永昌金属制品有限公司生产现场管理调查报告

“一村一名大学生计划”综合实践调查报告永昌金属制品有限公司生产现场管理调查报告作者：窦树云学校：大港电大专业：乡镇企业管理年级：2012春学号：1212004401664指导教师：王运清2013年9月13日1永昌金属制品有限公司生产现场管理调查报告天津市滨海新区永昌金属制品有限公司位于天津市滨海新区太平镇友爱村，地处滨海新区大港油田腹地，与河北省紧密相连，毗邻工农大道，北穿港公路，西靠205国道，万黄铁路津汕高速双纵贯穿，通讯交通十分便利，完善的物流网络为其经济发展提供得天独厚的条件。该公司主要以生产金属制品为主，所生产的产品款式时尚、结构巧妙、美观耐用、拆装方便、承重力、反弹力强等特点。公司以优质的产品，合理的价格及周到细致的服务，赢得了广大客户的信赖。公司占地约3800平方米，有2个厂房，4个生产车间，1个原料仓库，主要是资产总投资1.9亿元，工业总产值3500万元，出口产品2200万元，企业上缴税210万元，公司员工230余人，人均年收入4.2万元左右。永昌金属制品有限公司过去的生产现场凌乱无秩序、照明条件差、车间内气味难闻、工人较闲散无有序工作安排、污水溢出地面等。水泥地上粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子摆放不整齐，起重机或台车在狭窄的空间里游走。好不容易进的最新式设备也未加维护，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处、工作中使用的污水管道损害，污水溢出地面，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。为此我于2013年3月1日至3月31日，通过座谈、采访、问卷等形式对大港永基制品有限公司进行调查了解情况，现汇报如下。一、问题及分析过去的管理中该企业不太重视员工文化素质要求，对员工培训次数相对少，而员工学习、进修的积极性高；车间机器设备老化，有的设备已使用十余年濒临淘汰，加之，在生产中车生产设备出现故障，不能彻底的找出原因；在生产过程中虽然有明确的分工，但长期处在一个条件下作业，员工的积极性减弱，麻木的工作态度影响着工作效率；公司对员工虽有固定的奖惩办法，但方法单一，涉及面广，没有针对性，对于表现突出的员工激励不够突出，更加桎梏了员工的积极性；生产现场环境、生产秩序、生产车间原料的放置杂乱，没有遵守的放置管理条等等。具体表现在：1、作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含8-10个流程。因此，这也是生产现场最常见的问题。该车间工人的工作状态以及其生产作业计划清晰的说明了这一点。在作业中常常出现某个操作段有零件有积压、空货等待或由于工序搭配不和合理而出现流程不顺畅现象，直接影响就是致使公司2生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。2、设备、设施故障设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。由于生产设备老化，加之公司财力有限，购置二手设备，有的使用均在7——10年，常年使用，维护保养不及时，和对现有先进设备的维护保养投入跟不上，从而导致先进设备的保养处于半真空状态。在生产中常会出现机器故障，等待检修现象。导致企业来不及正常生产急需的产品，降低了生产效率，从而加大了企业的投入。由于在生产现场没有完善的排污管网，生产中的污水不经任何处理直接经下水道流入附近的河道，排水沟常年失修，生产中污水多溢出沟外，慢慢的流到地面上，没有及时的修理使生产现场散发出臭味，直接影响了工人工作环境，严重影响了工人工作的积极性。3、人力增加但产能却不能相应地增加人力的增加并不能相应地带来产能的增加。在该企业正处于市场蓬勃发展的有利时机，处于企业所最为关键的是降低成本，从而利用低成本的优势抢占更多的市场份额。因此，会想尽办法地全力支援销售部门，在争取到订单的前提下，增加生产线以尽快地完成订单。如:当产能和人力不够时，企业就增加相关的人员，而迫于资金成本的投入和新劳动法的实施，需要给新增员工每人每月约3100元的工资、保险等开支，从表面上看人员虽然增加了，而产能却没有相应地得到明显的增加。4、安全隐患在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全事故的影响是很大的，发生安全事故会直接打击员工的工作士气。在该企业生产作业环境中，生产铁质器材的车间中，由于员工的安全意识及安全措施不是很到位，生产现场的混乱状态直接影响到企业的生产安全，常常会出现员工的肢体、头部被磕碰、擦伤，严重的还会出现手指切断现象，所以混乱的生产必然存在巨大的安全隐患。通常在生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用草率的解决方式。实际上，很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。二、改善措施永昌金属制品有限公司的领导针对这些问题进行研究，采取积极措施对生产现场进行改进。31、搞好员工培训，提高班组整体水平加强员工培训，提高对班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大员工的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而员工素质、班组整体水平又是企业生产现场管理的前沿阵地表现，所以，加强员工培训、提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。