土石方及基坑支护施工方案

佳兆业广场土石方及基坑支护施工方案编制：审核：编制时间：目录第一章工程概况第二章工程地质条件第三章编制依据第四章项目组织机构第五章施工部署第六章施工方案第七章施工工艺第八章质量保证措施第九章安全保证措施第十章文明施工措施第十一章雨季施工措施第十二章维护与维修第十四章施工进度计划表第一章工程概况1.1工程概况佳兆业广场位于南充市滨江路与正阳路交汇处。拟建6栋高层电梯公寓及2栋商业用房。本工程基坑开挖面积约18000㎡，深约6-10m，放坡比例为1：0.5,坡面采用人工打入式土钉+钢筋网喷射混凝土护面结构。第二章工程地质条件2.1工程地质条件根据《佳兆业广场地质勘察资料》：本工程基坑周边未发现断层、岩溶、泥石流、滑坡、地下洞室、采空区等不良地质现象。拟建场地高差起伏较大。场地地面高程在290.13—300.85m，相对高差约10.72m。属于河床冲洪积地貌。地层的分布及特征描述如下：1、杂填土：松散，主要由砖块和建渣组成。2、粉质粘土，粉沙土：褐黄色、棕褐色。主要由粘土矿物组成，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，呈硬塑状，含卵石约15%，粘性较好。3、稍密卵石：4、中密卵石：杂色，稍湿，亚圆状，主要由黄色灰岩、石英岩等组成，一般粒径20-80mm，最大达150mm，含砂泥质约45-50%，卵石坚硬，钻进较困难，结构成中密状。卵石土层在场区内钻孔均有分布。5、强风化泥岩：紫红色，褐红色。主要成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层状构造。局部含少量的灰绿色斑团。裂隙发育，见铁锈色薄膜。岩芯破碎，呈薄饼状，锤击声哑，不反弹，原岩结构不清晰，岩质软，呈强风化状态。6、中风化泥岩：岩芯较完整，呈短柱状、长柱状，锤击声脆，反弹性好，原岩结构清晰，裂隙较发育，岩质较硬，岩芯节长5-30cm，呈中风化状态。杂填土：杂色，主要由建筑垃圾、碎石、炉渣、生活垃圾、粘性土等组成，硬杂质含量约30%，稍湿～湿～饱和，稍密，层厚7.10～13.00m。根据本工程岩土工程勘察报告，地下水位较低，暂不考虑施工降水。第三章编制依据和说明国家现行的有关施工、验收的法律法规、标准、规范、规程、招标文件；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）《工程测量规范》（GB50026—2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—93）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）《建筑施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8—97）《岩土工程勘察规范》GB50021-2009《土钉喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002第四章项目组织机构4.1项目组织机构本工程实行项目经理负责制，在项目经理统一领导下，明确分工，各负其责，紧密配合共同做好项目的管理工作，项目班子组织机构图如下：分包项目总工程师分包项目经理分包项目副经理工程部经营部安质部物资部后勤部第五章施工部署5.1施工前的准备工作5.1.1熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。5.1.2认真编制工程预算。5.1.3组织劳动力和工程施工机械、材料等进场工作。5.1.4做好测量放线和高程控制等工作。5.1.5搭设施工现场临时设施，做好施工机械使用前各项安全技术措施检查保养工作和安装工作。5.1.6施工现场临时用水用电线路的架设安装。5.2施工阶段部署5.2.1土方阶段：先进行测量放线，根据提供的测量控制点及坐标，测出场地红线及建筑物基底轮廓线，按照基坑设计方案的设计坡度确定各边坡坡顶线及坡地线。5.2.2基坑支护阶段：根据工程特点，本工程基坑1：0.5放坡，打入式土钉、钢筋网喷射混凝土面层防护；土钉施工与土方施工穿插进行，当土方开挖出现施工面时，即投入土钉的施工。5.3施工进度计划详见进度计划表5.4施工设备、机具需用计划详见主要施工机械使用计划表第六章施工方案6.1施工准备6.1.1场地要求场地在三通一平的基础上,应为施工班组提供暂住及施工加工作业场地。6.1.2技术准备6.1.2.1项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件，对施工队进行技术交底。6.1.2.2施工定位放线1.基坑开挖边线确定：根据基坑支护设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。2.标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建（构）筑物上，作为施工时标高控制点。6.1.3现场准备搭建临时办公用房、工人住宿、厕所、及材料库房。满足施工需求。6.2施工程序、技术要求及措施6.2.1施工程序基坑开挖边线定位→人工挖排桩施工→土方开挖至冠梁顶标高下500mm→桩间土支护→锚杆施工→坡面喷护→支护桩施工→土方开挖至第一层土钉标高下0.5m→坡面喷护→土方挖至基坑底标高→桩间土支护→设置排水沟、集水井→坡道土方挖、排→工程竣工。6.2.2技术要求及措施6.2.2.1基坑开挖边线定位基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和主体建筑施工单位提供的轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。6.2.2.2土方开挖土方分2层开挖，第1层挖至第一排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第2层土方；第2层开挖锚杆工作面预留土方至坑底;支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。