方刀架课程设计

方刀架课程设计说明书学校：中州大学学院：工程技术学院专业：08级机制2班姓名：刘明杰日期：2011-01-072目录课程设计任务书..............................................................................................3引言............................................................................................................................5一、零件的分析..............................................................................................61.1零件的作用......................................................................................................61.2零件的建模………..........................................................................................61.3零件的工艺分析………..............................................................................18二、规程设计....................................................................................................202.1基准面的选择……………………………………………………………212.2工艺路线制定…………………………………………………………2错误!未定义书签。2.3CAM加工过程……………………………………………………………23三设计总结.........................................................................................................31参考文献..........................................................................................................................313课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计4设计内容：1、依照设计任务书要求对零件实体建模。2、对所有可以铣、钻的面、孔进行加工。3、上交prt文件、课程设计说明书2份（一份电子档一份打印档）。班级：08机制2班学号:2010姓名刘明杰指导教师：孟雅俊老师时间：2010.12.155引言计算机技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之一，它的应用已遍及各个领域。在机械设计及制造领域中，由于市场竞争的日益激烈，用户对产品的要求越来越高。为了适应瞬息万变的市场需要，提高产品质量，缩短生产周期，就必须将先进的计算机技术与机械设计与制造技术相互结合起来，从而产生了机械CAD/CAM这样一门综合性的高新技术。通过CAD/CAM课程设计，可以培养学生的综合素质，CAD/CAM软件应用能力，机械设计和创新能力，是非常重要的实践环节。本设计紧贴生产实际，充分利用高端CAD/CAM软件强大的模块功能，加强我们零件设计，制造与加工等方面的能力；加强我们对零件加工工艺方案的编制，模具设计等方面的能力；加强现代CAD/CAM课程设计基本功的训练与培养；加强各种现代设计方法与手段的掌握与应用，使我们具有更高的综合素质，更强的设计能力与创新能力，以适应CAD/CAM技术快速发展的需要。由于能力有限，设计有很多不足之处，恳请老师给予指导。6一零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床拨叉，位于机床箱体内部：主要作用是传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm筋板支撑，零件中部有φ25的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和5mm的孔，所有技术要求都是为了机床总体装配。（二）创建方刀架模型1新建一个名称为fangdaojia的部件文件。2进入建模模块。绘制草图如下74拉伸上面的草图，设置参数如下，拉伸结果如下5选定面并绘制草图如下，拉伸求差结果如下8点击确认后结果如下:6选定平面绘制草图，拉伸设置参数如下，点击确认后结果如下：9按照设定的参数布尔求差后得到下图：10按照下述方法给要求倒角的边倒角：11选择下端面按照下述方法设置参数布尔求差后得到下图：12选择侧面钻孔（在孔的选项中选择指定点）按要求设置参数后的下图：13在上图的孔中攻螺纹：14继续按图纸要求钻孔（选择指定点）可得下图：15攻螺纹后的下图：选择下端面拉伸后得下图：16在拉伸求差后的面上钻孔：17倒圆角：18另附：根据本次课程设计要求，需要另外创建毛坯几何体。具体步骤参考零件建模过程，最后完成的毛坯如下（三）零件的工艺分析本零件从零件图可知：1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019.00mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。3）该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为135mm×135mm×82mm，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面和φ3603.00mm孔定位，保证加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。194）为了保证定位时的精度，工序中安排了四个侧面和左、右两端面均进行铣削。5）4×φ15019.00mm，采用钻床加工，其精度可以得到更好的保证。