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尿素车间吹扫方案第一章系统吹除与清洗的基本要求一、系统的吹除1、尿素主框架工艺管线吹除应在二氧化碳压缩机单体试车合格后，以空气为介质用二氧化碳压缩机连续送入尿塔作为系统吹除气源。2、吹除前应根据气体排放管情况考虑管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。3、吹除前，预蒸馏塔的填料、一吸塔的塔板、除沫器、二分塔喷头、丝网除沫器、惰洗器的防爆板；一二段蒸发器的旋流板除雾器等易损部件应拆除。4、吹除前高压减压阀、调节阀拆下来，止回阀要抽掉阀芯，流量计要拆下，以免吹除过程中损坏，待吹除工作结束后再装上。调节阀的流程若无副线，可临时配置短管代替。5、凡与设备相连的管道都要将其法兰拆开，并装上挡板，待管道吹净后再接上。6、吹除时管道气体流速可根据其压力等级及管段特征控制。若管段是直管或弯管较少处吹除时流速可低些，反之流速要增大，一般控制在20m/s—60m/s。7、吹除时，用木锤敲打管子，对焊缝及管路弯头低点位置重点敲打，注意不得损坏管件。8、吹除可用反复升压、卸压的办法进行。9、因吹除需要，凡上盲板处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹除完毕后拆除。10、蒸汽管线可配临时接管用空气吹，若无条件也可蒸汽吹，但要注意安全防止冷凝液积聚引起液击。11、仪表管线用仪表空气吹除。12、管路吹除参考压力高压管线采用2.0-3.0Mpa中压管线采用1.0-1.5Mpa低压管线采用0.2-0.3Mpa真空管线采用0.15-0.2Mpa仪表管线采用0.5-0.6Mpa13、吹除清洁度在排气口可用湿布或涂有白油漆的木板检查，持续五分钟无污物即可。二、系统的清洗1、系统的清洗采用分段清洗，清洗流向尽可能从高到低。管道上凡遇有流量孔板要拆除掉，以防损坏，管路上凡遇阀门要在阀前拆开，以免积存焊渣。2、水系统，各储槽及一些不便吹除的管线均可采用水清洗。3、清洗排放应设在系统最低点，但要注意仪表、电器、设备不要被水淋湿，采取必要的防护措施，必要时接临时管线引入至下水道。4、系统排水时要打开放空管，防止形成真空。5、清洁度以排水中无浑浊、颜色和杂物即可。6、清洗结束，要尽可能检查管路死角及各泵进口，看是否存在焊渣，以免试泵时受到损坏。拆除的所有流量孔板、阀门等都要按要求重新装好。三、吹除清洗注意事项1、系统吹除清洗应具备扳手、木锤、白布、手套、眼镜、雨衣、雨鞋、刨光木板、白油漆等用品。2、专人负责在吹除流程图上标记，以免遗漏。3、吹洗前要落实吹洗过程中所用的临时接管。4、用蒸汽吹除前应缓慢升温暖管，防止冷凝液聚集，出现液击现象。5、用蒸汽吹除的排气位置尽可能放在室外，并有明显标记，保证安全排放。四、系统吹除清洗方法1、系统吹除前，首先对系统进行全面‘‘三查、四定”,检查结束后方可进行吹除清洗。2、尿素合成塔压力调节阀在吹除时要用临时短管代替。拆除所有调节阀、安全阀，止回阀去掉阀芯，流量计、高压棱镜孔板用高压透镜垫代替；拆掉一甲泵进口管道过滤器及蒸发系统喷射器。3、待二氧化碳压缩机单体试车合格后，启动一台二氧化碳压缩机对系统进行吹除。高压系统吹除，由压缩机五段出口阀控制，吹除压力为2.0-3.0Mpa。中压系统吹除由PV10204第二切断阀控制，吹除过程中合成压力控制在1.0-1.3Mpa。中压系统吹除包括氨库的所有设备及管线。低压系统吹除由预蒸馏塔液位调节阀（LV10202）副线阀控制。吹除过程中，系统压力控制在0.2-0.3Mpa。低压系统吹除包括尾吸系统所有设备及管线。蒸发系统吹除由二分塔液位调节（LV10203）副线控制。吹除过程中，系统压力控制在0.15Mpa左右。蒸汽系统吹除采用生产系统以锅炉蒸汽吹除。但应缓慢送0.1Mpa蒸汽暖管，打开所有倒淋阀排水，待恒温40分钟后进行吹除，以免引起液击。也可配临时管线，用空气与中压系统一起吹除。保温系统吹除最好配临时管线至冷凝膨胀槽，控制压力为0.2-0.3Mpa。