表2-工艺设计工作流程

工艺设计工作流程产品工艺工作应由新产品技术开发阶段的工艺调研开始直到产品包装入库结束，贯穿于产品生产的全过程。工艺设计工作流程输入文件产品图及有关技术文件、技术标准产品实现的前提条件（生产纲领、生产组织方式、投资规模、产品发展及变化的趋势、工艺水平等）产品实现策划表/质量计划设计潜在失效模式及后果分析（D-FMEA）产品特殊特性明细表阶段工作内容输出文件过程设计与开发1提出产品改进意见N2Y3.4567工艺调研报告产品结构工艺性审查记录表工艺设计过程策划工作表产品零(部)件工艺路线表外协（购）件明细表工序时间计算表工厂区划图平面布置图新产品开发和老产品改进工艺调研产品结构工艺性审查审核、批准制定工艺原则及工艺方案审核、批准制定工艺路线审核、批准审核、批准进行初步的工艺成本分析进行工序时间计算，初步确定设备投资审核、批准进行工厂区划图、平面布置图、物流的初步设计初步设计阶段18910111213N1415Y1617投资项目可行性分析报告各种必要的工艺卡片作业指导书过程特殊特性明细表过程潜在失效模式及后果分析试生产控制计划测量系统分析计划初始过程能力分析明细表工艺设计评审记录动力需求明细表制定工艺规程或作业指导书进行过程潜在失效模式及后果分析审核、批准审核、批准制定试生产控制计划制定初始过程能力分析计划审核、批准制定测量系统分析计划（MSA）审核、批准审核、批准审核、批准审核、批准进行工艺设计评审确定过程特殊特性制定投资项目可行性分析报告审核、批准审核、批准提交有关资料，进行土建工程设计提交有关资料，进行设备、生产线的设计制造或招标采购审核、批准2生产与过程确认18192021222324252627工艺装备设计任务书工装图样工具一览表磨料一览表工位器具一览表工时定额汇总表材料消耗定额明细表辅助材料消耗定额明细表设备验收记录表设备验收记录表工艺验证记录表工装验证记录表初始过程能力分析汇总表生产控制计划质量控制点明细表质量控制点作业指导书提出工艺装备设计任务书进行工艺装备设计或会签提出各种工具一览表进行工艺验证和工装验证审核、批准制定工时定额、材料消耗定额及辅助材料消耗定额进行初始过程能力分析制定生产控制计划审核、批准确定质量控制点，制定质量控制点作业指审核、批准进行设备、生产线预验收进行设备、生产线安装调试及终验收施工设计阶段审核、批准审核、批准3生产过程控制282930313233343536工艺总结平面布置图定置管理图设备清单质量控制点工序能力分析表特殊特性过程能力分析图表工艺纪律检查汇总表说明：由上阶段转入下阶段阶段工作可并行用于新建项目进行工艺总结进行工艺整顿进行质量控制点工序能力分析进行特殊特性过程能力测定与分析进行工艺纪律检查生产现场技术服务进行工艺成本分析进行工艺改进制定正式的平面布置图、定置管理图审核、批准竣工设计阶段4六．工艺设计工作流程说明序号名称主要工作内容输出文件1新产品开发和老产品改进工艺调研¾了解用户（或市场）对该产品的意见和使用要求。¾了解该产品的设计思路、结构特点、受力情况、使用条件及失效模式。¾了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平。¾收集有关工艺标准和资料。工艺调研报告2产品结构工艺性审查¾从制造观点分析结构方案的合理性及结构的继承性。¾分析结构的标准化与系列化程度。¾分析产品各组成部件是否便于装配、调整和维修，进行平行装配和检查的可行性及总装配的可行性。¾分析主要材料选用是否合理。¾分析高精度复杂零件在本企业加工的可行性及特殊零件外协加工的可行性。¾分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。¾审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工和装配等的工艺性。产品结构工艺性审查记录表3制定工艺原则及工艺方案¾根据产品特点、技术水平、竞争环境、生产规模确定工艺原则。¾根据产品的生产性质、生产类型规定工艺文件的种类。