高炉炉前操作技术规程

-1-成渝钒钛科技有限公司支持性文件CFGS（B）0704.3-09-136#-7#高炉炉前操作技术规程A/0受控状态：分发编号：编制人：杨红军初审人：李钧何龙奎审核人：张林泉批准人：代宾实施日期：2013年04月10日-2-6#-7#高炉炉前操作技术规程1目的为提高炉前操作人员的操作水平，统一三班操作，规范操作行为，为出好渣铁，优化高炉技术经济指标及高炉的长期稳定顺行操作好的条件，特制订本操作规程。2适用范围6#-7#高炉炉前。3内容及要求3.1高炉炉前工艺布置2座高炉对称布置，以下为一座高炉描述。3.1.1风口平台布置风口平台设于高炉炉体周围，为独立的架空式连续钢混结构平台。在热风围管下，设有5t环形单轨电动葫芦，用于安装、检修风口设备等。同时在风口平台与出铁场平台间设置有单轨电葫芦，可将3t叉车和风口设备吊上风口平台。风口平台操作面积约360m2，标高为13.010m，采用钢结构连续平台，平台面浇注120mm厚耐热混凝土。在铁口上方的风口平台前端设有顶吸抽风除尘罩，能较好的捕集开堵铁口时产生的烟尘。3.1.2出铁场布置出铁场结构采用全混凝土梁、柱、填沙层和无填沙层复合模板结构。高炉设置有2个铁口，1个渣口，双矩形出铁场。每个出铁场下均设置有2条过跨车停放线，采用120t过跨车（一罐制）受运铁水。出铁场平台操作面积约为2820m2，两铁口间夹角为180°。渣口与两铁口夹角为90°，每个铁口设有各自独立的泥炮、开口机和摆动溜槽，渣口设有堵渣机。采用落地式全液压矮身泥炮、全液压开口机，泥炮、开口机同侧布置。在高炉180°侧设有一条上出铁场平台的高架道路，允许单辆载重20t卡车通行，主要用于炉前小型设备及各种散料的运输，在180°侧出铁场副跨上还设置炉顶设备吊装孔。在180°侧出铁场下的地面上设置两个炉前集中液压站，该液压站为分别对应每个铁口的泥炮、开铁口机提供动力。对应两个铁口，出铁场上设有两个泥炮操作室，用于操作泥炮和开铁口机。在两座高炉中间还设有休息室、工具室、洗浴室。采用贮铁式固定主沟，主沟长度约15m，坡度1.5％，贮铁式主沟工作层及永久层内衬采用浇注料，在采用高质量沟料的同时，适当加厚主沟工作层内衬，使其厚度≥-3-450mm，以延长主沟的使用寿命。主沟工作内衬采用了现场在线浇注的施工方式。铁口基准标高为10.481m，出铁场平台面标高为10.400m。出铁场下渣沟总长～55m，渣沟坡度约分别为12％、15％；上渣沟总长～13m，坡度为20％；支铁沟及残铁沟总长约40m，铁沟坡度约为7.47％、残铁沟坡度约为10％。渣铁沟工作内衬均采用浇注料、残铁沟采用捣打料。3.2出铁场、炉前水冲渣设施主要工艺设备参数3.2.1高炉出铁的主要工艺参数高炉有效容积：1750m3日产生铁量：4085t（平均）4375t（最大）渣铁比：620kg/t-p日产熔渣量：2533t（平均）2713t（最大）每昼夜出铁次数：15次每次出铁量：273t每次出渣量：169t每次出铁时间：70～90min铁口数目：2个两次铁间的间隔时间：15min出铁方式：摆动流嘴出渣方式：转鼓法水渣工艺+干渣坑。3.2.2出铁场主要设备及参数3.2.2.1泥炮名称参数打泥机构泥缸容积0.27m3活塞推力3975kN泥缸内径550mm打泥活塞压力16.7MPa炮嘴内径150mm炮嘴吐泥速度0.33m/s打泥活塞行程1270mm打泥油缸直径450mm系统打泥油压25MPa-4-名称参数打泥油缸所需流量242L/min回转机构压炮力400kN炮身倾角10°回转角度150°转炮时间10～15s回转半径2700mm回转油缸行程1150mm回转油缸直径φ280mm系统回转油压25MPa回转油缸所需流量338L/min可调范围向上250mm向下250mm向左200mm向左200mm向前200mm向后100mm泥炮冷却水水工作压力0.3～0.5MPa水流量15t/h水温度＜30℃数量2台3.2.2.2开