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大截面预应力梁施工质量控制新建重庆至利川铁路重庆北站站房及相关工程项目经理部QC小组2014年3月12日目录总结及下一步打算巩固措施确认效果对策实施制定对策实施要因确认原因分析设定目标现状调查选题理由QC小组简介概况工程概况一、工程概况1、整体工程概况重庆北站位于重庆市渝北区，在既有重庆北站南站房北侧，新建站房建筑面积79945㎡，商业夹层8510㎡，城市通廊10320㎡，北站房面宽223.6米、进深35米，高40.8m，高架候车厅宽102米、进深313.65米，高34.8m。车站分为地上二层，地下二层，轨道交通十号线区间南北向垂直穿越车站；站场部分按渝利、渝万、渝怀三场布置，共设14站台29线。改扩建后的重庆北站是集铁路、轨道交通和城市道路交通等多种方式为一体的大型综合交通枢纽。2、预应力工程概况本工程预应力筋采用直径15.24mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛有粘结预应力钢绞线，预应力穿孔道的波纹管为金属波纹管，最大跨度为21m,预应力钢绞线最大跨度为42m；其中梁最大截面为600×2500，主筋多达48根C36，预应力穿设难度极大。40.8M一、工程概况二、QC小组简介表1小组人员简介小组名称新建重庆至利川铁路重庆北站站房及相关工程项目经理部QC小组课题名称大截面预应力梁施工质量控制姓名性别年龄文化程度职称组内职务QC培训时间方亮男32大本项目经理组长140小时吕正晨男30大本项目总工副组长150小时张武男27大本生产经理副组长140小时范晓亮男26大本工程部长副组长140小时肖磊男25大本技术员组员120小时周琳男27大本技术员组员150小时郭克鹏男25大本技术员组员150小时杨佑强男25大本技术员组员150小时康雷男32大本技术员组员150小时朱禹冰男25大本技术员组员150小时制表人：杨佑强表二、小组概况二、QC小组简介三、选题理由工期任务紧重庆北站于2014年10月试运行,但是由于2013年重庆从5月到9月都处于高温天气导致前期工期严重滞后，所以后期预应力施工工期被迫缩短施工时间有限，但对其他分项工程影响巨大在主体结构施工所占时间比中预应力工程相当于配合工程，影响模板加固、混凝土浇筑、后期架体拆除梁截面大，配筋密，穿设工作困难最大梁截面为600×2500mm，并且主筋有48根C36。跨度大，最长一束预应力波纹管钢绞线达42m横跨项目部制定的几个工期关键线路点，如果质量不合格造成返工，费工、费时、费料，影响严重。大截面预应力梁施工质量控制四、现状调查1、我QC小组通过revit软件对设计院的预应力图纸进行建模，发现，其中有预应力的横跨长度历经我方多条后浇带，增加了施工难度。2、在预应力波纹管穿设过程后，波纹管破损严重，多处出现洞口。3、由于本工程的梁配筋、截面、跨度都很大，波纹管很难保持顺直，经常在局部出现弯曲，这样会给钢绞线的穿设以及张拉造成影响。综述以上调查我们发现钢绞线在不影响其它工程质量下的合格率仅为80%。以下为本工程调查实例照片：波纹管破损施工工序打乱波纹管与对拉螺杆冲突四、现状调查波纹管破损钢绞线甩筋锈蚀四、现状调查由上表可知，存在的问题主要是波纹管弯曲半径过大，不顺直，波纹管破损及影响工程进度。序号项目名称频数频率累计频率1波纹管破损1836%36%2弯曲率大于6m1938%74%3钢绞线被烧伤59%83%4预应力影响工程进度816%99%5其它11%100%6合计50100%100%四、现状调查制表人：朱禹斌制表人：朱禹斌表二现场数据统计表三现状柱状图分析五、设定目标制表：杨佑强2013年10月10日1、小组活动目标通过现状调查分析，结合我们项目实际情况，将小组活动目标定位：提高大截面预应力梁施工质量，在不影响其他分项工程施工前提下，将合格率由80%，提高到95%。表四目标对比表2、可行性分析公司领导、甲方对工程极大重视项目领导积极支持并牵头组建QC小组项目质量机构健全，质量体系运转正常能及时为我们反馈信息有能利用现代建筑信息模型（BIM）收集资料，立体的去发现问题的人才项目部对所有相关人员的培训，提高了整个项目部的质量意识，提供了强大的团队力量设定目标内容可实现五、设定目标六、原因分析1、鱼骨头钢筋下料与波纹管尺寸冲突重庆雨季，钢绞线易锈蚀工期紧急，管理不到位钢绞线甩筋过长，影响施工工序钢绞线头部尖锐，易割破波纹管图纸设计影响我方施工关键节点波纹管曲线半径大于6m劲型结构节点钢绞线被焊伤波纹管人为破损木工封模过早，预应力穿设不顺直人环法料预应力施工质量问题波纹管壁厚未达到普通张拉机张拉有误差机2、BIM建模分析张拉端通过模型分析我们看出，后浇带中明显出现张拉端，造成钢绞线需要甩筋，或者对造成该施工区域工期滞后。