¾提出自制件和外协（购）件的初步划分意见。¾提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见。¾提出必备的工艺装备的设计、制造意见。¾提出铸、锻件毛坯的工艺方法以及对特殊毛坯及原材料的要求。¾提出零（部）件的工艺规程设计意见和要求。¾提出零（部）件的质量控制方法及质量控制意见。¾提出新工艺、新材料在本产品上的实施意见。¾提出对于工艺关键件的制造周期或生产节拍的安排工艺设计过程策划工作表5意见。¾提出对装配方案和车间平面布置的调整意见。¾根据产品复杂程度和技术要求提出工艺难点、解决措施及其他需要注意的问题。4制定工艺路线¾对于总成产品，编制产品零（部）件工艺路线表、外协（购）件明细表，明确划分自制件、外协（购）件，详细描述各分总成及组成零件的数量，标准件的规格及标准号，自制件的内部分工路线、外协（购）件的协作内容及技术要求等。¾对于零件产品，编制工艺路线表（内部分工明细表）。产品零（部）件工艺路线表外协（购）件明细表5进行工序时间计算，初步确定设备投资¾根据工艺原则和工艺方案，初步进行设备选型，刀具选型，初步确定各工序加工内容及切削用量，进行工序时间计算。¾根据生产纲领和生产节拍，生产组织方式，确定设备数量，并初步确定设备投资。¾进行进口设备及投资较大设备的必要性论证。¾编制工艺说明。工序时间计算表6进行工厂区划图、平面布置图、物流的初步设计¾进行工厂区划图及平面布置图的初步设计。¾进行物流量概算及物流路线的初步设计。工厂区划图平面布置图7进行初步的工艺成本分析¾进行多方案设计，通过比较工艺方案、平面布置的经济性、合理性，估算工艺成本，确定昀佳方案。8制定投资项目可行性分析报告¾根据工艺调研报告、工艺原则、工艺方案，制定投资项目可行性分析报告。¾投资项目可行性分析报告主要包括市场分析、技术分析、经济分析、投资规划实施进度、投资规划应用前景分析等内容。其中市场分析包括市场现状、市场预测和投资实现后本单位的产量预计；技术分析包括生投资项目可行性分析报告6产纲领、工艺方案、设备选型、负荷率、投资估算及技术先进性分析；经济分析包括现金流量分析、投资回报分析等。9制定工艺规程或作业指导书¾根据工艺方案及产品零（部）件工艺路线表，由各专业工艺人员编制冷、热、检验、装配等相关工艺规程卡。¾编制过程流程图，对产品加工环节中的所有物流进行描述，包括：制造、外包、检验、搬运、贮存等。¾根据过程流程图中加工工序编制作业指导书。¾作业指导书内容包括：基本信息、工序描述、产品质量特性及控制要求、过程特性及控制要求、反应计划、工装调整方法及必要的工艺附图。¾针对过程流程图中描述的检验点编制检验作业指导书，内容包括：检验的产品质量特性及技术要求、检具及检验方法、抽样频率、填写记录的要求。¾针对重要工序及重要的质量特性编制返工作业指导书，内容包括：返工工艺、返工后重新进行检验的要求。¾对于较复杂的壳体类零件、异型件也可编制三维姿态流程图，用三维方式直观地描述零件各工序放置状态、加工基准、加工部位、加工流程等内容。毛坯图工艺过程综合卡机械加工工序卡机床调整卡焊接工艺卡涂装工艺卡热处理工艺卡半成品(毛坯)技术条件会签协议装配过程综合卡装配工序卡检验工序卡装配检验工序卡(总成)整车调试工艺卡包装工艺卡工艺简图过程流程图三维姿态流程图作业指导书10确定过程特殊特性¾根据过程流程图，针对相关工序的相关过程，包括工艺参数、模具、刀具、环境、防护手段、人员操作、搬运手段、贮存条件等，进行特殊特性识别，并制定过程特殊特性明细表。¾对特殊特性识别过程进行评价。评价内容为：范围是否完整、是否考虑了顾客的要求、是否考虑了以往经验、是否考虑了质量计划/产品标准中的要求。过程特殊特性明细表7¾当产品某个特殊特性涉及的工序为外委时，其过程特性即为检验。11进行过程潜在失效模式及后果分析¾组织有经验的相关工艺人员组成过程潜在失效模式及后果分析核心小组。¾根据过程流程图、过程特殊特性明细表对各工序的潜在失效模式及产生的后果进行分析，确定其严重度S及级别。