永昌金属制品有限公司领导认识到员工培训和在职学历教育的重要性，用几年时间加大对员工培训的资金投入。几年来该企业按公平、自愿、竞争上岗原则，先后选派了10名在岗位上兢兢业业努力工作十多年，业绩突出的中年业务骨干在国内深造，每人需负担学费1.5万元左右；由于机构改革后大量业务岗位空缺，急需用人，人事部门又招录了10名应届大学毕业生和技术人员充实到企业内的各个科室；同时鼓励场内员工半脱产学习，拿着自己利用业余时间学习获得的学历和学费收据到单位给予报销。这样不仅让员工感到利益的存在，增加工作积极性，而且吸引了人才，不使人才外流，增加了公司管理、技术骨干储备力量，也直接刺激了生产效益的提升。2、丰富工作的内容,使其具有一定挑战性当员工按部就班地工作一段时间以后，积极性会有很大的下滑趋势。对工作内容的设计，可以缓解这一问题。因永昌金属制品有限公司工作性质流水线上作业，每天从事一样的工作，较长时间后，员工积极性就会下降。领导适当调整其工作内容，扩大其工作内容，采用每2个月工作轮换，再次提起工人对工作的兴趣，适应不同岗位，做到一人多能。对于管理人员和技术人员，工作内容较为丰富，企业鼓励其在工作上的创新，增强工作的挑战性，就可以有效地激励他们。3、抓好工作环境的治理，增强员工积极性。企业必须为员工提供良好的工作场所若环境对员工的工作产生副面影响，员工会有持续的不满。当员工总可以感觉到环境的不适时，企业无论怎么激励员工都不会有良好的效果的。认识到这一点，公司领导从改变工作环境着手，投资15万元进行排污管线综合治理。一是，在公司内宣传节约用水，从思想上增加员工节约用水意识。二是，对有资质的管网公司进行招标，重新规划、铺设水网管道，有效控制水资源使用量和污水排放总量，改善车间内污水的外溢现象；投资5万元对场外的排水沟进行清淤护堤绿化改造；三是，对车间内的地面进行彻底清扫，有的地面进行硬化。从整体上优化了员工的工作环境，调动了员工工作的积极性。4、导入准时化生产方式解决生产现场存在的问题。4永昌金属制品有限公司引进先进的技术，利用现有的和一般的设备，通过对生产系统的合理化改造和不断的完善，实现生产方式和管理方法从传统向现代化的转变。准时化生产体系的建立并没有大量的设备投资，而是生产经营意识的更新，用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，根据“准时化”的要求重组企业的造物系统，最终从传统生产模式平稳过渡到现代生产摸式，使工作效率提升10%左右。永昌金属制品有限公司领导通过对生产管理现场不断地改进完善，企业的环境有了很好的改变，员工综合素质不断地提高，增加员工工作积极性的同时，使企业的工作效益连年提升，员工的人均年收入达4.2万元。三、结语及建议搞好现场管理，要从实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。1、完善的质量管理程序各生产车间应严格执行岗位操作法，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时，做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格原材料不投产，不合格的半成品绝不流入下道工序。2、严格的工艺管理制度严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法，对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录，认真填写各项记录、日报表、台帐，做到及时准确、清楚、完整、规范。原材料、半成品进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续许可投产。严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并试验鉴定，报请审批后可用于正式生产。合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。3、合理的物品定置摆放管理物品定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。勤检查、勤转移，勤清理。安全通道内不得摆放任何物品。器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清还卫生，也实用方便。4、行之有效的设备管理5严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程，车间重点设备指定专人管理，实行重点岗位定岗操作。总之，我国中小企业的可持续发展，必须从治理理念更新，加强企业生产现场管理入手。只有实现了企业全方位的生产现场管理，我国中小企业才能在发展循环经济，于不败之地。参考文献[1]《现代企业管理》季辉主编、西南师范大学出版社，1995年出版[2]《人力资源管理》天津师范大学出版社,2009年[3]《企业战略管理》中国经济出版社，2011年[4]《创新管理的基本思路和方法》陕西水利,2007年[5]《浅谈现代企业创新管理》科教文汇(上半月),2010年[6]《日企业创新管理模式比较及启示》商场现代化,2008年