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常用模具鋼材明細表鋼材名稱特性適用范圍備注ASSAB718718S:預硬至31~35HRC;718H:預硬至35~40HRC.718特硬型出廠時已熱處理至36~40HRC.因高硬度而有以下優點:拋光性更佳;耐磨性更好;抗拉強度及抗壓強度更高.塑膠模用鋼放電加工:最後階段的放電加工,必需以低電流.高電壓進行,放電後表面必須研磨過,或以500℃回火一次.焊接的方法如下:1.400℃~500℃預熱;2.在400℃~500℃焊接;3.變形修正.焊條:構造用鋼Ni-Cr-Mo合金焊條,奧氏體不鏽鋼亦可.拋光:718有良好的拋光性.通常用氮化鋁粉和鑽石膏拋光,步驟如下:1.完成尺寸再預留0.05mm;2.用45號的鑽石膏拋光,得到較不尖銳的表面;3.用15號的鑽石膏再拋光;4.用3號或特別高級的鑽石膏,完成表面拋光.ASSABS136/S136HS136:退火至17HRC;S136H:預硬至31~35HRC.高純度;高鏡面度;拋光性能好;抗鏽防酸能力極佳;熱處理變形少;S136為高鉻不鏽合金工具鋼.有下列特性:1.優良的耐腐蝕性.2.優良的可拋光性.3.優良的耐磨性.4.優良的機械加工性.5.淬硬時具有優良的穩定性.6.較低的維設費用:模具經過長期使用後,模穴表面依然維持原先的光滑狀態.模具在潮濕的環境下操作或儲存時,不需要特別的保設.7.較低的生產成本.模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由於有一定的冷卻循環,可增加模具壽命.塑膠模用鋼耐腐蝕﹑耐應變:對使用有腐蝕性的PVC﹑醋酸鹽類等注模原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存.高光滑度的表面.生產光學產品.耐磨性:在使用磨擦較大的注模材料(包含射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件﹑刀具﹑器皿等.S136能抵抗水蒸氣.﹑弱有機酸﹑稀薄的硝酸鹽﹑碳酸鹽等.由S136制成的模具.若在潮濕的環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的材料,均不會生鏽或被污染.若回火至250℃.而且拋光成鏡面狀態時,特別能顯示優良的耐腐蝕性.拋光:S136在淬硬及回火後的狀態下,具有非常優良的拋光性:1.使用粒度180~320的砂輪或磨石做初步的研磨;2.使用粒度400~800的砂紙或粉末研磨;3.使用粒度12.6及3μm的鑽石膏,拋光工具為軟木或纖維;4.高光度的表面則需粒度1μm的鑽石膏,和拋光用的纖維墊.ASSAB8407退火至14HRC.熱模鋼,高韌性及耐熱性能良好.8407能抵抗溫度驟變及熱力疲勞.1.高溫作業時強度高.2.韌性延性佳.3.切削性﹑拋光性優良.4.良好完全硬化性.5.淬硬時尺寸穩定不改變.**此材料需進行熱處理.金屬壓鑄模擠壓模塑膠模用鋼焊接:工具焊接時,通常會產生裂痕,故儘量避免.若有必要焊接時,必須在焊接部位預熱處理,焊接完后,立即采取下列步驟:1.應力消除:材料在軟化退火狀已被焊接,故需要退火,消除應力.2.材料在硬化及回火狀態焊接時,必須再回火兩次.放電加工:如果材料在淬硬及回火狀態下發生火花侵蝕則工具必須在低于原先回火溫度25℃的溫度下,做進一步的回火.氮化:氮化可使材料表面產生較硬的滲透層,此表層有很好的耐磨性和耐腐蝕性.在525℃溫度下氮化在氨氣中,表面硬度可達1000~1250HV.附表:氮化溫度(℃)氮化時間(H)表面硬化深度(mm)57020.1-0.2525200.2525300.25525600.3LKM2344退火至(14~16HRC).耐熱特佳,用于壓鑄模具鋼.高韌性熱模鋼,抗衛擊強度高.**此材料需進行熱處理.鋁合金鋅合金冷擠壓熱壓鑄模用鋼.注意事項:如進行氮化處理,氮化層不可過厚,否則會增加爆裂的危機,處理前預熱至200℃-300℃是最恰當的.ASSAB635/635H特性:極佳的韌性及耐磨性,淬透及焊接性好,可火焰硬化至56-60HRC.淬硬層達5mm厚.優點:具有高硬度﹑高韌性﹑耐磨性好﹑淬透性好﹑高頻加熱硬化和整體淬硬.熱處理過程中尺寸穩定,拋光性好,表面可經火焰,硬化無須水冷,焊接性優良,補焊容易.