搜索
大森3i-l数控车床操作说明更多6MDI面板按键说明手动加工手动方式操作MDI运行自动加工刀补设定第一部分概述前言感谢您选用本系统。本系统适用于车床类的两轴控制，根据数控机床特定的工作环境而设计，具有以下技术特点：采用32位CPU的高性能数控系统；采用8.4英寸彩色显示器；伺服闭环控制；绝对编码器位置控制（DASEN3I-L）；全部软件功能为标准配置，无可选项；标准1点模拟输出，以控制变频主轴；?间隙补偿、螺距误差补偿功能具有PCMCIA卡接口，可实现系统程序,参数,PLC,备份功能；标准3种文字显示：简体中文/英文/日文；伺服主轴分度和插补模式。２手动方式２．１主轴控制在MDI方式下，输入一个S指令，例如：S1000，再按INPUT键，按“循环启动”，然后转到手动模式下就可以按相应的按钮动作。动作如下表所示：主轴正转启动主轴正向旋转主轴反转启动主轴反向旋转主轴停止转动主轴停止转动２．２冷却控制冷却泵的开停控制，在自动方式下用M代码控制，当冷却运行的时候冷却运行指示灯亮。在手动方式下用面板上的冷却开关来控制。按下冷却按钮，冷却开始运行并点亮冷却运行指示灯。再次按下冷却按钮，冷却停止并熄灭指示灯。3步进方式按下步进方式按键后，每按一次轴移动键，对应轴移动“步进增量”设定的距离，该功能与手轮方式类似。步进增量要求可通过参数设定，例如：用户可自定义4个按键，分别对应的“步进增量”为3μ、7μ、10μ、30μ。实现方法：可设定3个系统地址，可组成8种组合，每种组合对应一个参数，每个参数可对应输入用户要设定的“步进增量”。详细说明和功能实施请参考Ⅱ系统参数部分P194。6．MDI面板的说明图（a）图（b）注释：图（a）为系统立式面板使用图（b）为系统卧式面板使用（1）“MONITOR”/“JOG/AUTO”：按下变成手动（JOG）方式。“MONITOR”/“JOG/AUTO”+?“SHIFT”，选中运行程序的自动方式。（2）“TOOL/PARAM”：用于刀补数据输入和显示刀补值。“TOOL/PARAM”+“SHIFT”，选中参数画面。（3）“EDIT/MDI”：该键按下时，选中NC程序编辑方式。“EDIT/MDI”+“SHIFT”，选中MDI方式。（4）“DIAGN/IN/OUT”：诊断方式，显示I/O点的状态和伺服误差。（5）“SFG”：备用（6）“FO”：工件计数清零，需要PLC支持（7）“HELP”：帮助键，“HELP”+“X”为清除X轴驱动器绝对位置（绝对值功能时使用）“HELP”+“Z”为清除Z轴驱动器绝对位置（绝对值功能时使用）（8）字符键，数字键字母、数字的输入键。同时按下Shift键和字母键输入字母键下端的小字母。（9）“Ctrl”：控制键，备用（10）“DELETE/INS”：编辑键，删除功能。在MDI模式下同时按下ＳＨＩＦＴ+DELETE/INS时，有插入功能。（11）“CAN”：删除键，删除输入数据（12）“SHIFT”：上档键对于存在上?下段的键，同时按下ＳＨＩＦＴ键时，输入键的下段。（13）光标键进行光标的移动。（14）“”“PAGEDOWN”：下翻页键（15）“”“PAGEUP”：上翻页键（16）“RESET”：复位键（17）“EOB”：“；”换行符号（18）“INPUT/CALC”：输入键，写入一个程序段7．机床操作面板的说明图a图b注释：图（a）为系统立式面板使用图（b）为系统卧式面板使用7．１方式选择（1）手轮方式：按下此按键后，机床处于手轮模式，然后，选择要移动的轴和手轮倍率，转动手轮，机床以手轮转动的方向进行移动。（2）手动方式：按下此按键后，机床处于手动模式此时，可进行机床与手动相关的操作。（3）MDI方式：按下此按键后，机床处于MDI模式（相当于“SHIFT”+“EDIT”键），这时，可进行MDI相关的操作。（4）自动方式：按下此按键后，机床处于自动模式，该模式下，可以选择要执行的加工程序，按“循环启动”按钮执行该程序。