凝土的单位水泥用量宜控制在160-230kg/m3之间；在基层受冻地区最小单位水泥用量不宜低于180kg/m3。掺粉煤灰时，单位水泥用量宜在130-175kg/m3之间；单位胶体材料总量宜在220-270kg/m3之间；基层受冻地区最小单位水泥用量不宜低于150kg/m3。5、根据水灰（胶）比和单位水泥（胶材）用量，计算单位用水量。单位用水量:125kg/m36、砂率可按表五初选。表五：基层贫混凝土的砂率砂细度模数2.2-2.52.5-2.82.8-3.13.1-3.43.4-3.7砂率Sp(%)碎石混凝土24-2826-3028-3230-3432-36卵石混凝土22-2624-2826-3028-3230-34注：碎卵石可在碎石和卵石混凝土之间内插取值根据使用中砂的细度模数，确定砂率Sp=307、砂石材料用量可用密度法或体积法计算。根据经验该混凝土密度约为:2400kg/m3。经计算1m3贫混凝土所需材料用量：砂：碎石：水：水泥=618：1441：125：216三、配合比的确定与调整1、首先检验混凝土拌合物是否满足不同摊铺方式的最佳工作性要求。检验项目包括含气量、坍落度及其损失、振动粘度系数、改进VC值、外加剂品种最佳最佳掺量。在工作性和含气量不满足相应摊铺方式要求时，可在保持水灰（胶）比不变的前提下调整单位用水量、外加剂掺量或砂率，不得减小满足计算弯拉强度及耐久性要求的单位水泥用量、钢纤维体积率。试拌调整，提出混凝土基准配合比试拌：取施工现场实际原材料，采用基准配合比拌制30l砼拌合物。测定工作性：测定坍落度并观察粘聚性和保水性，经测定该拌和物坍落度为30mm,符合设计坍落度要求，粘聚性、保水性均合格。2、对于采用密度法计算的配合比，应实测拌合物视密度，并应按照视密度调整配合比，调整时水灰比不得增大，单位水泥用量、钢纤维掺量不得减小，调整后的拌合物视密度允许偏差为±0.2%。试拌后测定该水泥混凝土拌合料密度为：2380kg/m3，符合原设计2400kg/m3要求。3、以初选水灰（胶）比为中心，按0.02增减幅度选定2-4各水灰（胶）比，制作试件，检验混凝土7d和28d配制弯拉强度、抗压强度、耐久性等指标。也可保持计算水灰（胶）比不变，以初选单位水泥用量为中心，按15-20kg/m3增减幅度选定2-4个单位水泥用量；钢纤维混凝土还应以选定的钢纤维掺量为中心，按0.1%增减幅度选定2-4个钢纤维掺量，制作试件并作上述各项检验。按基准配合比，增加和减少水灰比0.02，再计算2组配合比，用3组配合比制备抗压强度试件。○1基准配合比：砂：石：水：水泥=618：1441：125：216○2基准配合比减少0.02水灰比砂：石：水：水泥=618：1441：125：223○3基准配合比增加0.02水灰比砂：石：水：水泥=618：1441：125：2082、三组试件二十八天抗压强度分别为○1基准配合比：12.9MPa○2基准配合比减少0.02水灰比：14.1MPa○3基准配合比增加0.02水灰比：11.5Mpa4、通过上述各项指标检验提出配合比，经验证合格后，方可确定为试验室基准配合比。经检验该水泥混凝土配合比选用：砂：石：水：水泥=618：1441：125：216贫混凝土配合比设计计算书龙建路桥股份有限公司齐泰路面工程D6合同段项目经理部