¾分析潜在失效的起因/机理，确定其频度O。¾对现行过程控制方法进行分析，确定其探测度D。¾计算风险顺序数RPN=严重度S×频度O×探测度D。¾针对高RPN及高S的项目，提出准备采取的措施，并落实责任人及完成日期。¾对采取的措施进行实施及验证，并重新评估严重度S、频度O、探测度D及风险顺序数RPN值，使其达到安全标准。过程潜在失效模式及后果分析12制定试生产控制计划¾根据过程流程图和过程潜在失效模式及后果分析），针对过程流程图中所有过程，编制试生产控制计划，对试生产的整个过程进行指导和控制,遏制初期生产运行中潜在的不符合。¾明确各工序的产品质量特性及过程特性（即与产品质量特性有因果关系的工艺因素）。¾依据过程特殊特性明细表，对特性进行分类。¾明确产品/过程规范及公差要求，评价/测量技术手段，抽样的容量及频率，以及控制过程及产品的具体方法。¾明确控制过程及产品的职能者以及出现产品不合格和过程不稳定情况时的反应计划。试生产控制计划13制定测量系统分析计划¾依据试生产控制计划编制测量系统分析计划，对测量系统的统计特性进行综合评价，以确定测量系统是否具有足够的分辨力，在一定时间内是否保持应有的统测量系统分析计划8计特性，以及统计特性在预期范围是否一致，用于过程分析、控制、判断、决策是否可以接受。¾测量系统分析计划内容为：1．分析对象：试生产控制计划中描述的监测装置。2．分析内容：量具双性/稳定性/线性/偏倚。3．分析方法：极差法/均值—极差法/小样法/S3法。4．分析责任及期限要求。14制定初始过程能力分析计划¾根据过程特殊特性明细表，针对过程特殊特性制定初始过程能力分析计划，明确需要控制的特殊特性的内容，需要采用的控制图类型及取样频率。初始过程能力分析明细表15进行工艺设计评审¾针对工艺设计的各类文件进行评审。¾评审内容为：工艺文件的完整性、可操作性、可理解性，是否满足产品实现策划表/质量计划/工艺设计过程策划工作表的要求等。¾对评审所发现的缺陷，应采取必要措施，进行修订。工艺设计评审记录16提交有关资料，进行土建工程设计¾向设计单位提交平面布置图、动力需求明细表、设计要求等有关资料，进行厂房、生产线的土建工程设计。动力（电）需求明细表动力（压缩空气）需求明细表动力（蒸汽）需求明细表动力（给排水）需求明细表动力（消防）需求明细表动力（通风除尘）需求明细表17提交有关资料，进行设备、生产线的¾向有关单位提交资料，进行设备、生产线的设计制造或招标采购。9设计制造或招标采购18提出工艺装备设计任务书¾根据工艺方案或工艺规程，提出工艺装备设计任务书。工艺装备设计任务书19进行工艺装备设计或会签¾根据工艺规程及工艺装备设计任务书，进行工装设计，或对工艺装备方案、设计图纸进行会签，并在制造过程中进行必要的服务。工装图样20提出各种工具一览表¾根据工艺规程，编制夹具一览表、刀具一览表、辅具一览表、量具一览表、标准工具一览表、外购工具一览表、磨料一览表、工位器具一览表等各种明细表。夹具一览表刀具一览表辅具一览表量具一览表标准工具一览表外购工具一览表磨料一览表工位器具一览表21制定工时定额、材料消耗定额及辅助材料消耗定额¾计算工时定额，编制工时定额汇总表。¾计算各种材料消耗定额，编制材料消耗定额明细表。¾计算各种辅助材料消耗定额，编制辅助材料消耗定额明细表。工时定额汇总表材料消耗定额明细表辅助材料消耗定额明细表22进行设备、生产线预验收¾根据工艺方案、工艺规程、设计要求对制造完成的设备、生产线进行调试，使其满足生产节拍的要求、工艺精度的要求以及其他技术要求，并对出现的问题进行整改（一般在供应厂家进行）。设备验收记录表23进行设备、生产线安装调试及终验收¾根据工艺方案、工艺规程、设计要求对到货的设备、生产线进行安装调试，使其满足生产节拍的要求、工艺精度的要求以及其他技术要求，并对出现的问题进行整改。设备验收记录表24进行工艺验¾在试生产过程中，对工艺及工装进行调试和验证，并工艺验证记录表10证和工装验证得出结论。工装验证记录表25进行初始过程能力分析¾根据初始过程能力分析计划，在试生产过程中，对过程特殊特性进行初始