六、原因分析制图人：朱禹斌波纹管后浇带六、原因分析制图人：朱禹斌序号末端因素确定情况确认方法结论1钢绞线腐蚀覆盖不全，甩筋过长讨论分析要因2波纹管与箍筋打架下料未考虑预应力施工情况讨论分析要因3劲型结构节点被焊伤钢绞线锚入支座处钢绞线未保护现场解决非要因4钢绞线搓破波纹管钢绞线尖头切割不平直，切未套保护帽现场解决非要因5波纹管壁厚未达到重新进入合格钢带，现场加工聘请上岗经验丰富的工人讨论分析非要因6钢绞线与对拉螺杆冲突通过BIM模型交底波纹管曲线位置讨论解决非要因7木工封模过早，波纹管安装受困提前协调每家队伍的施工工序时间现场解决非要因8图纸设计影响我方施工重点节点在深化设计中，未要求深化设计单位按照我方施工节点，合理设计讨论解决要因9施工人员年轻，质量意识不高，工序不清晰对工程技术人员没有进行有针对性的培训，缺乏相关专业知识检查论证要因七、要因确认表五要因分析制表人：杨佑强八、制定对策实施针对上诉主要原因，通过分析讨论，制定如下对策表：序号要因对策时间地点责任人1钢绞线腐蚀通过模型合理安排施工工期2013.10.15-2013.11.1项目部肖磊杨佑强2波纹管与箍筋打架后台控制钢筋下料人员，并通过BIM模型，告知下料箍筋跨度，立体式交底2013.11.1-2013.11.15项目部杨佑强朱禹冰3图纸设计影响我方施工重点节点给予深化说明我放的工期计划关键环节，深化设计中考虑我方因素2013.10.12-2013.10.15设计院范小亮郭克鹏4施工人员年轻，质量意识不高，工序不清晰邀请专家进行技术培训，在进行每到工序前逐级进行详细的交底2013.10.12-2013.12.31重庆大学方亮吕正晨制表：杨佑强2013年10月11日表六对策制定九、对策实施实施一：建立模型：利用模型我们划分重点施工区域，其中A3，A6为北站房关键区域，整个区域混凝土浇筑完毕，柱子标高升至40m才能进行钢结构吊装，整个室内作业才能开始。通过revit的软件，我们合理的避开了张拉端，经过设计同意，把整个后浇带向北偏移3000mm。我方的施工区域就不会造成延误，继续进行下一步工序，也不会让预应力出现过长的甩筋。制图人：朱禹斌九、对策实施实施二：通过revit建立结构模型，如下：可以很清晰的看到波纹管可以合理的穿过箍筋，不会发生冲突矛盾，通过该系统，我们可以很清晰对木工作业人员，钢筋工人员进行交底，每到梁的曲线可以很直观的进行观测。制图人：朱禹斌制图人：朱禹斌九、对策实施实施三：通过图纸我们可以很清晰的看到原重庆北站图纸设计为：原设计图纸修改后设计图纸原设计图纸中一束多数预应力横跨数跨，跨度太长，经过我方与设计院沟通后，多处经过设计院重新设计为每跨搭接，顺利解决了跨度过大出现甩筋、受损等问题。九、对策实施实施4：邀请专家进入项目部对我们的施工进行指导，提高项目部质量管理意识，如何有针对性的进行现场管理，把控重点环节。重庆大学土木工程学院李阳教授对我们进行质量提升专题培训重庆大学土木工程学院张青老师对我项目部进行预应力施工专题讲座九、对策实施重庆交通大学杨晨教授对我们进行大截面预应力梁如何提高施工效率讲座九、对策实施十、确认效果经过四个实施过程后我方对现场施工质量在一次进行了调查，情况如下：波纹管曲线平滑，施工各工序不产生矛盾。预应力施工合理避开后浇带及施工重点分区张拉完毕，灌浆完成波纹管曲线顺直十、确认效果70%75%80%85%90%95%100%qc小组活动前目标值活动后系列1十、确认效果表七确认效果表制表人：杨佑强1.通过本次QC活动，一次PDCA循环管后，我们有效的提高了大截面梁施工质量，以及保证了工期。在监理的见证下，我们抽检了100个点，合格率为96%，并且后续工期也按我方工期节点顺利完成，达到了预期目标。2.通过本次QC活动，我们QC质量小组全体成员的质量意识和个人能力都有了进一步提高，掌握运用QC活动解决问题的办法。项目自我评价创新意识解决问题的信心团队精神ＱＣ小知组识个人能力活动前４３４３３活动后５４５５５统计人：杨佑强统计地点：资料室统计方法：数据统计统计时间２０１4年１月３０日至２月３日十、确认效果表八成员进步对比表十一、巩固措施通过此次QC质量我们顺利达到了预期目标，不过我们还很大的提升空间，在以后的施工中我们准备从提高张拉机械，改进施工工艺方面进一步提高我们的施工质量。十二、总结及下一步打算1、通过此次QC质量小组活动，取得了良好的效果，我们保证了预应力工程的施工质量，合理的协调了各工种之间的配合关系，同时，小组成员质量意识，协调能力有了进一步提高，并且通过这次QC我们学会了利用建立建筑信息模型去发现问题，解决问题。2、新建北站的难点还很多，比如大跨度钢结构吊装，二期工程既有线路施工，深基坑开挖等等，我们都会在此基础上建立QC小组，确保工程质量，并推广开来BIM技术的应用。