6）零件右端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为1.6，用粗铣右端面，见平即可。钻φ22mm通孔，扩孔至φ33mm深35mm，车孔至φ3603.00mm，深39.503.0mm，切槽φ371.0mm×3mm。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣精铣的加工方式，既节省时间又能达到技术要求。7）零件左端面是需要加工的面，以右端面为粗基准进行粗铣和精铣即可达到要求。倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，铣左端面，保证厚度尺寸73012.0mm（留1mm余量）。8）以φ3603.00mm孔及右端面定位，装夹工件，铣135mm×135mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）。9）以φ3603.00m孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证7504.0mm×7504.0mm及R3mm。10）以φ3603.00mm孔及右端面定位重新装夹工件，精铣C面，保证尺寸距左端面18.5mm。11）以φ3603.00mm孔及右端面定位，装夹工件，倒八条边角1×45。12）C表面淬火40~45HRC。13）以φ3603.00mm孔及右端面定位，装夹工件，铣φ25mm至图样尺寸，20车环槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°。14）以φ25023.00mm孔及左端面定位，装夹工件，铣右端面保证尺寸3903.0mm。15）以φ25023.00mm孔及左端面定位，装夹工件，粗、精铣四侧面，保证12506.0mm×12506.0mm，并要对B基准对称，四面要相互垂直。16）以右端面定位，装夹工作，铣左端面，保证尺寸7202.0mm和尺寸18mm。17）以φ3603.00mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8×M12-6H螺纹底孔φ10.2mm，攻螺纹M12。18）以φ25023.00mm孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰4×φ15019.00mm孔。19）φ3603.00mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻底孔φ9mm，扩、铰至φ1003.0mm，其入口深18mm处，扩至φ10.2mm，攻螺纹M12-6H.19)按图样检查各部尺寸及精度。21二工艺规程设计（一）基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一，基面的选择正确，可以使加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，会使零件大批量报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于零件加工来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以粗加工表面为粗基准，零件右端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面定位，保证加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。此面将作为粗基准正好符合要求。22（二）具体工步如下：序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1粗铣右端面FACE_MILLINGT1D160.21000rpm250mmpm2精铣右端面FACE_MILLINGT2D1601000rpm150mmpm3φ36mm孔定位孔加工SPOT_DRILLINGT3D221200rpm60mmpm4φ36mm孔预钻孔加工PECK_DRILLINGT5D35550rpm40mmpm5φ36mm孔铰孔加工REAMINGT6D36300rpm30mmpm6镗φ37mm孔BORINGT7D37300rpm30mmpm7粗铣左端面FACE_MILLINGT1D160.21000rpm250mmpm8精铣右左端面FACE_MILLINGT2D1601000rpm150mmpm9Φ25mm孔预钻孔加工PECK_DRILLINGT4D241200rpm60mmpm10Φ25mm孔绞孔加工REAMINGT8D25300rpm30mmpm11侧面环形型腔粗加工CAVITY_MILLT17D16R30.21000rpm250mmpm12侧面环形型腔精加工CAVITY_MILLT18D16R301000rpm150mmpm13螺纹孔定位孔加工SPOT_DRILLINGT9D81200rpm60mmpm14螺纹孔预钻孔加工PECK_DRILLINGT10D9550rpm40mmpm15螺纹孔通孔加工REAMINGT12D10300rpm30mmpm16铣螺纹TAPPINGT14D12300rpm30mmpm17左端面环形槽粗加工PLANAR_MILLT1D160.21000rpm250mmpm2318左端面环形槽精加工PLANAR_MILLT2D1601000rpm150mmpm19φ15孔定位孔加工孔加工SPOT_DRILLINGT9D8440rpm250mmpm20φ15孔扩孔加工PECK_DRILLINGT11D141000rpm250mmpm21φ15孔铰孔加工REAMINGT13D151000rpm150mmpm22螺纹孔定位孔加工SPOT_DRILLINGT9D81200rpm60mmpm23螺纹孔预钻孔加工REAMINGT10D90550rpm40mmpm24螺纹孔通孔加工REAMINGT12D10300rpm30mmpm25铣螺纹TAPPINGT14D12300rpm30mmpm（三）CAM过程如下：1．选择加工环境（1）进入加工模块。（2）选择加工环境。以上内容具体步骤课本CAD\CAM教材。2．创建父节点组（1）创建程序父节点组创建程序为FANGDAOJIA的程序父节点组，具体步骤参考CAD/CAM教材。（2）创建刀具父节点组创建第一把刀具：平底刀，名称为T1D16；刀24具直径为16，刀具下半径为0，刀具号为1。具体步骤参考教材例题中的例子。同理创建第二刀T17D16R3。创建第三把刀具：中心钻T3D22