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-1-XXXXX项目部XXXXX石化500×104t/a原料预处理装置地下管道施工方案业主名称XXXXX石化实施日期受控状态受控号工程名称800万吨/年重油制烯烃芳烃项目500×104t/a原料预处理装置□工程地点XXXX工业园性质□大型(重点)、装置型□中小型□单项□Ⅰ、Ⅱ类□Ⅲ类工程类别□新建□扩建、改造□检修版本日期页数说明-2-2011、6、30编制审核会签单位姓名日期批注施工技术部HSE管理部设备材料部费用控制部行政管理部批准-3-监理业主负责人：日期：负责人：日期：-4-一、工程概况本方案为XXXXX万吨/年重油制烯烃芳烃项目500×104t/a原料预处理装置地下管工程的施工方案。二、施工方案编制依据及施工验收规范1.厂区给排水地下管道设计说明；2.厂区给排水管道布置图：40-103.施工现场条件和实地勘察的实际情况；4.根据施工现场的地质勘察报告中水文条件；5.根据GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》中关于管沟开槽的技术要求；6.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规范》GB50236-988.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；9.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98；10.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-200311.石油化工安全技术规程SH3505-1999三、施工程序1施工准备1-1施工方案报审会签确定1-2施工技术准备-5-1-3管道防腐工程施工2现场施工2-1土方开挖2-2预制.安装管道2-3管道工程试验2-4管道回填2-5交工验收五、施工准备1.组织施工人员进行图纸会审，熟悉、审查图纸中相关内容，对施工人员进行技术交底及施工安全交底，根据现场的施工布局合理安排组织施工。2.材料运输：由于场地有限，管子都需二次倒运。备件库钢管运输至打砂现场，防腐后再运现场安装；六、管道施工1施工步骤：验槽材料检验验验收下管组对焊接检测测返修试压补伤补口测量检查碰死口交工现场预制防腐回填井室砌筑放线-6-2.材料验收给水排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材及接口材料、防腐材料，必须具有制造厂的质量合格证明书或材质证明书。对材料的质量有疑议时，应经复验合格后，方可使用。3.阀门试验a.给排水管道使用的阀门，应认真核对规格、材质、型号、数量，并进行外观和尺寸检查，并且还要进一步进行强度试验和密封试验;b.阀门的试验在专设的试验场地进行，在保证阀门试验准确的情况下，采用水介质进行；c.阀门做水压试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积水，同时作好阀门密封和阀体的保护；d.阀门试压按照施工规范要求应进行壳体强度试验和密封试验。（a）壳体强度试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。(b)密封试验检验启闭件和阀体密封件密封性能的试验。试验方法和步骤：阀门试压分三个阶段进行,首先是对阀门的整体强度试压,其次是对阀门的左、右侧分别进行密封试压。为提高阀门的试验速度，相同规格、相同工作压力的同种阀门可通过法兰连接在一起，同时进行壳体强度试压。进行密封试验时，可逐个沿加压方向进行试验。-7-(c)阀门壳体强度试压壳体强度试验时，试验压力应为阀门的设计工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表无压降为合格。封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。在对阀门进行强度试压时，阀门应处于半开状态，让中腔充满水，整体强度试压。逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。主要阀类的加压方法按下表的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压。阀类加压方法闸阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压（e）阀门密封试验密封试验时，试验压力为阀门的设计工作压力，稳压15min，不内漏、压力表无压降为合格。进行密封试验时，应按照阀门的说明书要求给定的方式关闭。强度试压合格后，进行密封试压，首先将阀门处于全关状态，将阀门的一侧进行充水，达到工作压力后进行稳压，经检查合格后，再将阀门的另一侧进行充水，达到工作压力后进行稳压。阀门两面在试-8-压过程中，都应在单面受压状态下进行开启，以检查阀门的灵活性。阀门排水,通过试压头底部的低点排水管进行排水，阀体排气阀要打开以便空气进入。4、土方施工沟槽开挖时，不得扰动设计管底的原土，机械开挖时，应在设计标高以上预留200-300mm土层，而采用人工清底找平。如原土被扰动，应采用3：7灰土分层夯实，压实系数不小于0.90。------钢管：管线直接敷设在原状土上。5、碳钢管道施工（Ⅰ）．管道的施工采取沿沟槽边集中下料预制的原则，防腐则在预制厂集中进行，防腐后再运至沟槽边。焊接施工技术要求如下：⑴所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；⑵焊工必须持证上岗；⑶坡口加工及组对要求：a.坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形。b.对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm；c.不等壁厚管子组对时，应将厚壁管子加工成与簿壁管子一致。⑷焊接工艺要求a.焊条必须按要求烘干后方可使用；焊条类型:J422烘干温度:150℃烘干时间:1小时，现场配有保温桶。-9-b、前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；c.焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完；d.现场设置移动焊接棚，防止风雪影响焊接质量。⑸焊缝检查a焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；b焊缝咬边深度＜0.5mm连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm;c焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm;d表面凹陷：深度≤0.5mm连续长度≤全长的10%且＜100mm;电弧焊管端修口个各部尺寸:壁厚t(mm)间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a(°)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5（Ⅱ）．