也可用蒸汽吹，但要注意安全。仪表空气管用仪表空压机送气吹除，压力控制在0.3-0.4Mpa.各系统之间若有连接部位，以连接处阀门为界，与运转设备连接应吹至进出口，并用挡板隔开。4、系统清洗要在吹完进行，首先清洗脱盐水、蒸汽冷凝液管线，待完成后用氨泵副线送脱盐水（无条件也可用一次水）至氨冷器，自上而下清洗中压系统，从一甲泵进口，液氨泵进口，二甲泵出口，氨水泵出口，预蒸馏塔液位调节阀前分别排水至无污物为合格。低压循环可用蒸汽冷凝液泵经冷凝管输送脱盐水或一次水至二循一冷、二循二冷、二分塔，分别从二甲泵进口、氨水泵进口及二分塔液位调节阀前排水。也可待中压循环清洗干净后，自预蒸馏塔液位调节阀副线送水至低压系统清洗。深度水解系统可单独用解吸泵供水清洗。蒸发系统清洗待低压循环清洗后，自二分塔液位调节阀副线加水，自熔融泵前排水。冷却水系统可待水泵单体试车后送一次水清洗。5、系统吹除清洗过程中，吹除多根管道若流速达不到要求，应分别吹洗，需加盲板的位置要有明显标志。第二章系统的吹除一、吹除的目的（1）通过吹除将工艺管线和设备中的焊渣、泥沙、杂物等吹除干净，防止装置在运行中管线及阀门，喷头发生堵塞与损坏。（2）吹除在制造安装、施工过程中积存在管道内的机械杂质，焊渣，铁锈等物，以免堵塞过滤器或造成流量计的损坏，确保线路畅通为化工顺利投料试车做准备。二、吹除应具备的条件（1）压缩机吹扫、试车合格，可供应空气压力为2.0-3.0MPa（2）设备内的喷嘴、防爆板、丝网除沫器，流量计、安全阀、调节阀、一甲泵入口过滤网等易损件已拆除，止回阀抽掉阀芯，棱镜孔板拆下后用高压透镜代替，P10204调节阀拆下后可配临时短管代替。（3）凡与设备相连的管道要将其法兰拆开，并装上挡板，待管道吹净后再连接好（4）吹除用的材料及劳保用品齐备三、吹除的质量要求（1）空气吹除时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，若5分钟之内无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。（2）每段管线吹除是否合格应由技术人员检查，经确认合格后，才能进行下一段管线的吹除。四、吹除的注意事项（1）非本车间工作人员，不得擅自进入主框架和尿素界区。（2）吹扫时所有工作人员要穿戴好防护用品。（3）吹扫时，压缩机要确保循环冷却水的正常供应，不得中途断水。（4）压缩机操作工要坚守岗位，按指令行事，严防压缩机超压。（因空气与CO2相比有不可压缩性）（5）机修车间要派专人随工作人员工作。（6）电工班要有专人在配电室和现场值班，不得随意离开。（7）吹扫时所有盲板，挡板要编号。现场要做好明显的标志，专人记录。（8）吹扫要做好记录台帐，完后归档。（9）吹扫时空气吹出口要派专人守护，以防伤人。五、吹除的具体步骤1、高压系统（1）PC10201（二氧化碳主管线）：高压冲洗水阀后、倒淋阀前加盲板，拆FR10205，加短管，入塔第一切断阀前加盲板，全开塔前放空阀，控制五段出口空气压力2.0-3.0MPa，从塔前放空，吹除合格后抽盲板，关塔前放空。拆止回阀，加短管连接，全开入塔第一第二切断阀，从短管后放空，吹除合格后法兰恢复。（2）SC10230、SC10229、SC10232（合成塔冲洗水管线）：抽二氧化碳冲洗水阀后盲板，氨管线冲洗水管、一甲液冲洗水管、塔顶冲洗水管阀前加盲板，关二氧化碳入塔第二切断阀，开第一切断阀，吹除SC10230至冲洗水泵出口处放空，吹除合格，冲洗水泵出口截止阀恢复并关闭。拆塔顶冲洗水阀盲板，吹SC10232至第二道阀前放空，第二道阀后短管加盲板，吹除合格后关第一道阀，盲板不拆。入塔一甲液冲洗水管、入塔液氨冲洗水管依次拆除盲板后用相同方法吹除，吹至冲洗水第二道阀后，吹除合格后在第二道阀后加盲板。（3）PL10201（合成塔出料管）：拆除PV10204阀用短管代替，预分离器尿液入口管线拆开法兰，并在预分离器法兰处加挡板，拆液氨、一甲液入塔止回阀，用短管连接，关液氨、一甲液入塔第二切断阀及合成塔向二分排放阀。