**此材料需進行熱處理.添加增強劑塑料模壓擠模汽車車身模大尺寸薄板厚板的衛壓焊接:較小的補焊可在室溫下進行.焊前應經研磨加工,盡可能保持短的弧長,焊枝應與接合邊90℃以減少凹陷.此外焊枝應和向前移動的方向成75℃~80℃.大的補焊,用相同直徑的軟焊枝和相同的電流值焊最先兩層.焊后緩冷.放電加工:淬回火狀態進行放電加工后,應于比回火溫度低約25℃的溫度下補充回火.研磨:正確的研磨工藝可使工模免于開裂并延長使用壽命.低溫回火的工模對研磨特別敏感,應使用經適當修整的開放晶粒的砂輪.光蝕刻花和拋光:635鋼的非金屬夾雜物小,組織均勻,因此光蝕刻花的圖樣精確一致.拋光的表面光亮.為使635有最佳的光蝕刻花和拋光的效果,焊接時所用焊枝應與工模材料一致.DAIDOPX88特性:以焊接裂開敏感性低的合金成份設計,大幅度改善焊接性能.優點:1.該預硬鋼材的硬度為30HRC,可直接開模后投入使用.2.以最佳加工條件,使組織硬度均一,具有出色的鏡面精加工性和蝕花性.3.放電加工后的表面硬化層硬度增加幅度小,便于以后加工程序.由于以焊接裂開敏感性低的合金成份進行設計,焊接性能大幅度地得到了改善.**此材料需進行熱處理.通用塑膠模具鋼放電加工層的硬度.放電加工性:PX88是以焊接裂開敏感性低的成份,平衡配比進行設計的.為此,焊接時的預熱后熱溫度從以往的300~500℃可以降低到200℃.焊接部的硬度:PX88的放電加工面的硬化層硬度,一般為Cr-Mo系列材料的70%,故去除硬化層的研磨作業將變得容易.焊接:焊接裂開敏感性:PX88的熱影響區最高硬度在30HRC水平的材質中屬最低.由此,裂開敏感性降低的同時,修補后的切削,磨削作業也變得容易.LKM738/738H優質預硬,硬度均勻易切削加工.738:預硬至31~35HRC;738H:預硬至35~40HRC.高韌性及高磨光度模具注意事項:738適合大型的塑膠模具,因此鋼種是預加硬,故免去在加工后進行熱處理等工序.S50C﹑S55C預硬至14~18HRC.良好機械加工及切削性特佳.塑膠模架配板機械零件略.DAIDONAK80預硬至40~43HRC.特性:高硬度.易切削,鏡面效果特佳,放電加工良好,焊接性能極佳.其優點:1.可在原狀態下刻模加工付諸使用,無須熱處理.2.a.切削加工性良好;b.焊透性良好;c.放電加工后的研磨非常容易;d.使用時可保持高精度;e.表面和中心的硬度均勻.3.特列熔煉,鏡面研磨性優異,光亮度高,蝕花加工性良好.4.鏡面研磨性極其良好.5.放電加工表面細致﹑美觀,因此,可以取代梨皮蝕花.高性能塑膠模具橡膠模具沖壓模具(彎曲等)電蝕及拋光性能模具研磨(一般研磨程序):切削加工/鑼刀加工—砂輪研磨(#220—#320—#400)—砂紙研磨(#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)—金鋼石研磨膏研磨(#1200—#1800—#3000—#8000—14000).放電加工:放電加工面硬度不上升,便于精密加工.注意:NAK55在#5000以上研磨時,依研磨方法其表面有時會產生梨皮狀花紋.焊接:焊接部硬度不升高,焊接后,加以時效處理,則不會產生蝕花不勻.焊接條件:焊接法:TIG焊(氬氣保設).預熱:300-400℃;電流:150~170A.焊條:同質金屬(NAK-W).堆焊方法:１．模具事先清理.(ａ.全面去除油脂﹑污物﹑氧化皮等;ｂ.全面去除裂紋,表面處理層;ｃ.坡口加工拐角部3Ｒ以上.2.堆焊焊條:ＮＡＫ-W.3.預熱:300~400℃;利用加熱爐或丙烷,天然氣緩慢加熱.4.焊接:直流正極性,分段退焊法.條件:焊條直徑:1.6mm﹑2.4mm;電極直徑﹑1.6mm﹑2.4mm;電流70~150A﹑150~250A;氬氣6~9c/min﹑7~10c/min.5.后補熱處理:450~500℃*1小時.注意事項:利用丙烷氣,天然氣噴燒進行預熱和后補熱處理時,為防止開裂起見,實行全面加熱為宜.堆焊或使用中焊補裂紋時,往往焊層較厚,視堆焊量的多少,有時即使稍微犧牲.尺寸變化,也要在堆焊后立即消除應力(870℃)并進行時效處理(500~520℃).NAK80與合金鋼相比也有韌性稍差的弱點,當設計遇有較尖細凸起場合,須考慮利用其它鋼種的嵌件或加大凸起拐角的弧度等.日立DAC(JISSKD61)預硬至40-45HRC高溫強度韌性的平衡好易于加工熱處理變形小一般鋁壓鑄模鋅壓鑄模低壓鑄造模