土方外运以主坡道为主，施工后期使用副坡道，副坡道根据施工现场实际情况设置在已完成支护施工的坑壁部位，使用副坡道时应全力进行主坡道部位的支护结构施工，最后清理副坡道的土方，完成整个工程。开挖中严格控制边坡的开挖坡度,每层土方严禁超挖或欠挖。6.2.2.3修整坡面在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。6.2.2.4锚杆支护及铺设钢筋网严格按照设计图纸及工程量清单要求设置锚杆，根据不同深度段的基坑采用不同的支护方式，钻孔-注浆-钢筋网片及加强钢筋铺设。铺设时应保证钢筋网的平整度及搭接长度满足要求，在铺设好后放置垫块，确保混凝土保护层的厚度。6.2.2.5喷射混凝土1.本工程喷射混凝土强度等级为C20，严格按照实验室提供的配比单搅拌干料，施工时先喷一层20mm厚的素混凝土，铺设钢筋网，然后再喷射至设计厚度（或钢筋网后垫小垫块，一次性喷射完成）。2.混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。3.空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量10—17m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。4.遇坡面以里管道渗水时，应在混凝土中加入适量速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果，并在适当部位加入泻水孔。5.喷射时要按一定顺序，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。6.喷混凝土材料应采用坚硬的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5～7%。6.2.2.7锚杆施工见施工工艺6.2.2.8支护桩施工见施工工艺6.3位移监测为了监测土体变形与支护结构的水平位移，保证支护结构的安全，基坑支护施工中及主体完成回填前应对基坑进行变形观测。通过变形结果及时准确地反馈出来各部位位移大小，发展趋势，以确定基坑是否达到稳定状态，做到对支护结构安全性的全面掌握，和预测，对可能出现的问题及时反馈及时解决，保证支护结构安全稳定。1.监测方法：采用J2级经纬仪定线法实测。2.基准点和观测点的布置：基准点设在基坑每侧边线远离基坑两端，观测点沿支护结构体延伸20m间距布置。3.观测周期：在基坑开挖前应测得初始值，在基坑开挖过程中，每天观测一次，基坑开挖结束后，观测次数可根据情况进行适当减少，直至地下室回填后停止观测。4.对观测数据进行整理、统计、分析。5.资料的提交：按要求向有关部门提交相应资料。6.4基坑排水本支护工程施工期间基坑排水采取明排水。根据土方施工开挖分层设置排水沟，集水坑。并用水泵对集水坑内集水就近抽排至市政排水管网（排水手续需建设单位提供）。基坑边壁内裂隙水采用在边壁设置泻水孔导流的方法排至基坑内排水沟中。6.5施工现场管理措施1.建立文明施工责任制，按总平面布置图实施管理。2.严格按程序组织、平面交叉流水施工作业，注意协调挖土和支护施工的关系，保持整个施工过程平稳有序合理。3.建立主要供需计划和审批制度。4.现场材料及机具堆放整齐，摆放位置有计划，不挤占道路和作业区。5.建立生产周报制度。每周向甲方提交当周的生产工作报表，和下周进度计划。6.建立生产例会制度：项目经理部每天早8点定时召开生产例会，汇总上一天工作情况及当天工作安排，集中解决施工中遇到的问题。6.6主要施工机械计划使用表主要施工机械使用计划表序号机械名称型号单位数量单位功率1冲击钻CZ-30台430KW2汽车吊QY16台116T3锚杆机自制台218.5KW4空压机17m3台417m35电焊机BX3-500-2台225KW6高压注浆泵JC60/210台25.5KW7混凝土喷射机ZP-VⅡ台27.5KW8张拉机ZB4/500台14KW9水泵QY25-26-3台102.2KW10无齿锯台22.2KW11钢筋切断机GJ40沈阳台25.5KW12钢筋调直机QT6/12A台112.6KW13挖掘机WY-160B台2128KW14装载机ZL-50台13m315运土车CQ3300Z32G台20203KW第七章施工工艺7.1管式锚杆7.1.1施工依据按设计施工图及本公司以往管式锚杆施工经验。7.1.2施工程序确定锚杆点位锚杆钻机就位钻机施钻锚杆注浆锚杆张拉7.1.2.1钻机施钻①施钻前，必须根据支护桩钻孔记录并结合岩土勘察报告，确定岩层的层顶、层底标高，据此标记锚杆点位，保证锚杆在泥岩层的有效锚固长度。②锚杆定位时，其水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。③锚杆杆体选用Ф48钢管锚杆（壁厚t=3.2mm），钻头采用φ150mm螺旋钻头，钻头前端设置导向器。锚杆材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。④专用锚杆钻机在锚杆标高下0.5m工作平台上就位，按设计锚杆倾角调整钻机角度和平整度，将钻头及第一根钻杆（标准钻杆长度为3.0m）安装在钻机上，钻头对准锚杆点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚杆长度满足设计要求。⑤严格控制锚杆工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。⑥为确保锚杆注浆压力，在锚杆自由段和锚固段交接处设止浆装置并对孔口采用水泥砂浆密封。止浆装置的具体做法为，在交接处焊接横向短钢筋数道，然后缠绕化纤编织袋，外层缠绕干海带。止浆装置长度不小于250mm，直径不小于150mm。⑦锚杆钻头和部分锚固段钻杆为花管，孔眼直径2mm，间距300mm，孔眼交错布置。7.1.2.2锚杆注浆①锚杆注浆采用双液注浆工艺，双液为纯水泥浆液和硅酸钠溶液。水泥采用R32.5普通硅酸盐水泥，外加剂掺量：膨胀剂10％、减水剂3％。纯水泥浆水灰比控制在0.6～0.8；硅酸钠溶液浓度现场试验确定，具体水泥浆液的配比试验在开工前一个星期进行并进行压块试验（一组）。注浆体设计强度等级为M30。②采用双液高压注浆泵，最大工作压力不小于10Mpa