（5）备用1：用于给机床厂商扩展功能用的备用按键1。（6）备用2：用于给机床厂商扩展功能用的备用按键2。(7)X手轮X：开关拨此位置后，机床切换到X轴手轮方式下工作。(8)Z手轮Z：开关拨此位置后，机床切换到Z轴手轮方式下工作。(9)快移倍率（手轮和自动）：手轮模式时按下此键，手轮倍率为“×1”，即手轮每摇动1格，机床移动1μm手动模式时按下此键，手动快移倍率为“F0”，“F0”档的速度值用参数S0146来设定自动模式时按下此键，G00速度为“F0”，“F0”档的速度值用参数S0146来设定(10)快移倍率（手轮和自动）：手轮模式时按下此键，手轮倍率为“×10”，即手轮每摇动1格，机床移动10μm手动模式时按下此键，手动快移的倍率为25%自动模式时按下此键，G00速度的倍率为25%(11)快移倍率（手轮和自动）：手轮模式时按下此键，手轮倍率为“×10０”，即手轮每摇动1格，机床移动100μm手动模式时按下此键，手动快移的倍率为50%自动模式时按下此键，G00速度的倍率为50%(12)快移倍率（手动和自动）：手动模式时按下此键，手动快移的倍率为100%自动模式时按下此键，G00速度的倍率为?100%(13)－X：手动模式下，按住此键，X轴向－X方向移动。(14)+X：手动模式下，按住此键，X轴向+X方向移动(15)－Z：手动模式下，按住此键，Z轴向－Z方向移动。（16）+Z：手动模式下，按住此键，Z轴向+Z方向移动。（17）快移：该键与方向移动键配合使用，同时按下此键和某方向移动键后，该轴以G00速度移动。（18）单段：按下该键时，机床进入单段运行状态，程序一步一步被执行，每按一次“循环启动”按钮，程序执行一段。（19）选择跳步：按下该键时，机床进入选择跳步状态，自动运行时，加工程序中前面带“/”字符的程序段被跳过。（20）机床锁住：按下该键时，机床进入机床锁住状态，这时，自动方式下移动机床，仅轴的坐标值移动，机床不移动。（21）空运行：按下该键时，机床进入空运行状态，这时，无论加工程序中的进给速度是多少，切削进给都按点动的快移速度进给。(22)主轴升速：每按一次该键，主轴转速倍率在50%～120%范围内增加10%。(23)主轴点动：手动模式时，按下此键，主轴转动，按键抬起主轴停止。(24)主轴调速：每按一次该键，主轴转速倍率在50%～120%范围内递减10%。（25循环启动：循环启动键，在自动或MDI模式下按该键，当前加工程序被执行，机床进入循环启动状态。（26）进给保持：进给保持键，在自动或MDI模式下，加工程序执行过程中，按下该键会停止当前被执行的加工程序，机床进入进给保持状态。(27)RESET复位：当机床处于各种动作时，按下该键，可使机床的所有动作停止，包括各轴的运动、主轴的转动、冷却等，根据各厂家机床规格不同，该键的可停止的功能不完全一样，请参照机床电气说明书。(31)润滑：按住该键，机床润滑油泵工作。(32)手动换刀：手动模式下，按下该键，刀架转动，进行手动选刀。(33)冷却：手动模式下，按一下该键，冷却泵工作，再按一下该键，冷却泵停止。(34)液压启动：手动模式下，按一下该键，液压启动，再按一下该键，液压停止。(35)卡盘卡紧：手动模式下，按一下该键，卡盘卡紧，再按一下该键，卡盘松开。(36)台尾顶紧：手动模式下，按一下该键，台尾顶紧，再按一下该键，台尾松开。（37）主轴正转：手动模式时，按下该键，主轴向正方向旋转。（38）主轴点动：手动模式时，按下此键，主轴转动，按键抬起主轴停止。（39）主轴反转：手动模式时，按下该键，主轴向反方向旋转。注意：系统立式面板和卧式面板的图示略有不同，请自行参照。第二部分手动加工1．概述第二部分叙述手动加工时的使用方法，下面分别说明。2．机床的启动２．１通电系统上电以前，必须确认“急停”按钮已按下。急停状态一般设计成机床的一切动作立即停止。为了防止发生意外，在上电/下电时，建议按下急停按钮。不同的机床其电源开关的位置会不同，请参考机床制造厂所编的使用说明书。