混凝土灌注桩技术交底(格构柱)

技术交底记录第1页共9页工程名称上海市224工程交底日期2014年7月15日交底部位桩基工程工序名称混凝土灌注桩格构柱交底内容一、格构柱概况本工程指挥中心、地下车库围护支撑采用460*460格构柱支撑，详见下图。本工程围护结构±0.000，相当于黄海标高+3.000m。序号编号钻孔灌注桩格构柱备注桩长上口标高配筋桩长上口标高1GGZ120-6.9506C28ф8@10/20011.650+1.700详见附图2GGZ1,20-10.2006C28ф8@10/20014.900+1.700详见附图3GGZ220-6.9508C28ф8@10/20011.650+1.700详见附图4GGZ2,20-10.2006C28ф8@10/20014.900+1.700详见附图5GGZ320-10.2006C28ф8@10/2007.000-6.200详见附图6GGZ420-10.2006C28ф8@10/20012.000-1.225详见附图交底人（签名）接受交底人（签名）说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。技术质量交底记录第2页共9页工程名称上海市224工程交底日期2014年7月15日交底部位桩基工程工序名称混凝土灌注桩格构柱格构柱配筋详图交底人（签名）接受交底人（签名）说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。技术质量交底记录第3页共9页工程名称上海市224工程交底日期2014年7月12日交底部位桩基工程工序名称混凝土灌注桩格构柱格构柱施工详图交底人（签名）接受交底人（签名）说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。技术质量交底记录第4页共9页工程名称上海市224工程交底日期2014年7月15日交底部位桩基工程工序名称混凝土灌注桩格构柱二、施工依据1.根据上海市地下设计总院有限公司提供的围护结构施工设计图纸。2.现行施工规范及验收标准。三、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。图1钻孔灌注桩施工流程图四、施工方法及施工要点如下：1、测量放样施工前，由测量人员放出桩设计中心位置，采用“十”字挂线定位，并在孔位周围埋设护桩，随时校核桩位坐标。护筒埋设完毕，正式开钻前，由测量人员对钻机进行对交底人（签名）接受交底人（签名）说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。技术质量交底记录第5页共9页原材料检验合格第二次清孔安装导管成孔验收钢筋笼检查钢筋加工制作下放钢筋笼原材料检验格构柱检查格构柱加工制作下放格构柱泥浆回收、净化泥浆循环利用不合格钻机就位埋设护筒钻进成孔第一次清孔场地准备拔出导管、护筒混凝土搅拌与运输放隔水装置水下混凝土混凝土检验导管试拼试压工程名称上海市224工程交底日期2014年7月15日交底部位桩基工程工序名称混凝土灌注桩格构柱中，经监理工程师审核同意，方可开钻。2、埋设护筒（1）钢护筒内径为0.8m，护筒埋置深度为2～3m，实际施工时根据施工水位适当调整。（2）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心保持一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1％。3、钻机就位（1）钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线。（2）准备好专门的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池或泥浆箱。4、泥浆制备（1）泥浆制备，根据现场有利条件，在施工现场3个泥浆箱，容积≥50m³，用于制备泥浆。（2）根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。(3)孔内水位始终高于护筒底0.5m以上或地下水位2m以上。泥浆配置参数见表2。注入排出孔口泥浆性能技术指标表表2项次技术指标参数值1泥浆密度≤1.15≤1.302漏斗粘度18”~22”20”~265、钻机钻进（1）钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。（2）钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。（3）钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70～120转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为40～70转/分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。（4）在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。（5）钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1～1.2在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2～1.4。（6）加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。交底人（签名）接受交底人（签名）说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。技术质量交底记录第6页共9页工程名称上海市224工程交底日期2014年7月15日交底部位桩基工程工序名称混凝土灌注桩格构柱6、检孔所有桩成孔后，在进行混凝土浇筑前，必须进行孔径、孔深、沉渣及垂直度检测。工程桩成孔质量检测应随机、均匀抽检，数量不少于总桩数的10％。钻孔深度达到设计标高后，应用测绳等相关设备对孔深、孔径、倾斜度进行检查，孔位偏差不得大于5cm，孔径不小于1m，倾斜度不得大于1/200。7、清孔(1)第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10～20cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。(2)第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.5～1小时。(3)第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。