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第1章绪论学习目的与要求：1.了解常用的塑料成型方法；2.掌握模具与塑料模具的概念；3.了解塑料成型技术的发展.塑料的性能特点1.相对密度小相对密度为0.9～2.3，比强度高。2.耐蚀性能好3.电绝缘性能好大量应用到电子工业中。4.减磨、耐磨性好摩擦系数较小。5.有消音吸震性1.塑料工业与塑料制品塑料----属合成高分子材料塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产特殊塑料通用塑料工程塑料原料树脂塑料的制造助剂塑料塑料制品单体的制造树脂的制造成型加工树脂的生产塑料的生产塑件的生产成型--机械加工--修饰--装配1.塑料工业与塑料制品模具：利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。2.塑料模具的概念和特点1）模具----是一种工具；2）模具与塑件-----“一模一样”；3）订货合同-----单件生产4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。特点：塑料模具:利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素加工材料：塑料加工依据：塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度加工设备：主要是塑料成型设备加工工艺装备：塑料模具掌握知识点3.塑料成型工艺方法与模具分类：•按塑件的结构不同分•线状成型法•板状成型法•立体状成型法（模塑成型）•按成型中物理状态不同分•熔融成型•固相成型立体状成型法（模塑成型）板状成型法线状成型法——人造纤维——薄板材料或片状材料（胶片薄板、塑料薄膜）——把塑料模塑成为几何形状、尺寸精度、物理性能等符合使用要求的制品。按塑件的结构不同分塑料模具工具模塑成型法塑料成型方法及其模具压注模注射模压缩模吹塑模发泡模搪塑模真空成型模压棍（模）挤出模热压印模彩印模——把塑料加热至熔点以上（使之处于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。——塑料处在熔融温度以下(至少熔点10-20℃)，塑料尚处于软化状态时进行的一种成型方法。压注成型注射成型挤出成型压缩成型吹塑成型真空及压缩空气成型气辅成型固相成型熔融成型按成型中物理状态不同分压缩模具压缩成型压机压缩成型产品压缩成型熔融成型压注成型压机压注原理压注成型产品压注成型熔融成型注射成型压机注射原理注射成型产品注射成型熔融成型注射成型设备锁模机构液压机构料斗螺杆进料腔加热器模具冷却系统浇口注射成型过程挤出成型产品挤出机头挤出成型过程挤出成型熔融成型挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。挤出成型管材挤出成型片材将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。吹塑成型压机吹塑原理吹塑成型产品吹塑成型固相成型真空成型模具真空成型产品固相成型真空成型固相成型气体辅成型气辅成型５．塑料模塑成型及模具的发展动向项目国外国内注塑模型腔精度0.005～0.01mm0.02～0.05mm型腔表面粗糙度Ra0.01～0.05μmRa0.20μm非淬火钢模具寿命10～60万次10～30万次淬火钢模具寿命160～300万次50～100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10%标准化程度70～80%小于30%中型塑料模生产周期一个月左右2～4个月国内外塑料模具技术比较表1.塑料成型技术的发展塑料成型方法的革新塑料成型理论的进展塑料模具精密、大型、复杂、长寿命2.模具加工技术发展趋势开发优质模具材料和先进的表面处理技术普及应用CAD/CAE/CAM技术开发模具的抛光技术、设备与材料模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程模具标准化3.模具专业人才的培养５．塑料模塑成型及模具的发展动向塑料成型理论的进展模具加工工艺过程仿真软件有UG、CATIYA、PRO/E等。流道优化设计分析温度分析温度分析模具冷却系统设计分析气辅—气体穿透分析先进塑料成型工艺技术和先进塑料模无流道凝料的注射成型、热固性塑料注射成型、气体辅助注射成型低发泡注射成型、排气注射成型、流动注射成型、动力熔融注射成型、水辅成型以及多品种塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末烧结成型、滚塑成型（旋转模塑）、双色双模注射成型等。