综合实验报告

工业工程综合实验报告书班级：姓名：学号：中北大学工业工程专业建设组2013年12月中北大学工业工程实验报告书-2-目录目录………………………………………………………………………………2实验一、…………………………………………………………………………3实验二、…………………………………………………………………………10实验三、………………………………………………………………………….18实验四、…………………………………………………………………………24中北大学工业工程实验报告书-3-实验一、生产线装配模拟一、实验目的熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程。进行方法研究，建立标准的作业方法。进行作业测定，制定相应的标准工时。了解基本生产过程、生产结构、平面布置。制定相应的质量管理方法。二、实验仪器1.六工位流水生产线。2.装配工具三、实验步骤1．熟悉齿轮油泵的结构与构成，制定装配工艺。BB-B系列摆线转子油泵，是一种容积式内啮合齿轮油泵，该泵结构简单，结构组成为：前盖、后盖、泵体、内转子、外转子、法兰盘、定位销（2个）、短螺栓（4个）、长螺栓（4个）、键（1个）、保护套。如下图所示：（1）、油泵的装配工艺为：1）将后盖、泵体、内转子和转轴组合体、外转子、前盖进行组合；2）两定位销插入固定整体，并装上法兰，插入四个5x20螺栓3）将四个5x20螺栓拧紧中北大学工业工程实验报告书-4-4）将两个5x40螺栓对角插入并拧紧5）将剩下的两个5x40螺栓对角插入并拧紧6）装上平键和保护套，并进行质检（2）、油泵的装配工艺程序图为：2．模拟企业生产过程，合理确定生产线节拍，进行工位的分配。根据实际情况，分别采用单列流水线和双列流水线进行模拟生产单列流水线：双列流水线：传送带工位1成品区工位2工位3工位5工位4工位6传送带成品区工位1工位1工位2工位2工位3工位2工位4工位2工位5工位2工位6工位2中北大学工业工程实验报告书-5-其各自的工位为：工位1：将后盖、泵体、内转子、外转子、前盖进行组合工位2：两定位销插入固定整体，并装上法兰盘，调整位置，插入四个5x20螺栓工位3：将四个5x20螺栓拧紧工位4：将两个5x40螺栓对角插入并拧紧工位5：将剩下的两个5x40螺栓对角插入并拧紧工位6：装上平键和保护套，并进行质检经过秒表计时（单位：秒）项目工位1工位2工位3工位4工位5工位6115.914.2520.5623.5521.2110.11214.8415.4620.9824.1220.359.45316.7114.9421.0522.4519.949.25416.5614.2319.9622.4321.069.86515.6814.2620.7523.5420.1210.06614.6415.0519.9223.5720.329.74713.6414.2320.9322.4619.869.12813.2513.9119.8621.8820.1110.04平均值15.1514.5420.5023.0020.379.70单列流水线与双列流水线的时间比较：项目单列流水线节拍双列流水线节拍12´14.562´09.8622´40.4425.882´25.3115.4533´02.1221.682´39.4514.1443´21.9819.862´54.7415.2953´45.6723.693´11.2316.4964´04.3418.673´29.5418.3174´28.5424.23´45.1215.5884´54.5626.023´59.2514.13均值22.8571428615.62714286可见其单列流水线平均生产节拍为22.86s，双列流水线平均生产节拍为15.63s。从生产的总时间和平均生产节拍来看，选用双列流水作业比较好。3.建立标准的装配作业方法，针对装配过程画出平面布置图。中北大学工业工程实验报告书-6-由各工序的作业时间可知，瓶颈工序主要集中在工位3、工位4、工位5。因此，需对这三个工位采用双列排布生产。其最终的平面布置图为：4.