不锈钢与焊管基本知识

不锈钢与焊管的基本知识不锈钢基本知识不锈钢的定义根据GB/T20878-2019《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》：以不锈、耐蚀性为主要特性，且Gr含量至少为10.5%，C含量最大不超过1.2%的钢。GB/T与GB的区别不锈钢的分类根据GB/T20878-2019分为五类奥氏体不锈钢（A）双相不锈钢（A-F）铁素体不锈钢（F）马氏体不锈钢（M）沉淀硬化型不锈钢美标的分类：200系：Cr-Ni-Mn300系：Cr-Ni400系：Cr600系：沉淀硬化型不锈钢几个基本知识点不锈钢中含量最多的元素不锈钢的主要化学成分0.1与0.10可以用磁铁来判定不锈钢与普通钢铁吗？A不锈钢的磁性及消磁处理（钢卷的中部与边部）中国的06Cr19Ni10相当于美标的304及日标的SUS304SUSsteelusestainless的首字母缩写不锈钢的常用国际标准GB中国国家标准。AISI(AmericaIronandSteelInstitute)美国钢铁协会ASTM(AmericaSocietyforTestingandMaterial)美国材料与试验协会ASME(AmericaSocietyofMechanicalEngineers)美国机械工程学会API(AmericaPetroleumAssociation)美国石油协会JIS(JapaneseIndustrialStandards)日本国家标准LR(Lloyd‘sRegisterofShipping)劳氏船级社DIN(DeutschesInstitutfurNormung)德国国家标准常用不锈钢06Cr19Ni10即常说的304，以前的18-8钢。目前国内用量最大的不锈钢，代号S3040806Cr17Ni12Mo2是常说的316L（L代表超低碳，碳含量低于0.03%），具有优良的耐腐蚀性能。代号S31603022Cr11Ti为常说的409L，是F不锈钢，代号为S1116306Cr18Ni11Ti即常说的321，加入Ti后，增加了抗晶间腐蚀能力06Cr25Ni20即常说的310S，耐高温，代号为S31008注意，目前公司所用的201,202不锈钢与美标的201,202有很大区别，不能混淆。奥氏体不锈钢与碳钢的物理性能对比电阻率高，不锈钢约为碳钢的5倍线膨胀系数高，不锈钢比碳钢高约40%热导率低，不锈钢约为碳钢的1/3不锈钢的密度与碳钢相差不大，有低到高依次为碳钢、F、M、A.不锈钢的切割不锈钢可以使用乙炔气切割吗？原因：生成的氧化铬熔点太高(2265℃)，妨碍切割进行。一般选用的方式：剪板机剪切、等离子切割先进的切割方式：高压水切割、激光切割不锈钢的表面状态NO.1热轧后再进行热处理、酸洗，板厚一般大于3mmNO.2B冷轧后进行热处理、酸洗，再以冷轧加工使其表面达到光亮程度，板厚一般不大于3mmBA冷轧后实施光亮退火处理NO.2DNO.3NO.4HL等为不常用的表面状态不锈钢的物理性能不锈钢尤其是A不锈钢，既有足够的强度，又有极好的塑性，同时硬度也不高，是获得广泛应用的原因之一。与碳钢相比，不锈钢具有优良的低温冲击韧性，不存在脆性转变温度具有良好的耐热性能-热稳定性和热强性。含Cr量越高，耐热性能越好。但要注意不锈钢的高温脆化问题，避免在脆化温度区间长期使用。一般脆化温度区间为450-850℃.不锈钢(焊接）常见缺陷晶间腐蚀:在金属表面无任何变化的情况下，使晶粒间失去结合力，金属强度完全丧失，导致设备突发性破坏。如有应力存在，由晶间腐蚀转变为沿晶应力腐蚀（SCC)破坏。原因：过饱和碳部分或全部以Cr23C6形式在晶界析出，造成碳化物附近的碳与铬的浓度急剧下降，在晶界上形成贫铬区，贫铬区作为阳极而遭受腐蚀。改善办法：1.降C，比如用304L代替304.2.增Cr。3.加入固C元素4.固溶处理气孔，由于在熔融状态下（液态），H的溶解度很高，但在固态金属中的溶解度很低，因而由于逸出速度的原因，很容易形成H气孔。冷裂纹由于焊缝中存在微小的缺陷或微裂纹，固态金属中的H原子向缺陷部位集中，形成氢分子，再加上应力的作用，导致裂纹扩展，最终形成冷裂纹，造成设备失效。不锈钢中的化学元素（一）Cr、Si、Al对不锈钢的影响Cr、Si、Al是F形成元素，是不锈钢获得耐腐蚀性能的主要合金元素。Cr在不锈钢表面形成致密的（FeCr）2O3，起强烈的钝化作用并使不锈钢的化学稳定性得到提高。Si、Al也起同样作用，但是Si含量过高，会造成不锈钢的力学性能下降，以及可焊性降低。Al主要用于沉淀硬化不锈钢，起细化晶粒，固溶强化的作用；用来提高不锈钢室温和高温的强度。不锈钢中的化学元素（二）Ni对不锈钢的影响Ni是扩大A元素，当Ni大到9%时，可以获得稳定的A组织。Ni能使不锈钢表面钝化，扩大钢在酸中的钝化范围。单独使用Ni来获得A需要的数量很大，一般与Cr元素配合使用。不锈钢中的化学元素（三）Mo和Cu对不锈钢的影响Mo是F形成元素。