CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书

CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书1京沈客专辽宁段TJ-*标段轨道工程编号：CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2016年7月15日发布2016年7月20日起执行CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书2目录1.适用范围...............................................................12.作业准备...............................................................12.1内业准备.........................................................12.2外业准备.........................................................13.技术要求...............................................................14.施工程序及工艺流程.....................................................14.1施工程序.........................................................14.2工艺流程.........................................................25.施工要求...............................................................25.1施工准备.........................................................25.2施工工艺.........................................................35.2.1测量放样...................................................35.2.2梁面凿毛处理...............................................35.2.3套筒连接及梁面植筋.........................................35.2.4钢筋加工及绑扎.............................................35.2.5安装底座及限位凹槽模板.....................................45.2.6底座混凝土浇筑.............................................45.2.7混凝土收面与养护...........................................55.2.8梁端伸缩缝安装.............................................66.劳动组织...............................................................67.材料要求...............................................................78.机具设备配置...........................................................79.质量控制及检验.........................................................79.1质量控制.........................................................79.1.1底座混凝土.................................................79.1.2底座结构...................................................89.1.3钢筋质量及安装要求.........................................89.1.4底座模板...................................................89.1.5限位凹槽模板...............................................99.1.6底座板结构尺寸.............................................99.2质量检验.........................................................910.安全及环保要求.......................................................1010.1安全要求.......................................................1010.2环保要求.......................................................11CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书1CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书1.适用范围适用于新建京沈客运专线TJ-*标CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工。2.作业准备2.1内业准备在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生活房屋，配齐生活、办公设施。