针对装配过程进行程序分析、作业分析和动作分析。（1）流程程序分析图时间D备注将后盖与泵体组合15.151人将内转子插到后盖上将外转子装入内转子装上前盖放至传送带取下组合体14.541人插入定位销装上法兰盘插入四个短螺栓放在传送带上从传送带上取下组合件20.502人拧紧四个短螺栓放在传送带上取下23.02人装上两个长螺栓放在传送带上取下20.372人装上生育两个长螺栓放在传送带上取下9.701人装上键和保护套质检装入成品箱总记103．26115010（2）工位二双手作业分析图工位1工位2工位3工位4工位5工位6工位3工位4工位5传送带成品区中北大学工业工程实验报告书-7-改善前：左手右手至传送带①①至销拿起工件①①拿起两个销带至工作位置②②带至工件上方伸至右手③③伸至左手接过销②②给左手一个销将销插入定位孔③③同左持住工件①④至法兰盘④取法兰盘⑤带法兰盘至工件上方⑤装入工件对正至螺栓④⑥同左拿起两个螺栓④⑥同左螺栓至工件上方⑤⑦同左放好螺栓⑤⑦同左拿起工件⑥⑧同左移至传送带⑥⑧同左把工件放上传送带⑦⑨同左等待②⑨松手回到初始位置统计：左手右手79692000总计：1518中北大学工业工程实验报告书-8-改善后：左手右手至传送带①①至法兰盘拿起工件①①拿起法兰盘带至工作位置②②带至工件上方持住工件①②装上法兰盘，对正移至销③③同左拿起销（1个）②③同左移至工件上方④④同左销插入定位孔③④同左移至螺栓⑤⑤同左拿起两个螺栓④⑤同左至工件上方⑥⑥同左拿起两个螺栓⑤⑥同左螺栓至工件上方⑥⑦同左放入螺栓⑤⑦同左拿起工件⑥⑧同左移至传送带⑦⑧松手回到初始位置把工件放上传送带⑦布置图等待②统计：左手右手78782000总计：1616中北大学工业工程实验报告书-9-（3）工位二动作分析图（见附图一）。5．针对某工位进行作业测定，进行评比并制定宽放，从而制定标准工时。针对工位2进行作业测定，可以得到其观测时间t=14.54s（1）根据平准化法确定工位2的评比系数评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数=1+0.08+0.10-0.07-0.02=1.09正常时间=观测时间X评定系数=14.54*1.09=15.8486s（2）根据工位2的操作过程和相应的疲劳宽放、延迟宽放以及操作宽放的标准，可选定其宽放率为0.5%。标准时间=正常时间（1+宽放率）=15.85*（1+0.05）=16.6425s6.应用5W1H和ECRS分析原则提出改进方案。流水线过程的瓶颈在工序3、4、5，可见采用手工拧紧螺栓比较费时，则可改为电动或者气动螺丝刀进行拧螺栓作业。四、思考题叙述生产线常用的平衡方法。1、应首先考虑对瓶颈工序进行作业改善，如程序分析的改善、动作分析和工装自动化的改善。2、将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序或者增加瓶颈工序的作业人员。3、合并相关工序，重新排布生产工序，在作业内容较多的情况下容易平衡。4、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。5、增加作业人员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。中北大学工业工程实验报告书-10-实验二、产品出入库管理一、实验目的接受实验1装配完工的产品，本实验利用仓储管理软件WMS，进行物料信息的录入，条码编制及打印，按照现代物流企业在仓储业务中的入库、出库操作流程，模拟入、出库操作过程中的不同角色，完成给定的入、出库任务，并能利用WMS软件实施常规的库存管理（盘点、库存查询、分类管理、货位使用率分析、仓位冻结等）。掌握立体仓库的作业流程，理解入库操作时的货位分配策略以及出库操作时的货物拣选策略。自动化立体仓库出入库作业流程图二、实验仪器与器材1．六工位流水生产线。2．立体仓库3.计算机、WMS软件三、实验内容及步骤1．入库物料信息的录入2．入库计划的编制3．入库操作中北大学工业工程实验报告书-11-1.