不锈钢中加入Mo有以下作用：1.提高钢在非氧化介质中的稳定性。2.抵抗Cl离子产生点腐蚀。3.提高A钢的热强性。由于是F化元，加入Mo时，应相应提高Ni的含量，以维持钢的全A。Mo的增加会降低A不锈钢的韧性。Cu可以提高钢对非氧化介质的抗腐蚀能力。Cr-Ni不锈钢中加入Cu会产生弥散硬化组织，提高钢的热强性。不锈钢中的化学元素（四）Ti和Nb对不锈钢的影响Ti和Nb对C的亲和力大于Cr，因而可以优先形成稳定的碳化物，降低晶间腐蚀倾向。在Cr-Ni不锈钢中，Ti的加入量一般大于5倍的C，Nb的加入量一般大于8倍的C，这样可以使大部分的C形成碳化物，避免形成Cr23C6，从而减少了贫Cr区的存在。例如：321中的Ti，347中的Nb。它们的晶间腐蚀倾向小于304.S和P对不锈钢的影响属于有害元素，一般来说越低越好。由于脱硫、脱磷存在一定矛盾，同时降S、P有一定困难。目前不锈钢的S含量都比较低，而P含量偏高。不锈钢中的化学元素（五）c对不锈钢的影响C是A形成元素，也可以提高钢的强度，但是对耐蚀性不利。因为C与Cr的结合会造成晶界的贫Cr层。C的增加还会造成可焊性降低。不锈钢中的C含量一般控制在0.08%以下，对于含C量低于0.03%的用后缀L标识。合金元素对不锈钢的影响各不相同，当加入多种元素时，它们的作用不是简单的叠加或抵消，因为它们相互之间有时会发生新的物理化学作用。另：碳钢焊接时选材一般是等强或高强匹配，不锈钢的焊接一般等成分匹配。这与这两种钢的使用性能和环境有关。NDT的简单介绍NDT（Non-destructiveTest）无损检测主要有RTUTPTMTRT（RadiographicTest）目前分拍片和工业电视两种，拍片的使用范围很广，但是效率很低。工业电视效率高，但使用局限性很强，目前公司新上的RT设备就是工业电视。可以很直观的从屏幕上看到缺陷。拍片又分为有源和无源两种，有源用的是放射源，必须国家备案。无源的是通过设备产生射线，断电后则射线消失。我们所建的探伤室安全性很高，夹心墙里面添加了钡沙，具有很好的防辐射效果；另外，射线的照射方向始终朝上，因而对周围工作的人员不产生辐射。UT（UltrasonicTest）是通过超声波来进行检测缺陷。可检测钢板的厚度范围很大，但是其检测精度有很大一部分需要靠检测人员的水平来决定。PT（PenetrantTest）是一种表面检测方式。通过渗透液和荧光反射来检查表面或浅表缺陷。MT（MagneticTest）也是一种表面检测方式。是通过磁力线来判断缺陷。不锈钢产品一般不使用此方法。ET(EddyCurrentTest)涡流探伤TOFED(TimeofFlightDiffractionTechnique)超声波衍射时差法是一种新型检测方法，目前使用很少。不锈钢管钢管的分类（制造方式）一般分为无缝管和焊管无缝管又可以分为拉拔管、轧制管和铸造管。拉拔管的生产量最大，但质量一般，尤其是成分和壁厚。轧制管的壁厚均匀，精度很高。焊管分为螺旋管和直缝管。顾名思义，就是管子的焊缝分别是螺旋的和直缝的。不锈钢焊管管的执行标准（国内）GB/T12771-2019流体输送用不锈钢焊接钢管HG20537.1-92奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定20537.2-1992管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求，适用于不大于76.1mm的钢管HG20537.3-92化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求，适用于直径介于76.1mm和直径不大于325mm的钢管HG20537.4-92化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求适用于直径不小于355.6mm的钢管GB12770-2019机械结构用不锈钢焊接钢管不锈钢焊管的执行标准（美标）美标在全世界都得到认可，这是一个国家实力的体现。现一般执行ASTMA312（M）与A269（M）。此处的M代表公制，即以mm为单位进行计量。如果没有后缀则以英制单位进行计量。TP304的TP是代表tube和pipe，一般认为pipe指大管，tube指小管，主要用于设备内部。ASME标准等效采用ASTM的标准。压力管道元件压力管道的适用条件：1.压力大于或等于0.1MPa(1KG）2.直径大于25mm.3.输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体的。压力管道元件质保体系间介：人员配备、硬件设施、控制体系、换证周期。证书的分类：A、B不锈钢焊管的应用领域石油工业用管、医药行业用管、食品工业用管、锅炉热交换器用管、工业用管、乳制品行业、啤酒饮料行业以及机械行业用管。电厂、造纸厂。