压缩机向合成塔送压缩空气，使合成塔内压力维持在2.0-3.0MPa，开合成塔出口两道切断阀吹除PL10201，至预分离器前放空。吹除合格后关闭第一第二切断阀，拆掉预分离器挡板后连上管线。（4）AL10207（入塔液氨管）：用入塔第二切断阀控制空气流速吹除AL10207管至氨预热器处放空，吹除合格后关阀，法兰恢复，拆FR10201用短管连接，继续吹除至氨泵出口处放空。倒淋、冲洗水抽掉盲板后要同时吹净。（5）PL10218（入塔一甲液管）：用入塔第二切断阀控制空气流速吹除至一甲泵出口处，倒淋、冲洗水抽掉盲板后要同时吹净，吹除合格后关闭第二切断阀。（6）PL10221（合成塔向二分排放管线）：用合成塔底排放阀控制，吹至此管线二分塔底截止阀前，吹除合格在阀后加盲板，法兰恢复。各倒淋阀同时吹净。高压系统吹除结束后检查所有管线，流量计复位，装好止回阀，二分塔底排放管线阀后及合成塔顶冲洗水第二道阀后盲板不抽，做好标记，专人负责。2、中压分解吸收系统预分离器气相阀关闭，预蒸馏塔气相法兰拆开加盲板，一分加热器尿液出、入口法兰拆开加挡板，LRCA10202拆下用短管连接。吹PL10202、PL10203至一分加热器尿液入口处、PL10204至一分加热器尿液出口处、PL10205至LRCA10202第二切断阀后。吹除合格后，挡板拆除，法兰恢复，关LRCA10202第一切断阀及副线阀。抽一分气相盲板，法兰恢复。自DN25接管处接临时管至解吸冷凝器二甲液出口DN25放空阀，一蒸热利用段气液混合物入口法兰拆开，加挡板。同时吹除PL10230b及PG10201至一蒸热利用段。合格后拆挡板，法兰恢复。拆闪蒸加热段气液混合物入口法兰，加挡板。吹PG10202至闪蒸加热段。合格后拆挡板，法兰恢复。拆一吸冷却器入口法兰，加挡板，开预分离器气相截止阀，同时吹PG10204及PG10203至一吸冷却器入口处。合格后拆挡板，法兰恢复。压缩空气接临时管线至一甲泵入口处。拆FI10202、FI10207、HIC10202、TIC10204，FI10202、FI10207用短管连接。一甲液管线排放阀及蒸汽吹除阀拆下。一吸塔底部出液法兰拆开加挡板。吹PL10217至一吸塔底部。合格后拆挡板，法兰恢复。一吸塔气相出口加盲板，一吸冷却器出口法兰拆开加挡板，PL10240（氨水）球阀拆下，氨水近路阀拆下，一吸塔排放阀阀后加盲板。同时吹AL10211至调节阀处，AL10212至调节阀处，PG10205至一吸冷却器出口，PL10240至球阀处。合格后FI10202、FI10207截止阀及副线阀关闭，一吸冷出口拆挡板，加盲板，氨水至一吸塔入口法兰加盲板。抽一吸塔气相盲板，法兰恢复，拆一吸塔至氨冷凝器（B）入口法兰，加挡板。排放阀后盲板拆除，排放管线蒸汽吹除阀后加盲板（2片）。开排放阀，同时吹AG10201至氨冷凝器入口，PL10241至碳铵液槽处。合格后拆挡板，法兰恢复。关排放阀。拆AG10203至惰洗器入口法兰，加挡板，拆AL10209至氨缓冲槽入口法兰，加挡板，拆AG10208（压力平衡管）法兰，加挡板，拆AG10205管线上阀门。吹AG10203至惰洗器入口，AG10208至缓冲槽法兰处，AL10209至缓冲槽法兰处，AG10205至阀门。合格后拆挡板，法兰恢复。拆AG10204至氨冷凝器（C）入口法兰，加盲板，拆AG10204惰洗器出口法兰，加挡板。关AG10203截止阀，开AG10205截止阀。吹AG10204及AG10215（氨泵副线）至氨泵出口处。AG10204合格后关截止阀，继续吹除AG10215至合格。氨冷凝器（C）出气法兰拆开，加挡板。开AG10203截止阀，关AG10205截止阀，经惰洗器吹AG10207至尾吸塔入口处，PL10236至氨水泵出口处（氨水近路PL10238同时吹净），PL10240至球阀处，AG10206至氨冷凝器（C）出口处。合格后拆氨冷凝器（C）出气挡板，法兰恢复。关PRC10201截止阀及副线阀，关惰洗器氨水入口截止阀，关浓氨水球阀。拆AL10210至缓冲槽入口法兰，加挡板，吹除AL10210至缓冲槽入口处，合格后拆挡板，法兰恢复。开AL10209截止