数控铣床操作

数控铣床编程与操作教师：万金贵数控铣床理论概述（操作）XKJ—5025机床简介XKJ—5025数控铣床的操作数控铣床零件加工的尺寸控制一、机床简介XKJ—5025数控铣床是由南通机床厂生产，其使用的操作系统KND－100M是北京凯恩帝数控技术公司针对中国国情开发生产的控制步进电机的经济型钻，镗，铣床及加工中心用数控系统，控制电路采用了高速微处理器，超大规模定制式集成电路芯片，多层印刷电路板，使该系统具有良好的可靠性。机床的主要性能参数工作台面积250×1120毫米。X向行程680mm。Y向行程350mm。Z向行程130mm，另外立式工作台手动移动行程400mm。主轴转速150~~1500转/分。F快（进给速度）2.5米/分。F工（进给速度）0~~350毫米/分。精度分辨率0.001/mm。定位精度±0.05mm/300mm。重复定位精度±0.015mm。XKJ-5025型数控铣床的组成1、床身——是整台铣床的支承，升降台、铣头、电气箱、冷却箱、润滑系统等均安装在床身上，为实现机电一体化的基础；2．铣头——用于安装主轴，实现机床的主运动。主电机、主变速系统均安装在铣头之上，其1、2、3、4操作手柄分别用于主轴变速、主轴锁住与皮带涨紧；3、升降台——安装在床身前侧的垂直导轨上，由手柄5可操纵其上下移动，实现机床的调整位置运动，另外升降台上面的导轨用于支承床鞍4．床鞍——安装在升降台的水平导轨上，实现与主轴垂直的横向（Y）进给；5．工作台——安装在床鞍的上导轨上，实现与主轴垂直的纵向（X）进给；6．冷却箱——冷却箱与冷却泵均置于床身底部，结构紧凑；7、润滑箱——自动滴油润滑站，安装于机床左侧。XKJ-5025型数控铣床外形图数控铣床的安全使用操作时应注意的事项：1、主轴高速运转时，任何情况下不得搬动、锁紧任何手柄，除了升降台的锁紧手柄外；2、当升降台处于锁紧状态时，不允许摇动升降台上下移动手柄，以免损坏机床零件；3、当主轴锁紧手柄处于锁紧状态时，切勿起动主轴。六、XKJ—5025数控铣床的操作基本的操作包括以下几方面内容；（1）机床的开、关机操作（2）程序的输入、编辑操作（3）图形模拟显示操作（4）刀具偏置设置（5）机床的回零操作（6）对刀（7）机床加工坐标系设置（8）零件的加工操作（9）常见报警信息及排除方法XKJ—5025数控铣床的操作界面（1）机能软体键软体键用于选择各种显示画面的菜单键，每一主菜单下又细分为一些子菜单，软体键对应要显示的内容显示在CRT的最下端。最左端的软体键为从子菜单返回主菜单的初始状态，最右端的软体键为选择同级菜单的其它菜单内容。主菜单共二页，由最右边的软体键进行切换，有5个菜单可选择。第一页——位置、程序、偏置、参数、诊断；第二页——报警、图形、设置、机床、索引。子菜单主菜单软体键连续按2次，进入该项的子菜单，用最左端的软体键进行切换。位置——相对、绝对、总和；程序——MDI/模、程序、现/模、现/次、目录；偏置——偏置、宏变量、宏变量；参数——参数、螺补X、螺补Y、螺补Z、求助；诊断——MT←→PC、PC←→NC、PC、状态、求助报警——报警、外部；图形——参数、图形、起动、停止、清除；设置——设置1、设置2、设置3；机床——第一页：方式-、方式+、单程段、回零、空运行；第二页：倍率-、倍率+、轴-动、轴+动、起/停；第三页：主轴正、主轴反、主轴停、主轴点、冷起停；索引——操作表、报警表、G码表、参/诊、宏指令（1）机床的开、关机操作开机（1）检查关闭电气箱门；（2）接通机床总电源；（3）打开CNC电源开关（位于机床右侧）；（4）同时按住EOB+CAN后按（电源开关3的绿键）松开延时两秒后机开前两键；（5）释放急停开关6；（6）数秒后显示器显示；（7）按复位键。．关机（1）机床处于非加工状态；（2）运动部件处于停止状态；（3）程序保护开关（软体键）处于关断状态（4）按下急停开关6；（5）关闭面板上的电源开关3的红键；（6）切断CNC电源；（7）切断机床总电源（2）程序的输入、编辑操作新建程序输入、编辑操作的界面①方式选择为编辑方式（EDIT）；②按程序软体键；③用键输入地址“O”；④用键输入程序号；⑤按“INSRT”键。通过上述操作，存入程序号，然后把程序中的每个字用键输入，之后按“INSRT”键便将键入程序存储起来。程序的检索检索法①选择方式（EDIT或AUTO方式）；②按程序软体键，显示程序；③按地址“O”；④键入要检索的程序号；⑤按“CURSOR↓”键；⑥检索结束时，在CRT画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。扫描法①选择方式（EDIT或AUTO方式）；②按程序软体键，显示程序；③按地址“O”；④按“CURSOR↓”键。EDIT方式时，反复按“O”和“CURSOR↓”键，可逐个显示存入的程序。当被存入的程序全部显示出来后，便返回到第一个程序程序的删除（1）选择EDIT方式；（2）按程序软体键，显示程序；（3）按地址“O”；（4）用键输入程序号；（5）按“DELET”键，则对应键入程序号的存储器中程序被删除；字的检索字的检索①按“CURSOR↓”键，光标一个字一个字顺方向移动，在被选择字的地址下面显示光标；②按“CURSOR↑”键，光标一个字一个字反方向移动，在被选择字的地址下面显示光标；③按“PAGE↓”键，画面翻页，光标移至下页开头的字；④按“PAGE↑”键，画面翻到前一页，光标移至开头的字字的插入检索或扫描到要插入的前一个字，按“INSRT”键。