机械设备施工技术方案

精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】最新资料，word文档，可以自由编辑！！1机械设备施工技术方案1.1概述(1).醋酸乙烯、聚乙烯醇装置包括：混合机、醇解机、干燥机出口输送机、振动筛、PVA再加料机、电动葫芦等机械设备，均由国内供货。(2).主要机械设备A.醋酸乙烯装置机械共计14台，总重20.3吨。B.聚乙烯醇装置机泵类型国内订货国外订货合计备注台数质量(吨)台数质量(吨)台数质量(吨)醇解机230.3230.3离心分离机16.016.0干燥机4140.04140.0粉碎机418.8418.8压榨机218.0218.0其它机械147.6147.6旋转阀40.8640.68总计29203.38218.031221.381.2电动葫芦的安装(1).到货验收A.开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：a.设备技术文件b.设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。c.设备装箱清单。B.开箱检验应检查以下内容：a.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。b.设备应无变形、损伤和锈蚀，其中链条不得有锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象。c.开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。(2).安装找正.电动葫芦轨道和车挡的安装。A.钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。B.吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。C.轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。D.度的允许偏差为±6mm。E.面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5mm。F.用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。H.调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。I.葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3~5mm。(3).试验A.程序B.试验要求a.试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。b.试运转前的检查链条端的固定及其在吊钩、取物装置和滑轮上的缠绕应正确、可靠。各润滑点所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。c.电动葫芦空负荷的试验(a).用手拉葫芦的链条时，链条应无打滑现象。(b).当吊钩下放到最低位置时，链条的手拉动端应长短合适。(c).葫芦在道轨上来回移动应无卡涩现象。(d).上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误。C.对起升机构进行静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。静负荷试验应按下列程序和要求进行：a.先拉动起升机构，进行空负荷升降操作，并使其在全行程上往返运行，此项空载试验不应少于己于3次，应无异常现象。b.将葫芦停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试验，直至加到额定负荷后，使其在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。c.将葫芦停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将葫芦拉到跨端或支脚处，检查电动葫芦金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。d.第三项试验不得超过3次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，其应大于S/1000mm。e.检查电动葫芦轨道的静刚度时,应将小车快至轨道跨中,起升额定起重量的负荷,离地面200mm,待电动葫芦及负荷静止后,测出其上拱值,此值与第四项结果之差即为电动葫芦的静刚度，电动葫芦的静刚度应在主梁跨度中部S/10的范围内测量。手动/电动葫芦静刚度的允许值1/400S（mm）。D.手动/电动葫芦动负荷试验a.动负荷试运行应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计运行时间，对手动/电动葫芦不应少于1h，机构动作应灵敏、平稳、b.电动葫芦试运行合格后，办理移交手续。运验的检查空负荷试验静负荷试验动负荷试验1.3搅拌器安装方案(1).概况搅拌机是醋酸乙烯和聚乙烯醇装置中的关键机械设备，它的安装质量的好坏直接影响着装置的正常生产运行。醋酸乙烯和聚乙烯醇装置中共有搅拌机有21台，每台搅拌机由电机、齿轮箱、联轴器、轴、轴承、搅拌叶轮等部分组成。(2).搅拌机安装程序设备开箱检验→安装法兰座水平度复查→搅拌轴安装→搅拌机座（包括密封、轴承）安装→搅拌叶轮安装→齿轮箱安装→电机安装→搅拌轴摆动量复查→底部轴承支架调整固定→密封液罐或密封系统安装→其它附件安装(3).搅拌机安装工艺步骤A.设备开箱检验：搅拌机安装前,应在有关方的共同参与下进行开箱检查，并依装箱单清点数量。B.开箱前应查明设备位号,防止错开。精密零部件应放于洁净的指定地点,并妥善保管，以防污染。按装箱清单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。C.搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂直度，容器安装时必须以顶法兰找水平为原则，对容器进行找正。搅拌机安装前必须复查所在容器的顶法兰水平度，其允许偏差为0.05mm。D.搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车三点吊装法（以防吊点设置不正确，造成轴变形），捆绑在轴上的两点要使用专用尼龙吊带，另一个吊点用吊环螺栓连接在搅拌轴的连接法兰上，开始时，三点同时起升，当离开地面或楼面一定距离后，捆绑在轴上的辅助吊车钩头下落,绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到轴为垂直状态，脱掉辅助吊车，将轴吊起插入罐内，当搅拌轴连接法兰接近容器顶法兰时，用两根方木横担在顶法兰面上，支撑在搅拌轴连接法兰的下部。