(4)第二次清孔后，孔底沉渣厚度≤5cm，泥浆指标1.1～1.2，粘度为18～24秒。在清孔排渣时要注意保持孔内水头，防止塌孔。8、钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼按设计要求的规格、尺寸制作。顶端设置吊环，加强钢筋每1.5m设置一道，定位钢筋在钻孔桩内每隔3m设置4根，焊于钢筋笼主筋上，主筋保护层厚度为7cm，钢筋笼主筋的保护层控制的允许偏差为±20mm，如下图2。钢筋笼制成9米、12米标准节，根据钢筋笼总长焊接调节段，孔口焊接成型。焊接时同一截面接头不得钢筋数的50％，接头错开100cm以上。（2）钢筋采用双面焊，焊缝长度大于2*5d，并严格控制焊接质量，如图3所示。（3）清孔结束应及时将钢筋笼准确的吊装（焊接）就位在钻孔中，并可靠固定，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。吊装时宜采用多点吊装，防止骨架弯曲。（4）钢筋笼允许偏差如下表3所示。项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50交底人（签名）接受交底人（签名）说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。技术质量交底记录第7页共9页工程名称上海市224工程交底日期2014年7月15日交底部位桩基工程工序名称混凝土灌注桩格构柱（5）钢筋笼安放要求1）钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。2）钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。3)钢筋笼采用吊筋，焊接在桩机平台上以作固定；在浇筑混凝土完毕后，割除吊筋。9、钢格构制作及安放（立柱桩）（1）本标段使用的钢格构（形式见上面附图）拟通过焊接的方式形成。其焊接质量直接关系到栈桥及支撑体系的稳定性，为此，必须加强对焊接质量的检查，并做好以下几个方面的工作：1）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。2）采用E4303焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。3）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引进出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。5）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊件外的母材上引弧。6）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。7）焊接过程中，应即时清渣，钢板与角钢之间焊缝应饱满。8）格构柱焊接时，角钢之间的间距应相等，误差不能大于10mm,格子钢板尺寸应符合设计要求，焊接时间距应相等且符合设计图要求。（2）格构柱安放要求1）钢筋笼安放到末端高出硬路面1m左右后，将钢立柱用吊装装置吊直，下端插入钢筋笼内3米。2)安放时，用四根加长主筋焊接钢立柱的四个角的角钢，依此来承载以下钢筋笼的重量，然后根据机架盘标高和钢立柱顶标高，确定2根吊筋长度，并保证插入前桩身垂直及XY轴与槽壁垂直，垂直度偏差小于1/300，将2根吊筋固定在孔口机盘架上，使之准确安放在桩孔中心位置，且两边与支撑及栈桥轴线平行。10、下导管(1)导管，直径为φ250，使用前进行试拼，保证导管的接口严密、牢固、拆卸方便。导管上设置储料槽和漏斗。(2)导管底位于桩孔中央，灌注前导管底高于钻孔底30～50cm距离。(3)安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板，提前在导管内放球胆。交底人（签名）接受交底人（签名）说明：本记录一式两份，交底人和接受交底人各持一份。技术质量交底记录第8页共9页工程名称上海市224工程交底日期2014年7月15日交底部位桩基工程工序名称混凝土灌注桩格构柱11、水下混凝土的灌注(1)灌注前，应探测孔底沉渣厚度，如大于50mm，利用导管泥浆置换再次清孔。(2)导管口距备足首次混凝土，一次落入孔中的混凝土数量不小于2.5m³。(3)混凝土灌注应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压空气囊，堵塞导管影响混凝土的灌注。（4）在灌注过程中，经常探测井孔内混凝土面的位置及时的调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2米或大于6米。（5）当孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。（6）为保证桩顶砼强度符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应超出设计标高1.2m。（7）每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。12、事故处理措施（1）卡埋钻具平时注意机械保养和维修，钻进过程中调节泥浆的性能，防止由于机械事故造成转头在孔内停留时间过长，塌孔埋钻；粘泥层控制一次进孔深度，防止由于仅此太深孔壁缩径造成的卡钻事故；使用过程中及时修复转头边齿、侧齿，也可预防卡钻事故的发生。一旦发生卡钻事故，及时采取处理措施，如液压提升转头、反循环疏通钻头周围后提钻、当卡钻位置不深，也可利用护筒作为护壁人工开挖清理沉渣。（2）如果钢绳出现拉毛现象及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。（3）塌孔：主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度，避免压力变动幅度过大。（4）首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。（5）在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管内的水抽出，再恢复灌注。（6）灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器震动导管。（7）用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已经灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重