铁口机名称参数钻冲机构钻头直径Φ50～φ80mm有效钻孔深度3500mm钻孔角度10°(8°～12°可调)钻头转速360r/min-5-名称参数冲打频率45～55Hz冲打能量350J旋转扭矩580N.m工作油压16MPa工作流量钻孔70L/min冲打90L/min回转机构旋转角度150°旋转时间12～15s工作油压13MPa工作流量40～50L/min送进机构送进速度0.025～0.05m/s返限速度1m/s工作油压13MPa工作流量送进4L/min返限80L/min水及压缩空气参数雾化水水0.2～2Mpa、4～7L/Min压缩空气气0.6～0.8MPa、6m3/Min数量2台3.2.2.3堵渣机名称参数堵头公称直径φ80mm渣口小套尺寸φ80xφ60x162.5mm堵渣杆旋转角92°堵渣杆提升高度1357mm堵头冷却水压力0.6MPa吹入空气压力0.5MPa堵渣时耗气量～35Nm3/h工作油压10MPa液压缸直径/杆直径φ125/φ90mm-6-名称参数液压缸最大行程640mm液压缸工作行程604.24mm单程动作时间～10s3.2.2.4摆动流槽3.2.2.5固定贮铁式主沟钢结构件，数量1套。3.2.2.6吊钩桥式起重机名称参数起重量32/10t电机功率101.3kW（各机构电动机功率总和）起升高度22m起升速度主钩：7.8m/min；副钩：12.5m/min运行速度大车：67m/min；小车：42.4m/min跨度25.15m操作方式机上操作室操作工作制度A5数量2台3.2.2.7主沟浇注料快速搅拌机型号：PVM-500型数量：1台3.2.2.8渣铁沟用立式强制搅拌机型号：PVM-350型数量：1台3.2.2.9轴流式通风机型号：ZJ-60型数量：10台名称参数槽体长4200mm最大倾角±16正常工作倾角10驱动方式电动＋手动行程动作时间（32）电动～15s数量2台-7-3.2.2.10叉车叉车可在出铁场和风口平台上行驶，主要用于搬运风口平台出铁场备品备件、工器具及检修用材料。名称参数型号CPC30HB-G2载重量3t起升高度3000mm最大起升速度450mm/s最小转弯半径2540mm数量2台3.2.2.11拆沟机型号：IHI65NS，数量5台（2座高炉数量）。3.2.2.12炉前液压站油箱容积：2500L(碳钢)工作介质：抗磨液压油ISOVG46/40℃，NAS8级加热器：浸入式，P=3x2kWAC220V50Hz冷却器：板式，冷却能力75kW，1台冷却水：250L/min，进水温度≤35℃循环泵：螺杆泵，1台流量Q=234L/min，压力p=1.0MPa循环泵电机：7.5kW，1500r/min，AC380V50Hz,1台主泵：恒压柱塞变量泵，2+1台流量Q=140L/min，压力P=30MPa主泵电机：90kW，1500r/min,AC380V50Hz，2+1台过滤器：1个循环双筒过滤器，5m1个回油双筒过滤器，20m蓄能器组：形式：活塞式容积：100L+氮气瓶炉前液压系统主要为泥炮、开铁口机及堵渣机提供液压动力源及控制装置，每个铁-8-口的液压站分别布置在出铁场平台下地面上，站房大小为9.7m（L）×6m（W）×4.5m(H)。每个站内设置1套液压系统，2个液压站内液压系统可以互为备用，为出铁场2台泥炮、2台开铁口机和1台堵渣机提供液压动力源。在停电时，设置有蓄能器装置，可提供一台泥炮转炮一次和打1/4泥的油量以及堵渣机的一次堵口动作。3.3出铁操作3.3.1出铁前的准备工作3.3.1.1出铁前的设备、工具准备a)试转泥炮并装满泥顶紧打泥活塞。装泥不能装入稀泥，硬泥和杂物。b)试转开口机，备好钻头钻杆，型号要合适。c)出铁的各种工具、吊具齐全，备好氧气管和氧气胶管（带卡具），备足黄沙和铁水保温材料。3.3.1.2出铁安全准备出铁前，应检查煤气、氧气金属管及软管是否破损、漏气，确保安全防护设施完好无损。检查铁口泥套是否完整好用，发现损坏或不适合时，应及时修补或重做烤干。