（1）机床总电源开。（2）按操作面板上的电源开（ON）（3）上电后，NC系统自动进行内部的自诊断，如有异常，显示会自动显示报警内容。【注意】上电后，立即切断电源，能够损坏内存的数据，所以上电后，15秒之内，绝对不可下电。另外下电后，必须经过30秒以后，才可以重新上电。如发生此类问题，请联系公司维修部门。（4）如果自诊断正常，系统自动进入手动方式。图２．１手动方式显示（5）上电后的显示值，增量系统控制时表示下电前的坐标位置。如果下电后，机床已经移动过，但显示的数值不发生变化。所以增量系统控制时，重新上电后，必须做返回原点操作。绝对值位置控制时，系统能读取电机的绝对位置（机床的绝对位置），通电后的显示值为机床绝对位置。２．２机械坐标系的设定1）数控系统增量控制方式上电后，必须进行返回机械原点的操作。机床螺距误差补偿，软超程都与机械原点设定有关。（1）机械原点位置的确定根据机床制造商的使用说明书，请按其规定方法，返回轴的原点。通常首先将该轴移动至离原点大于100mm处，再做返零。（2）方式设定依次按“手动”“原点”(F2键)（3）返回原点面板上点动进给速度设定为150mm/分按说明书规定的返回原点方向，用点动键来返零，有减速动作。◇每个轴返回原点完成后，该轴的“原点”显示消失。◇返回原点的细节操作方法，请参考制造商的使用说明书。图2.2返零方式显示页面（4）注意事项◇如果返零结束前就改变工作方式，则“原点”显示字符消失，再一次切换到返零方式，没有完成返零的轴其“原点”显示仍有，表示等待返零操作。◇一旦返零全部完成后，再次切换到返零方式，则显示页面左上方的“原点设定”消失，如果有必要再次返零，重新上电即可。通电后是否再次返回原点，请参照参数Ｓ0005。◇加工中返回原点，按参数S0118原点通过速度移动至原点。（5）软超程1，2返零全部完成后，软超程1，软超程2参数有效。软超程的范围在参数S600~S613中设定。◇如果移动中超过了参数所设定的范围，该轴减速停止，并显示“+超程”或“—超程”的报警信息。◇一旦进入超程范围以后，移动轴只能按超程的相反方向移动。2）数控系统绝对位置控制方式◇机床的两轴伺服系统选用绝对位置编码器，具有断电记忆功能。◇机床在出厂之前已经建立机械坐标系，由绝对位置编码器记忆保持。◇每次上电后便自动建立，因而不需要返回参考点。◇如果由于电池失压造成参考点数据丢失，或机床维修时改变后X/Z伺服电机轴与丝杠的相对位置，致使机床参考点位置发生改变，应重新设定机械坐标系。机械坐标系设定方法：◇坐标系原点“0”，建立在卡盘端面与主轴中心处。◇坐标系参考点“R”，可以是刀台上的某一点。一般设置在刀台左上角。举例：在卡盘端面建立一坐标系，参考点距离原点X400.0、Z500.0。（1）机械原点设定请根据机床制造商的使用说明书中规定的方法，进行机床零点设定动作。1)机床参考点位置的坐标设定，见参数S0630,S0632，本例中设置S0630=400,S0632=500.2)在手动方式下，将机床移动到参数设定的参考点位置：机械坐标系设定方法：◇坐标系原点“0”，建立在卡盘端面与主轴中心处。◇坐标系参考点“R”，可以是刀台上的某一点。一般设置在刀台左上角。举例：在卡盘端面建立一坐标系，参考点距离原点X400.0、Z500.0。（1）机械原点设定请根据机床制造商的使用说明书中规定的方法，进行机床零点设定动作。1)机床参考点位置的坐标设定，见参数S0630,S0632，本例中设置S0630=400,S0632=500.2)在手动方式下，将机床移动到参数设定的参考点位置：—手动车外圆，测量工件外圆，比如Φ50mm。—手摇，将刀台A面移动到与外圆接触，0.04mm塞尺不下，将X轴相对坐标清零。—手动车端面，测量端面到卡盘端面的距离，比如：100mm.—手摇，将刀台B面移动到与端面接触，0.04mm塞尺不下，将Z轴相对坐标清零。—手动移动刀架，直到相对位置显示：X350mm(400