管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等，切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm；（Ⅲ）．坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求，管道坡口采用机械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜-10-面及钝边端面的不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物；（Ⅳ）管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道基础处理完毕、验收合格；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净、无杂物；（Ⅴ）.预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施（如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳扣），防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段（DN≤100mm），用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段（DN＞100mm），采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，吊装时应注意管子的刚度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产生永久性的变形，严禁将管子直接推滚入沟中；在吊装允许的范围内，尽量采用沟上分段预制，下沟碰头的方法。在碰头处挖设焊接操作坑。（Ⅵ）.管道标高的控制：较长的管道用水平仪测量控制，较短的可用塑料U型管从附近基准点控制，管道安装不允许强力对口，支管外壁距焊缝不宜小于50mm，安装允许偏差为：坐标允许偏差：60mm标高允许偏差：±25mm水平管平直度：DN≤1002L‰且≤50mmDN＞1003L‰且≤80mm立管垂直度：5L‰且≤30mm成排管道间距：15mm-11-交叉管的外壁间距：20mm（Ⅶ）．高压消防水管道焊缝应进行无损抽样检测，抽检比例不得低于5%，（每个合格焊工至少一道检测口）其质量不低于Ⅲ级。若发现不合格者应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检测，如仍有不合格者，应再加倍检验，再不合格，则对该焊工所有焊缝进行检验，直至返修合格。（Ⅷ）．所有未参加水压试验的焊缝应按设计要求做100%的X射线探伤，达到Ⅱ级合格。并符合《GB50236-98》规范要求。6.除锈防腐6.1对管道防腐表面要认真进行除锈，除锈后，对钢材表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，保持干燥。6.2采用加强级环氧煤沥青防腐。必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；搭接宽度各为55%。管子两端应按管径大小预留出一段不防腐，预留头的长度应符合下表的规定，已防腐完的管段堆放或吊装运输时要采用吊装带吊装和厚胶皮铺垫以免破坏防腐层，不同类型的成品管应分别堆放，并在每根管子的两端和中间用草绳捆绑，保护防腐层，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的方法。检漏方法：电火花检漏。7.管道系统压力试验按设计规定进行压力试验。7.1管道系统试压1）管道试压前，应将位置相近、试验压力相近的管道可以作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道组合在一起形成一个管道试压系统。由于该工程属于地下管道，在具体情况下也可以采用分段试压的形式。2）管道试压系统由项目部策划、组织施工单位编制，报请建设单位或其他相关单位审查、批准。-12-7.2试压前联合检查管道系统试压前，先由责任工程师，和进行管线检查后填写《试压、水洗前检查责任卡》及《尾项整改表》整改后由工程项目部邀请业主、监理单位及监检部门进行联合检查，三查四定，对下列资料及现场进行审查确认：1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和试验记录；2）管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；3）无损检测报告；4）按试验要求，管道已经加固；5）管道系统全部按设计文件安装完毕：6）管道基础应符合设计规定，材质、安装位置正确，管件数量齐全，紧固程度焊接质量合格；7）焊接工作已全部完毕；8）焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；9）试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚：10）管道的材质标记明显清楚；11）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于两块；12）有经批准的试验方案，并经技术交底。7.3压力试验管道系统的压力试验以液体进行。1）液压试验要求---压力试验应用洁净水。----因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标记；-13-----压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力（设计压力的1.5倍）后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。饮用水管（HDPE）的实验压力为工作压力的1.5倍，且不低于0.8MPa，不得将气压实验代替水压实验。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。3）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：----所有不能参加压力试验的焊缝（包括附着件上的焊缝），用煤油渗透法或磁粉法进行检验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。8.回填土施工8.1钢质管道坐在原状土上。8.2管道试压完毕，共检合格应立即进行回填，如沟内有积水时，必须全部排尽，方可回填。回填前必须进行隐蔽检查，合格后方可进行回填。8.3回填时回填土应采用好土（