并铁口泥套中心点用钎子抠进0.1m深窝。在清理泥套时，注意防止出现“假泥套”。检查是否配好铁罐、对位正确。铁罐到位后，可以预钻约1.5m（如果2个铁口轮流作业）。3.3.1.3出铁前主沟、渣铁沟、摆动流嘴的(耐材)点检方法a)出铁前检查沟内耐材的龟裂、侵蚀、剥落和蚀掉情况。b)检查确认主沟,渣铁沟、摆动流嘴内所粘渣铁不影响渣铁流动。堵口以后渣铁沟内残留渣铁严重时，应用压缩空气吹扫点检或钢钎探测点检。如果放过大闸残铁，则残铁眼要堵好。c)点检发现重大异常情况,及时向班组长或工长、车间汇报，并立即进行处理解决。3.3.1.4出铁场除尘操作接“准备出铁”指令,确认点检和试运转完毕；出铁场除尘按下表操作：作业状况除尘点开口和堵口出铁中整理作业待出铁铁口侧吸尘点全开全开关闭关闭铁口顶吸尘点全开全开关闭关闭摆动流咀吸尘点全开全开关闭关闭检查确认各吸尘点吸风状态与上表作业要求相符。3.3.1.5冲渣准备作业的操作与联络：-9-冲渣准备作业：在确认出铁口后，或者接到值班室的通知时，相关作业人员将相应出铁口冲制箱的电动冲渣水阀打开，并关闭其它出铁口冲制箱的电动冲渣水阀。待所有出铁准备工作进行完毕，炉前冲渣准备作业操作完成后，应回复中控室，通知渣处理系统准备出铁。3.3.1.6开口前的确认制度：a)出铁准备完毕,接开铁口指令，炉前负责人必须对各岗位上述准备工作再次进行询问式确认：b)确认炉前冲制箱的电动冲渣水阀已打开，并已通知转鼓水渣处理准备开铁口并获得同意。c)确认铁口泥套完好,周围渣铁清理干净、黄沙、焦粉已铺垫好。d)确认泥炮装满泥且活塞顶紧,保护套已装好。e)确认排渣口处沙坝已做好并烤干、排渣口排铁口处渣铁流动性良好、无夹层。f)如放主沟残铁,确认残铁沟已整理好且干燥完毕，放过残铁后确认残铁孔已堵好。g)确认铁罐对位正确，摆动流咀倾向待注铁水罐侧。h)确认出铁准备各项工作已经准备就绪。3.3.2开铁口（一次开口）的操作3.3.2.1钻杆装上开口机,装上钻头（钻头钻杆分离式）。3.3.2.2钻头的选择标准铁口正常上次铁流大上次铁流小高S低Si正常打泥连续出铁休止后第一次铁打泥后连续出铁Si高事故钻头直径55/605560/8055/6055/6055/6055/6060/803.3.2.3按试运转方法运转开口机,把送进手柄置于“全速前进”侧,钻头快到泥套时置于“微速前进”侧,当钻头离泥套大约50mm时置于“停止”侧。3.3.2.4确认钻头对准铁口中心,若对不准用钢钎校正,不行则更换定中心钩和检查钻杆是否变形,严禁用手接触钻杆、钻头。3.3.2.5推上吹渣手柄吹渣，打开雾化阀门;将旋转手柄置于“正转”位;将送进手柄置于“全速前进”侧,观察钻杆受力状况,防止顶弯。3.3.2.6钻进一定深度后(应尽可能钻进，减少打击对孔道的影响，具体根据上次铁打泥量以及本次铁钻进中铁口状况决定最终钻进深度)，将送进手柄置于“微速前进”侧，边钻边观察，钻到最终深度时，同时将打击和送进手柄置于“停止”侧，然后再将吹渣和旋-10-转手柄置于“停止”全速后退，整机回位。3.3.2.7关空气主阀,停油泵，切断电源,钻杆冷却后卸下钻杆。3.3.3出铁监视以及监视中操作方法3.3.3.1渣铁沟监视a)铁口打开后无铁水流出,按非正常方法操作（见5）;若铁水跟出,首先监视主沟内铁水流动状况以及液面变化,并派专人监视铁口状况。b)铁水流入摆动流咀后,派专人监视摆动流咀内铁水流动状况和铁水罐受铁状况以及铁水从摆动流咀注入铁水罐的状况。c)铁口打开后，应常检查水渣处理系统运行是否正常，发现问题及时通知中控室，并采取可靠措施。d)在出铁过程中,各岗位监视不能中断,内容有：渣铁流速度,渣铁流动状况,过渣、过铁状况,沟材浮起,异常冒烟和铁水罐内铁水量等。e)监视中发现问题应及时处理和汇报,情况紧急可请求或直接进行紧急堵口。3.3.3.2摆动流咀的操作方法a)电动操作正常情况下，摆动流咀采用电动方式传动，其限位为行程开关控制，其操