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5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。一、什么是5S管理5S管理就是整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SETKETSU、素养(SHITSUKE五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小事2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定义、目的、实施要领1S----整理定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:⑴、自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S----整顿定义:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,有效标识。目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的3要素:场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的3定原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道3S----清扫定义:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。目的:●消除赃污,保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:1、建立清扫责任区(室内、外2、执行例行扫除,清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。4S----清洁定义:◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的:●维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领:1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。●5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。5S----素养定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等6、推动各种激励活动,遵守规章制度三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为:5个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S管理是最佳推销员(Sales----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家(Saving----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。3、5S管理对安全有保障(Safety----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者(Standardization----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。如何有效推行5S活动一、5S管理推行步骤掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S管理推行步骤(11-STEP步骤1:成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职责确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划作为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S管理活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S管理活动评比的方法6.制定5S管理活动奖惩办法7.其它相关规定(5S管理时间等大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。步骤4:教育1.每个部门对全员进行教育·5S管理的内容及目的·5S管理的实施方法·5S管理的评比方法2.新进员工的5S管理训练教育是非常重要的,让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5:活动前的宣传造势5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6:实施1.前期作业准备·方法说明会·道具准备2.工厂洗澡运动(全体上下彻底大扫除3.建立地面划线及物品标识标准4.3定、3要素展开5.定点摄影6.做成5S管理日常确认表及实施7.红牌作战步骤7:活动评比办法确定1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8:查核1.现场查核2.5S管理问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛(如征文活动等步骤9:评比及奖惩1.依5S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。1.QC手法2.IE手法在5S管理活动中,适当导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11:纳入定期管理活动中1.标准化、制度化的完善2.实施各种5S管理强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。二、检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下,物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、相同零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等19、工场是否到处保管着零件三、整理之要与不要的分类标准范例(一要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备(滑台、工作台、料架3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其它(私人用品(二不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、篮框F、呆料