字的变更检索或扫描到要变更的字，按“ALTER”键，则新键入的字代替了当前光标所指的字字的删除检索或扫描到要删除的字，按“DELET”键，则当前光标所指的字被删除。（3）图形模拟显示操作1．选用自动方式；2．打开（图形）主菜单中图形界面；3．按机床锁住；4．打开子菜单中启动；5．按自动循环启动注：在图形模拟显示操作时，为提高模拟显示速度，可在（机床）菜单中打开空运行，但结束后一定要将其关闭。（4）刀具偏置设置1．选择录入方式；2．打开（偏置）主菜单显示偏置数据界面；3．将所设偏置（刀具补偿）值输入（INPUT）相应的补偿号（5）机床的回零操作手动返回参考点（回零）：①按下方式选择键的手动方式键，键上的指示灯亮；②按下回零开关键，键上的指示灯亮；③分别按下手动轴正向运动开关，机床移动件向选择轴的方向自行运动。④到达回零点后，回零指示灯亮。注：当三轴回零指示灯全部亮起后，关闭回零开关键，然后分别按下手动轴负向运动开关，离开机床零点位置。（6）对刀1．方料对刀（1）选手轮方式；（2）打开（位置）软体键子菜单（相对位置）；（3）X、Y、向对刀方法相同。以X轴为列，移动工件台，使铣刀侧刃略微离开工件侧面，按X键按（CAN）X坐标值为零；（4）用塞尺测量刀刃与工件间隙并作记录（5）将铣刀中心摇至编程原点（加工原点）编程原点相对与侧面的尺寸为正负刀具半径加正负塞尺尺寸；（6）铣刀摇至上平面，略微开工件表面，用塞尺测量间隙并记录；（7）打开（位置）软体键子菜单（总和）记录当前机床坐标。注：Z轴应加上负塞尺尺寸。2．圆料对刀（工件夹在三爪卡盘上）（1）选手轮方式；（2）先将铣刀摇至工件中心大致位置；（3）固定夹具：将磁性表座吸附在主轴上，百分表测头对准工件圆柱面；（4）用手转动主轴并分别调整X、Y轴，使百分表指针在1格（0.01m）内跳动；（5）Z轴摇至工件表面略微离开，用塞尺测量间隙并记录；（6）打开（位置）主菜单中（总和）记录下机床坐标。注：Z轴应加上负的塞尺尺寸（7）机床加工坐标系设置1．选择录入方式；2．打开（设置）主菜单中（设置3）将光标定在所需加工坐标系（G54~G59）上；3．将对刀后记录下来并计算好的数据分别录入相应的坐标轴内（键入后按INPUT输入键）。注：常用G54指令（8）零件的加工操作1．选择自动方式；2．关闭机床锁住；3．打开（机床）主菜单选择单段方式打开（程序单步每按一次循环启动走一个程序段）；4．按循环启动键；5．待程序运行正常后打开（机床）主菜单关闭单段方式。注：运转异常时可按RESET、急停开关（9）常见报警信息及排除方法对于数控机床来讲，其具备自诊断功能。在操作中一旦发生错误或故障，机床就会出现一些报警信息，操作者应该能够做到及时排除故障，这样就要求掌握一些常见报警信息，以及如何排除的方法。报警信息大致可分为三类：1、机床硬件故障报警2、程序软件错误报警3、机床操作错误报警第一类机床硬件故障报警：常见于显示器显示某某驱动器准备未绪报警出现这种情况后应当及时关闭机床，切断机床电源，报维修人员修理。第二类程序软件错误报警：这类报警信息出现的原因是由于在编程时结点坐标错误，以及不正确的起刀建刀补点或结束退刀点等原因造成的。常见于“刀偏结点过切”等报警信息。出现这种情况，首先检查MDI方式中刀偏调用情况，然后检查程序。一般的错误程序段大都出现在报警时所停留的前后位置，可根据显示器显示的程序段寻找。七、零件加工的尺寸控制零件加工的尺寸控制主要包括两方面的内容：1、零件被加工面外形轮廓的尺寸控制2、零件被加工面与基准面的尺寸控制两者相比较，前者与刀具、机床等因素有关，尺寸比较好控制。后者与对刀误差等因素有关，尺寸比较难控制。这里主要讨论前一种的尺寸控制，其方法是通过改变刀补量（偏置值）的多少来进行控制的。具体方法如下：3、机床操作错误报警这类报警信息出现的原因是由于误操作引起的，常见于程序输入、编辑时的误操作（如程序检索不到等），及回零时的误操作（如超程报警“准备未绪”）程序输入、编辑时的误操作只要按下RESET（复位键）后重新进入程序菜单进行操作即可。回零时的误操作应按住“限位解除”键后，在手轮方式下，将超程轴反方向摇出，按下RESET（复位键），重新重复回零操作。（1）凸形工件尺寸计算方法1）通过实测得出尺寸b2）计算刀偏的修正值△H△H=（b-工件要求加工尺寸中间值）/23）用测量尺寸前所用的偏置H值—△H得到应设偏置H值（2）凹形工件尺寸计算方法1）通过实测得出尺寸b2）计算修正值△H△H=（工件要求加工尺寸中间值-b）/23）用测量尺寸前所用的偏置值H—△H得到应设偏置H值例：凸形工件要求加工尺寸10-0.03mm，测量前用刀偏值H01=4.1mm，实测尺寸b为10.25mmb=10.25mmΔH=（10.25—9.985）/2=0.1325=0.133mm第二次设置H01=4.1—0.133=3.967mm