满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1底座板混凝土标号为C35（具抗冻性能），混凝土由拌合站集中拌合供应。3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。混凝土的配合比应保证混凝土的28d抗压强度达到设计要求。3.3曲线地段轨道板超高采用外侧抬高方式，施工时每组底座板根据理论值进行精调。3.4底座板施工质量需要严格控制，顶面高程允许误差(0-10)mm，宽度允许误差±10mm，伸缩缝位置允许误差10mm，伸缩缝宽度允许误差±5mm,底座板外侧排水坡允许误差1%。3.5现场混凝土各项性能指标如不在规范要求范围内，现场主管工程师及试验人员必须退回混凝土，严禁浇筑，以保证施工质量。3.6养护要求：养护采用“一液一布一膜”方式，收面、压光完成后及时喷洒养护液，待表干后，覆盖湿润土工布，再覆盖塑料薄膜保湿养护，养护时间不少于14天。4.施工程序及工艺流程4.1施工程序无砟轨道铺设条件评估完成→线下及接口工程验收→施工准备→测量放线→梁面凿毛→套筒连接及梁面植筋→钢筋加工及绑扎→安装底座板及限位凹槽模板→浇筑底座板混凝土→混凝土收面及养护→检查验收CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书2不合格不合格不合格4.2工艺流程图1底座板施工工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1完成并通过沉降观测及CPⅢ评估，并对桥梁顶面表面平整度、高程进行复测验收。5.1.2施工前对进场原材料进行检验并合格。5.1.3完成线下工艺性试验验收。5.1.4根据线路平、纵断面资料，确定底座高程。消除因线路纵坡及平面曲线引起的误施工准备梁面凿毛处理钢筋加工及绑扎测量放线安装底座及限位凹槽模板浇筑底座混凝土验收合格混凝土生产及检验混凝土收面及养护无砟轨道铺设条件评估完成套筒连接及梁面植筋验收合格线下及接口工程验收验收合格检查验收下道工序CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书3差，对轨道板板缝宽度进行调整。5.2施工工艺5.2.1测量放样完成并通过沉降观测及CPⅢ评估，并对桥梁混凝土顶面平整度、高程进行复测验收，满足要求方可进行底座施工。根据线路平、纵断面资料，确定底座高程。注意消除因线路纵坡及平面曲线引起的误差，必要时对轨道板板缝宽度进行调整。底座施工前，除按技术要求放出底座中心线外，同时在底座基面上放样底座边线、伸缩缝位置和凹槽中心线位置（弹出凹槽底部边线），以便于作业。5.2.2基础面凿毛处理桥梁及基床混凝土基面按轨道中心2.7m范围内进行机械补充凿毛处理，凿毛深度1.5-2.0mm，其纹路应均匀、清晰、整齐，凿毛范围见新面不小于50%,凿毛后及时清理基面的浮渣、碎片、尘土等,并提前进行预湿。5.2.3套筒连接及梁面植筋打开基础面预埋套筒封盖，清除套筒内杂物，拧入连接钢筋（Ф16mm），安装连接钢筋时拧入套筒内的长度为23mm。套筒（总长度46mm）旋入深度不正确时予以调整。对失效套筒需补植锚固钢筋，植筋间距不得小于100mm，即在桥梁梁面或基床混凝土面上钻孔，经清孔、除尘后植筋，植入钢筋强度等级为HRB400，直径为16mm，植入梁面钢筋深度为210mm（基床混凝土310mm），钻孔深度220mm（基床混凝土320mm）,钻孔直径为20mm，植入点在原损坏预埋套筒就近适当位置，植筋后底座范围内连接钢筋数量与原设计相同，但植筋间距不得小于100mm，植筋后需进行拉拔试验，拉拔力为10.5t。图2桥梁段底座预埋筋示意图5.2.4钢筋加工及绑扎CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书4底座内的钢筋网片一次加工成型，其他钢筋(如架立筋、U形筋、连接筋等)由钢筋加工场集中加工，再运输至施工现场使用。安装底座钢筋前，按保护层厚度要求安放好钢筋保护层垫块（保护层厚度35mm），按设计要求安装钢筋网片，核对钢筋网片规格、数量、位置。保护层垫块每平方米4块，呈梅花形布置。安装及绑扎顺序：先进行底层钢筋网片安装，其次进行梁面连接筋安装，再进行顶层网片安装，最后进行架立筋及限位凹槽防裂筋安装。架立筋和U形筋的尺寸满足设计要求，以保证钢筋网片位置准确，尤其是曲线超高地段，超高采用外轨抬高方式，配筋高度在缓和曲线区段按线性变化完成过渡，必须注意其内外侧高差及其沿线路纵向的渐变。超高反坡排水坡钢筋根据现场实际底座厚度进行调整架立筋高度，满足设计排水坡要求及钢筋保护层厚度要求。5.2.5安装底座及限位凹槽模板底座钢筋验收合格后，安装底座模板。为保证底座高程和平整度满足设计及相关技术规程要求，采用高模低筑法施工。模板安装前，将模板表面清理后涂刷脱模剂，模板安装时，根据CPⅢ控制网测量模板平面位置及高程，并在模板上作出标记，标记采用工业双面胶，间距50cm。板采用梁面或路基面锚固钢筋进行固定，采用三角支撑固定牢固，三角支撑间距1m。底座模板间用螺栓连接，模板定位准确，安装平顺、牢固、接缝严密，防止胀模、漏浆。伸缩缝位置采用2cm聚乙烯泡沫板背贴3mm钢板固定，上部采用G型卡将40*60mm方钢固定。底座模板严格按照测量放样位置安装固定，严禁悬出梁端。每块轨道板对应的底座板范围内设置两个限位凹槽，限位凹槽尺寸720mm*1020mm。将加工好的限位凹槽模板放置到底座单元固定位置处，并以G型卡与侧模连接固定。安装时，调整螺丝杆使凹槽模板标高达到设计要求。5.2.6底座混凝土浇筑侧模及凹槽模板安装完成，几何尺寸及高程经验收合格后，浇筑底座混凝土。浇筑混凝土前对模板内杂物进行二次清理，清理后基面洒水湿润，底座混凝土在拌和站集中生产，采用混凝土输送车运输、插入式振捣棒振捣的施工方法。混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中不应发生离析现象。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于2m；当大于2m时，应采用滑槽等辅助下落，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工作业指导书51m。当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施，混凝土的入模温度