E.吊装搅拌机座（包括机械密封、轴承在一体），快就位时套上顶法兰密封垫片并和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓联接（因方木阻挡，仅能联接一部分），稍微提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴联接法兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。F.落下搅拌机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入，以免底部空隙不够造成返工。G.安装顶法兰联接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。H.安装齿轮箱。I.安装电机。J.安装搅拌叶片(需要时搭临时支架)，螺栓把紧后，用钛丝或不锈钢丝穿起来,以防螺母松动脱落。K.旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆动值在被测轴长的1／1000以内时，轴的摆动在合格范围，当超标时要从上到下逐段连续检查，在弯曲点使用专用工具进行调直，直到符合要求。L.底部轴承支架安装调整固定。M.密封液罐或密封系统安装。N.搅拌机联轴节安装。O.其它附件安装（象氧化反应器上的大型搅拌机，有单独的润滑油系统，对此要进行安装、清洗和调试）。1.4输送系统设备安装方案(1).概况聚乙烯醇装置的输送系统机械设备主要是干燥机出口输送机，共有两台，起着输送产品的作用。(2).输送系统机械设备安装程序设备开箱检验→安装支座检查→吊装／安装就位→找正、找平／对中→电机安装→皮带或链条安装→对中找正→内部清理检查→封闭(3).输送系统机械设备安装工艺步骤A.设备开箱检验：输送系统机械设备安装前,应在有关方的共同参与下进行开箱检查，并依装箱单清点数量。开箱前应查明设备位号,防止错开。零部件应放于洁净的指定地点,并妥善保管，以防污染。按装箱清单清点零件、部件、附件、备件、附属材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。B.螺旋输送机一般安装在钢架上，安装前对其钢支架的标高、地脚螺栓孔的位置、水平等进行复核。C.旋转阀均垂直安装在物料溜槽上，安装前对其配对的溜槽法兰或膨胀节法兰的等级、螺栓孔的位置、平行度、间距等进行复核。D.螺旋输送机和旋转阀吊装或安装就位。E.物料输送系统的设备因具有连贯性，必须按顺序找正，干燥机重量大，难移动，一般采用从干燥机开始向两端按顺序找正和从中间料仓开始向浆料打浆罐方向顺序找正的方法。F.螺旋输送机的找平宜在进料法兰面或螺旋输送机的上盖平面上进行，水平度允许偏差为0.2／1000，且低的方向朝出料端。G.旋转阀安装时其联接法兰应对中。H.进、出料口的法兰应平行，不能强行连接，连接后应紧密，不能有间隙，微量的间隙可用耐酸橡胶板调整。I.电机安装。J.皮带或链条安装，对中找正并检查皮带或链条的紧度。K.螺旋输送机找正、找平后，打开上盖，检查螺杆和壳体的间隙应符合要求，转动应平稳，不能摩擦。L.壳体内应检查清理干净，及时封闭，以待试车。1.5醋酸乙烯、聚乙烯醇装置机械设备单体试运转原则方案(1).机械设备安装完成后，必须经过试运转，对其机械性能、电气安装、控制仪表、相关管路及支撑等进行考核，确保安全投入联动和投料试车。(2).单体试运转前必须建立试车组织机构，成立试车领导小组和各试车小组，统筹安排，精心组织，确保试车工作的有序顺利进行。每个试车小组应有试车负责人，操作人员、电气专业负责人、仪表专业负责人、质检负责人、业主/监理及总承包商代表等人员组成。(3).单体试运转前应准备好试车必须的材料、使用的设备及测量仪器（如振动测量仪、温度测量仪、转速测量仪等）。(4).单体试运转要确保人身和设备的安全，做到以下方面：A.加强组织领导，明确分工，坚守试车岗位，试车过程中闲杂人员不得进入试车现场；B.参加试车人员应熟悉设备结构，领会试车方案，掌握试车操作要领；C.试车前对试车条件应逐项进行确认，未经吹洗合格的冷却水、密封水严禁进入机械密封；D.与试车系统无关的管道和设备必须用盲板加以隔离；E.试车期间操作由各专业人员负责，操作人员要严格遵守操作规程，明确操作程序和步骤，严禁违章操作。F.参加试车人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录。试车操作负责人在检查中发现紧急事故无法处理，应紧急上报并有权紧急停车。G.试车区域设置围拦，在区域外的试车用相关阀门及其它器件上设置“禁动”的标记牌。H.试车时间若在冬季，试车完毕后及时排净管道和泵体内的水，并经专责技术员检查确认，以防设备管道存水受冻损坏。(5).单体试运转过程做好相应的质量记录：A.《单体试车前系统质量确认表》FCC4.9；B.《机器设备单体试车记录(一)(二)》J314-1.2，专用机械可用厂家提供的专用表格纪录；C.《方案／措施执行结论表》FCC4.9-3131.6搅拌机试运转方案(1).试车条件的确认A.安装搅拌机的罐找正完，二次灌浆完并检查合格；B.与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作条件；C.罐内部清洗完，经有关方检查，人孔用临时垫片封闭；D.关闭与罐连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离；E.罐内填加脱离子水（DW）至最高液位；F.罐顶放空阀打开，检查底部排放正常（要确认排放管径小于通气孔直径）；G.对于没有液面计的罐，要在罐的外部用透明塑料管制作临时液位计；H.从齿轮箱中排出防锈油，并按要求的牌号和数量填加试车用油；I.给电机轴承加注润滑脂；J.检查联轴器螺栓是否紧固；K.甘油罐在试车前必须用脱盐水冲洗干净；L.紧固机械密封夹环，甘油密封的搅拌机、甘油灌内按要求的牌号和数量添加甘油，水密封的搅拌机，密封水系统管道要冲洗合格，并投用；M.电机单体试用2小时合格。(2).进度安排搅拌器类试车应先考虑甘油密封系统的投运并根据具备条件的情况合理安排进度。(3).单体试运程序(4).操作步骤A.电机单体试运转两小时；B.搅拌机试运行；电机单试连接电机与搅拌机开车确认试车条件检查停车C.脱离子水至最高液位HLL；D.连接电机与搅拌机；E.检查润滑系统正常；F.检查密封系统和冷却系统正常；G.点动电机、检查旋转方向是否正确；H.启动电动机，使搅拌机在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时，最低液位运行1小时；对于氧化反应器搅拌机程序为：HLL液位低速运行2小时，NLL液位低速运行2小时，LLL液位高速运行0.5小时，各阶段的试车时间为排放达到要求液位后的运行时间；I.在运行中检查振动值，轴承温度，异常声响及机械密封泄漏情况；J.切断电源，待搅拌机停止旋转后，将罐内水排净