直流电机常见故障分析及处理方法

直流电机常见故障分析及处理方法故障现象可能原因排除方法发电机不发电、电压低1.电机旋转方向不对2.他励发电机的励磁电路中无励磁电流或电流较额定值低3.并励和复励发电机没有剩余磁4.并励绕组与电枢的接线错误，致使剩磁和自励磁场的作用相反5.电刷不在中性位置6.发电机转速低于额定转速7.并励绕组回路中磁场变阻器的电阻值太大8.主极绕组匝间短路或连接错误9.空气隙变大1.改变电机旋转方向2.接上励磁电源，提高励磁电流至额定值3.用直流电源加于并励绕组，使其磁化。如仍无效，可将极性变换，重新磁化。所加直流电压必须低于额定励磁电压4.按该电机所附接线图正确接线5.调整电刷到中性位置6.检查原动机转速，如皮带轮传动，则应检查皮带是否打滑7.重新调整变阻器的电阻值8.可在主极绕组中通过直流电，测量其电压降，或用双臂电桥测各主极线圈的直流电阻值。并检查连接线是否有错，然后按故障情况消除之9.调整气隙，使其符合设计值发电机的空载电压正常，加负载后电压显著下降1.电刷不在中性位置2.原动机特性太软，加负载后转速降落太大3.将复励发电机的串励绕组接反4.换向极绕组接反或主极与换向极的顺序不对1.调整电刷到中性位置2.检查原动机的工作情况3.将串励绕组的两端头更换位置4.将换向极绕组的端头互相更换位置或用指南针检查主极和换向极的极性顺序电动机起动不起来或转速不正常1.负载力矩过大2.电枢的电源电压低于额定值3.励磁绕组断路、短路、接线错误4.电刷不在中性位置5.换向极绕组接反6.起动器接触不良，电阻不适当1.减小负载阻力矩2.提高电源电压至额定值3.纠正接线错误，消除短路、断路4.调整电刷到中性位置5.将换向极绕组的端头互相更换位置6.更换适当起动器电动机电流和转速发生剧烈变化1.电刷不在中性位置2.电动机电源电压波动3.串励绕组或换向极绕组接反4.励磁电流太小或励磁电路有断路1.调整电刷到中性位置2.检查电源电压3.改正接线4.增加励磁电流或找出断路处进行修理电刷下火花过大1.电刷不在中性位置2.电刷与换向器接触不良3.刷握松动或装置不正4.电刷与刷握配合太紧1.调整电刷到中性位置2.研磨电刷接触面，并在轻载下运转O.5～1h3.紧固或纠正刷握位置5.电刷压力大小不当或不均6.换向器表面不光沽，不圆或有污垢7.换向片间云母凸出8.电刷磨损过度，或所用牌号不符9.过载时换向极饱和或负载剧烈波动1O.电机底脚松动，发生振动11.换向极绕组短路12.电枢过热，因而电枢绕组的接头片与换向器脱焊13.检修时将换向极绕组接反14.刷架位置不均衡，引起电刷间的电流分布不均匀15.转子平衡未校好4.略微磨小电刷尺寸5.校正电刷压力，调整刷握弹簧压力或调换刷握6.洁净或研磨换向器表面7.换向器刻槽、倒角、再研磨8.按原用牌号及尺寸更换新电刷9.恢复正常负载10.紧固底脚螺栓11.检查换向极绕组，修复绝缘损坏处12.用毫伏表检查换向片间的电压是否平衡，如果二片间电压特别大，则该处可能脱焊，查明重焊13.将换向极绕组的端头互相更换位置或用指南针检查主极和换向极的极性顺序14.调整刷架位置15.重新校转子动平衡电机过热1.负载过大2.电枢线圈短路3.主极线圈短路4.电枢铁芯绝缘损坏5.冷却空气量不足，环境温度高，电机内部不清洁1.减小和限制负载2.按电枢绕组短路故障情况修理3.查出短路点，修理排除4.局部或全部进行绝缘处理5.清理电机内部，增大风量，改善周围冷却条件机壳漏电1.电机绝缘电阻过低2.出线头碰壳3.出线板或绕组某处绝缘损坏4.接地装置不良1.用500V兆欧表测量绕组对地的绝缘电阻，如低于0.5MΩ时，应烘干电机绝缘2.找出碰壳处，修理绝缘3.找出故障点，修理绝缘4.改进接地装置