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楚雄技师学院授课人：代文昌錾削基本操作2014年3月13日第二章二节錾(zàn)削•第一节錾削概述•第二节錾削工具•第三节錾削操作的基本要求•第四节錾削实例•第五节錾削时的废品分析及安全第一节錾削概述•一、錾削的定义錾削是用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种方法。•二、錾削的应用錾削主要用于不便于机械加工的场合。它的工作范围包括去除凸缘、毛边，分割材料和錾油槽等，有时也用作较小表面的粗加工。第二节錾削工具錾削的主要工具是錾子和手锤。•一、錾子•二、手锤一、錾子錾子一般用碳素工具钢（T7A）经锻打后成形。长度约为170mm。并将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削部分的硬度达到HRC56~62。•（一）錾子的切削部分及切削角度錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。錾削时形成的切削角度有：•1.楔角β•2.后角α•3.前角γ切削平面基面α0（5°～8°）γ0工件β0+α0+γ0=90°v錾削的角度β0（60°～70°）1.楔角β錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔角愈大，切削部分的强度愈高，但錾削阻力大，切入困难。选择楔角时，应在保证足够强度的前提下，尽量取较小的数值。錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取60°～70°；錾削中等硬度材料时，楔角取50°～60°；錾削铜或铝等软材料时，楔角取30°～50°。2.后角α后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。錾切平面时，切削平面与已加工表面重合。其后角大小取决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深；后角也不能太小，否则錾子容易滑出工件表面。一般后角为5°～8°。（a）后角（b）后角太大（c）后角太小3.前角γ前刀面与基面之间的夹角称为前角。作用是减少錾削时切屑的变形,减少切削阻力。前角愈大，切削愈省力。由于基面垂直于切削平面，即α＋β＋γ＝９０°。当后角α一定时，前角γ的数值由楔角β决定。楔角β大，则前角γ小，楔角β小，则前角γ大。因此前角在选择楔角后就被确定了。（二）錾子的种类和构造常见的錾子有三种：•1.扁錾（阔錾）•2.尖錾（狭錾）•3.油槽錾1.扁錾（阔錾）切削部分扁平，切削刃较宽并略带圆弧，其作用是在平面上錾去微小的凸起部分时，切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部位。扁錾用来去除凸缘、毛边和分割材料等。扁錾2.尖錾（狭錾）尖錾的切削刃较短，主要用来錾槽和分割曲线形板料。尖錾切削部分的两个侧面，从切削刃起向柄部逐渐狭小，作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住，增加錾削阻力和加剧錾子侧面的损坏。尖錾3.油槽錾油槽錾用来錾削润滑油槽。切削刃很短，呈圆弧形。为在对开式的滑动轴承孔壁錾削油槽，切削部分呈弯曲形状。油槽錾各种錾子的尾部都有一定的锥度，顶端略带球形，錾子容易掌握和保持平稳。（a）呈球形（b）呈平面二、手锤手锤（榔头）是钳工的重要工具，錾削、矫正和弯曲、铆接和装拆零件等都要用手锤敲击。手锤由锤头和木柄部分组成。锤头的重量大小表示手锤规格，有0.25kg、0.5kg、1kg等几种（英制规格为0.5P、1P、1.5P等）。锤头用T7钢制成，两个端部经淬硬处理。木柄选用比较坚固的木材做成，如檀木、白腊等。常用的柄长为350mm左右。手锤木柄安装在锤头中必须稳固可靠，装木柄的孔做成椭圆形，且两端（孔口）大、中间小。木柄敲紧后，端部再打入楔子。锤柄端部打入楔子一、錾子的握法手心向下，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。（一）正握法（二）反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。正握法反握法第三节錾削操作的基本要领（三）立握法二、手锤的握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。（一）紧握法紧握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，以相反的次序收拢握紧。这种握法的优点是锤击力大。（二）松握法松握法三、挥锤方法身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。四、錾削的站立位置錾削时的站立位置一、錾断在虎钳上錾断第四节錾削实例在铁砧上錾断二、錾槽的方法錾油槽錾键槽三、錾削平面（一）起錾（二）錾窄平面（三）錾削较宽平面切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，切削部分两侧受工件的卡阻使操作十分费力，錾削表面不平整。所以一般应先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。（四）錾到尽头的方法当錾削快到尽头时，要防止工件边缘的崩裂，尤其是錾铸铁、青铜等脆性材料时更应注意。第五节錾削时的废品分析及安全技术一、錾削时的废品分析废品种类原因预防方法工件变形1.立握錾，切断时工件下面垫的不平1.放平工件，较大工件由一人扶持2.刃口过厚，将工件挤变形2.修磨錾子刃口3.夹伤3.较软金属应加钳口铁，夹持力量应适当工件表面不平1.錾子楔入工件1.调好錾削角度2.錾子刃口不快2.修磨錾子刃口3.錾子刃口崩伤3.修磨錾子刃口4.锤击力不均4.注意用力均匀，速度适当錾伤工件1.錾掉边角1.快到尽头时调转方向2.起錾时，錾子没有吃进就用力錾削2.起錾要稳，从角上起錾，用力要小3.錾子刃口忽上忽下3.掌稳錾子，用力平稳4.尺寸不对4.划线时注意检查，錾削时注意观察二、錾削安全技术•1.锤头松动、锤柄有裂纹、手锤无楔不能使用，以免锤头飞出伤人。•2.握锤的手不准戴手套，锤柄不应带油，以免手锤飞脱伤人。•3.錾削工作台应装有安全网，以防止錾削的飞屑伤人。•4.錾削脆性金属时，操作者应带上防护眼镜，以免碎屑(xiè)崩伤眼睛。•5.錾子头部有明显的毛翅时要及时磨掉，以免碎裂扎伤手面。•6.錾削将近终止时，锤击力要轻，以免把工件边缘錾缺而造成废品。•7.要经常保持錾子刃部的锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾出的表面不平整，而且常易产生打滑现象而引起手部划伤的事故。