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1一、工程概况二、监理依据1、《建设工程监理规范》GB/T50319-20132、建设工程施工合同、建设工程委托监理合同3、施工图设计文件4、经审核批准的施工组织设计5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）6、《给排水工程构筑物结构设计规范》（GB50332—2002）7、《室外给水设计规范》（GB50013—2006）8、其它现行的施工规范、验收标准三、监理质量控制要点（一）、事前控制1、施工方案、组织设计审核1）包人应根据设计文件和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。采用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料、设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施、工程进度计划等内容。并报监理审核，在监理认为能保证施工质量的情况下方可进行施工。2）施工单位对所焊接的钢管，未作过焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定。评定用的钢管和焊接材料应与实际使用的相同；评定应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢管型号、厚度、焊接方2法、焊接材料及坡口型式等，拟定检查、试验的项目和程序的焊接工艺指导书。2、施工机械设备及材料1）所用以完成焊接施工的电焊机械，必须型号齐全，配套、完整，机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。2）如规范要求某项作业必须由某种施工设备完成，除非监理工程师特许，否则必须使用该种施工设备。3）焊剂、焊条的化学成分质量应符合有关规定，焊条应保持干燥；4）所有运至工地的材料，必须有出厂证书（标明厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品检验合格证等）和按材料标准试验所做的试验报告。以上文件应报监理工程师审查。无上述文件或文件内容不齐全，或文件内容与实物不符，或有虚假伪造，则监理工程师都有权拒收。5）验收后的材料，监理工程师有权再次抽查试验。若抽查试验结果表明这批材料不符合规范要求时，则监理工程师有权宣布这批材料为不合格材料，承包人须自费将这批材料从工程中拆除，运出现场并作处理。3、人员要求焊工必须持有劳动人事部门发给的焊工考试合格证书，且在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目符合。（二）、事中控制31、焊接前检查焊接前检查是焊接检查的首要环节，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，预防缺陷的发生。1）对工程使用的母材及焊接材料，使用前应检查有关质量证明书，不合格者不得使用。2）施焊前对母材的坡口型式、坡口尺寸、表面清理质量进行检查，对坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净，其质量应符合设计要求；当无设计要求时，应符合焊接工艺指导书的规定。3）遇大风天气（风速超过8m/s）和雨雪天气及环境温度在-50C以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊条应保持干燥，焊工技能不受影响，方可施焊。4）钢管进场后要逐根检查、测量，管节表面应无裂纹、斑疤、严重锈蚀等缺陷；宜选用管径相差最小的管节组对对接。5）在上述检查要求不能满足前，严禁施焊。2、焊接中间检查1）定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在80~100mm左右，间距为100~400mm；钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应对称施焊，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。2）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，如有裂缝、气孔、夹4渣等缺陷均应清除。3）对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4）对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处；且纵向焊缝应错开，本工程中要求错开的间距不得小于300mm。在管道的任何位置均不得有十字交叉的焊缝。5）环向焊缝距支架净距不应小于100mm6）当管径大于800mm时，应采用双面焊。7）当对焊缝层次有明确要求时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的要求。8）多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷在消除后方可进行下一层的焊接。9）焊缝局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝的15%时，允许在坡口一侧或两侧作堆焊处理，在堆焊后应用砂轮修整；根据堆焊的长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查；严禁在对口间隙内夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。10）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。11）焊接双面焊缝时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查，消除缺陷后方可施焊。12）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的5母材上引弧。3、焊接后检查1）除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。2）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补方案后方可处理。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新检验，直至合格。3）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。4）焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记、焊缝编号以便于检查。5）焊缝的外观质量应符合GB50268—2008中表4.2.17的规定：焊缝的外观质量表4.2.17项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、烧穿、结瘤及夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm。（t为管壁厚）未焊满不允许3）管道安装允许偏差应符合下表规定：钢管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差压力管道轴线位置30高程±206（三）、事后控制1、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；2）应在油渗、水压试验前进行外观检查；3）焊缝的外观质量应符合表4.2.17的规定。2、进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。焊缝质量分级标准表11.3.2检验项目缺陷名称质量分级IIIⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm气孔2个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊全长≤0.1δ，且≤1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.2δ，且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02δ且≤0.5mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm≤0.2+0.04δ且≤2mm长度不限角焊缝厚度不足不允许≤0.3+0.05δ，且≤1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3+0.05δ,且≤2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高≤1+0.1b,且最大为3mm≤1+0.2b,且最大为5mm注：1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。72、角焊缝焊角不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）3、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。4、表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。3、设计文件没有规定进行x射线拍片检验或超声波检验的焊缝，监理人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合有关规范要求，当对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步的检验。4、在通过外观检验合格后，由监理通知质量监督部门按设计及规范要求对焊缝进行内部x射线拍片检验，合格后方可进行下一道工序的施工。5、对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。6、焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。四、管道安装试压与冲洗（一）管道安装1、管子及管件在安装前将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。2、阀门安装前进行清洗，但不进行解体清洗。3、阀门的安装位置、方向、高度符合设计要求，不反装。84、安装室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面1.2米，允许偏差20毫米。阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米。5、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉上。6、焊缝必须爆满，温度过低时需使用保护气（二）管道试压与冲洗1、管道试压1）管道试压分单项试压和系统试压两种。系统试压在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行。2）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。3）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa。4）检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏并持续到规定时间，压力降在允许范围内，将通知有关单位验收并办理验收记录。5）水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内的空气排尽，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。6）水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏。7）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。2、管道系统冲洗91）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60℅，排水管接至排水井或排水沟内。3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口出的水色和透明度与入口处目测一致为合格。五、工程安全管理监理实施细则（一）工程安全监理工作内容1、工程开工前，监理工程师审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案是否符合强制性标准，审查合格后方可同意工程开工。2、监理工程师审查分包合同中是否明确了施工单位与分包单位在安全生产方面的责任。3、监理工程师在巡视过程中监督施工单位按专项安全施工方案组织施工，若发现施工单位未按有关安全、法律法规和工程强制性标准施工，违规作业时，予制止。4、督促施工单位进行安全生产自查工作，落实施工生产安全技术措施，参加施工现场的安全生产检查。5、建立施工安全监理台帐。6、安全技术措施费用监理内容1）安全技术措施费用10（1）按照国家现行的建筑施工安全、施工现场环境与卫生标准和有关规定，购置和更新施工安全防护用具及设施、改善安全生产条件和作业环境所需要的费用。（2）文明施工费，环境保护费，临时设施费，安全施工费组成。（3）安全技术措施费用必须专款专用，不得挪用于其他项目。2）实行工程总承包的，总承包单位依法将建筑工程分包给其他单位的，总承包单位与分包单位应当在分包合同中明确安全防护、文明施工措施费用由总承包单位统一管理。3）对施工单位落实安全防护、文明施工措施情况进行现场监理。4）发现施工单位未落实施工组织设计及专项施工方案中安全防护和文明施工措施的，有权责令其立即整改；对施工单位拒不整改或未按期限要求完成整改的，工程监理单位应当及时向建设单位和建设行政主管部门报告，必要时责令其暂停施工。5）对施工单位已经落实的安全防护、文明施工措施，总监理工程师或者造价工程师应当及时审查并签认所发生的费用。（