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金工实习报告一、基本情况1、实习时间:2011年8月24日~2011年9月11日2、实习地点:湖南工业大学金工实训中心3、实习项目:钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种4、设备型号、技术性能及特点:钳工:工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等,钻铣床ZX7025、台式钻床Z512B、台式钻床Z4116,工具几乎全部用手直接操作,要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。铸工:铸箱、塑形沙等,工具也几乎全部用手直接操作,要求铸工熟知各种工具的使用方法和技巧。焊工:乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备,需要我们熟悉焊接时的注意事项,正确操作,以免发生危险。车工:卧式车床BJ—1630GD,要求我们能数熟练的使用车床,熟悉使用规则,安全的进行加工。数控铣:数控立式升降台铣床XK5032,要求我们能熟练的按照规则操作使用铣床,安全的进行加工。数控车:数控车床CJK1640,要求我们熟练的按照规则操作使用车床,安全的进行加工。5、实习的目的和意义:对于机械类专业,动手和实践能力相当的重要,而金工实习课室一门实践性很强的课程,让没一位同学亲自动手操作,在这个过程中,我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来,并进一步熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践,培养了我们的工程实践综合能力和综合素质。二、实习具体情况1、铸工实习的第二个工种是铸工,铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇铸,也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法,并自己设计模型浇铸自己的工艺品。整个过程历时一天半。两种造形方法的步骤基本一样,师傅一步步的教我们,将全部过程都演示了一遍,然后我们自己练习,学会了两种造形方法。最后就是制作我们自己的工艺品了,我拿到师傅给的木片,用铅笔画了一个宝剑的形状,用钢锯、小刀、锉刀将宝剑的模型做好,然后我又找到了以前的学长做的一个苹果的模型,最后我们六、七个人用同一个铸箱,由我亲自操刀,一步步的造形,然后浇铸,浇铸出来的工艺品都很成功,只有一个稍有瑕疵。铸工是一个技巧性很强的工种,我们也只是学到了一点点皮毛,但我仍然觉得收获颇丰。2、钳工我们实习的第一个工种是钳工,钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工,几乎全部手工操作,对我们的动手能力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品,并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。整个过程历时历时三天半,首先是加工锤子。拿到半成品后,我们要参照图纸计算好尺寸,然后划线,在根据划线的位置用锉刀加工,加工时先用大锉刀加工掉大量的铁屑,当快加工到划线位置时,换用中锉刀,减缓加工速度,基本加工到划线位置时,用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工,划线、加工,当锤子成形之后,用砂纸做最后的打磨,最后一步是加工一个M6的螺纹孔,我们先用型号为ZX7025的钻铣床加工一个5.8mm的孔,然后用丝锥手动加工好螺纹。这样,第一个任务锤子就完成了。第二个任务是在铁块的指定位置加工螺纹孔,我们用型号为Z512B和Z4116的台式钻床分别加工两个孔,然后用丝锥给小孔攻丝。经过认真的学习和努力,我将两项任务成功的完成,我也对钳工的工作有了更深刻的认识和体会。3、焊工接下来的实习工种是焊工,焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊接。我们接触了气焊、气割和电焊,也了解了淬火等多种工艺。焊工历时一天半,首先我们观看了有关焊工只是得录像,让我们对焊工有了初步的认识和了解,然后师傅亲自讲授气焊的知识,气焊是利用乙炔和氧混合燃烧进行焊接,火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰,我们用中性焰焊接,我们也了解了气焊是的注意事项,知道了什么叫做回火,然后我们在师傅的指导下练习气焊。之后学气割,先用火焰预热,然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊,在电焊过程中,在起火上我遇到了一点困难,但经过一段时间的联系,我成功的客服了。在最后的气割和电焊的考试中,我发挥的都很好,取得了优异的成绩。4、车工接下来的实习工种是车工,车工是利用车床、刀具加工回转体类的零件。我们的任务是利用卧式车床BJ—1630GD加工锉刀柄、锤子半成品和锤子把。车工历时三天,首先我们熟悉了车床各个部分的操作,然后自己动手熟悉车床,并用木头车一些简单的东西进行练习,在练熟之后,我们开始跟着师傅做我们的作业,在车的过程中,需要我们平稳的走刀,有时还需要两个坐标轴同时走,对我们的操作提出了很高的要求,经过我的努力,我成功的完成了老师布置的作业。6、数控车工最后是数控车床,数控车床是利用编程加工一些复杂回转体的工具。我们的任务是自己编程并加工出陀螺和小葫芦。我们使用的数控车床型号是DJK1640,采用的事德国的西门子系统,也是通过计算坐标进行加工,其主要程序代码如下:G54~G57零点偏移T1~T4表示四把刀M03主轴正转M05主轴停转M02程序结束G90绝对值编程G94直线进给率G95旋转进给率G22半径编程G23直径编程G00快速移动G02逆时针圆弧G03顺时针圆弧上图为陀螺的图形,其程序如下:N10G54G90G22N20M03T1N30G00X3Z3N40G01X0Z0F100N50G03X23Z-28I-6.977K-29.177N60G01Z-36N70G02X23Z-38I0K-1N80G01Z-43N90G02X23Z-45I0K-1N100G01Z-55N110G00X30Z10N120M05M025、数控铣床接下来是数控铣床,数控铣床是利用编程铣一些平面图案的工具。我们的任务是自己编的程序,并动手操作制作出自己的工艺品。我们使用的数控铣床是数控立式升降台铣床,型号XK5032,采用的是日本的FUNIC系统,通过找坐标来进行工作,其主要编程代码如下:G54~G59零点偏移G92零点偏移G90绝对值编程G91相对值编程G00快速移动G01直线切削G02顺时针圆弧G03逆时针圆弧M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停转M30程序结束Fmm/min进给速度Sr/min主轴转速我制作了同学们一起爱玩的一个游戏的名字——DOTA,其程序如下:O1234G92X0Y0Z0;G90G00Z20S1000M03;X-65Y-25;G01Z-2F200;X-65Y25;G02X-65Y-25R25;G00Z20;X-30Y0;G01Z-2;G02X-30Y0I12.5J0;G00Z20;X5Y25;G01Z-2;X33Y25;G01Z20;X19Y25;G01Z-2;X19Y-25;G00Z20;X53Y25;G01Z-2;X33Y-25;G00Z20;X53Y25;G01Z-2;X73Y-25;G00Z20;X43Y0;G01Z-2;X63Y0;G00Z20;M05;M30;三、实习总结1、通过小锤子和陀螺说明零件制造过程中涉及的工种及工艺过程。2、心得体会三周的金工实习让我接触到了钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种，不仅了解了各工种工作的方法和设备，也让我对整个机械制造业的工艺过程有了一个认识的飞跃，也激发了我对机械制造业的兴趣，使我更加喜欢自己的专业，同时锻炼了自己的动手能力和实践能力。6短短三周，自己从思想上、能力上有了飞跃的提高，我坚信这个实习没有虚度。实习总结大二下学期，我们在学校金工实实习中心进行了为期半学期的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工、数控、铸造等工种的基本操作技能和安全技术教程。首先，金工实习大大提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然而通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺！其次，金工实习大大丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。***78