入库物料信息的录入第一步：点击【基础数据/物料信息】进入物料信息列表页面；第二步：点击【新增】按钮进入新增页面；第三步：根据实验题目提供的物料信息，录入物料。录入信息大体如下：1）物料信息物料编号：系统自动生成物料名称：轴物料类型：成品物料规格：HH-1052物料行业：制造行业2）物料单位明细选择重量重量单位体积体积单位安全库存最高库存最低库存系数物料单价1盒0.2立方米102001016第四步：保存录入的物料信息。保存后结果如图所示选择物料名称物料编号物料规格轴系统自动生成HH-10522.入库计划的编制第一步：点击【计划调度/入库计划】进入到入库计划列表页面；第二步：新增入库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面；第三步：完善入库计划单表头信息；入库计划编号：自动编号入库计划时间：2013-12-01计划制作人员：赵颖第四步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮第五步：输入计划入库的数量；第六步：点击【保存】按钮进行保存；物料明细：选择物料编号物料名称物料规格物料类型物料单位入库数量PVC200910140001轴HH-1052成品盒1第七步：选择新增入库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作3.入库操作中北大学工业工程实验报告书-12-第一步：点击【入库作业/入库接单】，进入到入库接单列表页面第二步：新增入库作业单：点击【新增】按钮，进入到入库计划单选择页面，即选择要进行入库操作的计划单；第三步：选择需入库的计划单，点击【下一步】，进入到入库安排第四步：制定入库，安排入库时间和入库调度员；入库单信息：入库单编号：自动编号入库计划编号：系统自动调用入库时间：2013-12-01入库调度员：赵颖操作类型：RFID电子标签人工IT600物料明细：物料编号物料名称物料规格物料行业类型物料单位入库数量PVC200910140001轴HH-1052成品盒1第五步：【保存】入库安排，返回入库接单列表页面，此时入库作业单的状态为：未审核；第六步：【审核】入库单，审核后结果及状态如下：选择入库单号入库时间入库单状态操作类型系统自动调用2013-12-01已审核手工卸货第一步：点击【入库作业/卸货】进到卸货列表；第二步：点击【新增】按钮，选择要卸货的入库单；第三步：选择入库单，点击【下一步】，进行卸货安排；1、卸货单信息：卸货单编号：（自动生成）入库单编号：IDD200910130004入库时间：2013-12-01操作类型：手工卸货人员数量：12、物料明细：物料编号物料名称物料规格物料行业类型物料单位入库数量PVC200910140001轴HH-1052制造行业盒100第四步：保存】卸货安排；第五步：卸货完毕，点击【审核】确认卸货：选择卸货单编号入库单编号卸货状态操作类型中北大学工业工程实验报告书-13-GUD200910130006IDD200910130004装卸确认手工1、验货第一步：点击【入库作业/验货】进入验货单列表页面；第二步：点击【新增】按钮，进入到需验货的入库单列表；第三步：选择入库单，点击下一步，进入验货单验货结果记录页面；1、验货单信息验货单编号：（自动生成）入库单编号：IDD200910130004验货人员：赵颖2、验货明细：物料名称物料单位抽检数量入库数量包装检查结果数量检查结果质量检查结果检查合格数轴盒11包装完好1合格1第四步：点击【审核】按钮，进行验货确认：选择验货单编号入库单编号验货状态操作类型系统自动生成系统自动调用验货确认手工2.安排仓位第一步：点击【入库作业/安排仓位】进入入库单列表页面；第二步：选择入库单，点击【安排仓位】，进入到摆货策略选择页面；摆货策略：手动摆货现有货存固定仓位下一空仓位第三步：选择物料后，再选择摆货策略，点击【安排仓位】，进入到仓位摆货；选择物料名称物料规格物料类型入库数量轴HH-1052成品1盒选择摆货策略：摆货策略：手动摆货现有货存固定仓位下一空仓位第四步：选择仓位输入摆货数量：摆货详情货物信息：翰皇精品办公杯100大箱已摆货数量：0未摆货数量：1盒仓库