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1写出下列指令代码的功能G00：点定位G01：直线插补G02：顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04：暂停G17：XY平面选择G40刀具半径补偿注销G41：刀具左补偿G42刀具半径右偏置G43：刀具正偏置G44：刀具负偏置G80取消固定循环G81：钻孔循环G84：攻丝循环G90：绝对尺寸G91相对尺寸G94：每分钟进给G95主轴每转进给G96：恒线速度G97主轴每分钟转数M00：程序停止M01：计划停止M02：程序停止M03：主轴顺时针方向M04主轴反转M05：主轴停止M06：换刀M08：1号切削液开M09冷却液关M30：程序结束、并复位1、刀具半径补偿答：所谓刀具半径补偿就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径补偿值，并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。编程时不考虑加工所用的刀具半径，直接按零件的实际轮廓形状来编制数控加工程序，在加工时，把实际采用的刀具半径值由“刀具半径拨码盘”或键拨入，系统自动地算出每个程序段在各坐标方向的补偿量。3、试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点？答：基准脉冲插补法其特点是每插补运算一次，最多给每一轴进给一个脉冲，产生一个基本长度单位和移动量。输出脉冲的最大速度取决于执行一次运算所需时间，其插补程序简单，但进给率受到一定的限制，所以用于进给速度要求不很高的数控系统或开环数控系统中。插补运算的频率决定进给速度的大小，输出进给脉冲的数量决定位移量的大小。数据采样插补法其特点是其位置伺服通过计算机及测量装置构成闭环，在每个插补运算周期输出的不是单个脉冲，而是线段。计算机定时对反馈回路采样，得到采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较后，用误差信号输出去驱动伺服电机。这种方法所产生的最大速度不受计算机最大运算速度的限制。1、加工中心加工时的定位基准选择有哪些原则？与一般数控铣削编程相比较，MC程序编制安排与调试有哪些不同？（12分）答：加工中心定位基准的选择，主要有以下方面：（1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。（2）一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤，在考虑一次完成尽可能多的加工内容的同时，一般将加工中心上完成的工序安排在最后。（3）当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都能被加工的定位方式，如对于箱体，最好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面进行加工。（4）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。1、在数控加工工序设计时，要选择确定的工艺基准有哪些？各有何作用？对于数控加工作为最终工序时，其定位基准选择的原则是什么？（12分）答：在数控加工工序设计时，要选择确定的工艺基准有原始基准（工序基准）、定位基准、测量基准。原始基准（工序基准）的作用：通过它及其原始尺寸来保证设计尺寸。定位基准的作用：通过它来确定原始尺寸方向的位置。测量基准的作用：通过它来测量工件上各表面间的位置。对于数控加工作为最终工序时，其定位基准选择的原则是：定位基准应力求与设计基准或原始基准重合；应使定位准确和稳定可靠，并使夹具简单。2、数控车削加工时车削用量的具体选择原则有哪些？（6分）答：（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。（2）精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。（3）在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。1、在加工中心机床上，用G54~G59指令设定工件坐标系时，操作者如何进行设定？答：机床操作者要进行三个操作：（1）机床各坐标轴回参考点；（2）精确测量工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，即测量得工件坐标系的零点偏置值；（3）将零点偏置值存储在所使用的工件坐标系G54~G59所对应的偏置存储器中。2、我国标准如何规定数控机床坐标轴和运动方向？答：我国标准JB3051—82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床取横向滑座方向为X轴，取刀具远离工件的方向为正向；立式数控铣床取面对立柱，右手方向为正X方向，卧式数控铣床从主轴后端往刀具方向看，右手方向为正X方向。三个旋转坐标A、B、C相应表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动，A、B、C的正向相应地为在X、Y、Z的正方向向上按右旋螺纹前进的方向。上述规定一律假定工件静止，刀具相对运动。3、简述闭环控制系统位置控制原理。答：在闭环控制系统中，对数控机床移动部件的位移用位置检测装置进行检测，并将测量的实际位置反馈到输入端与指令位置进行比较。如果二者存在偏差，便将此偏差信号进行放大，控制伺服电机带动数控机床移动部件向消除偏差的方向移动，直到偏差等于零为止。根据输入比较的信号形式以及反馈检测方式，又可分为鉴相式伺服系统、鉴幅式伺服系统和数字式伺服系统。解释如下指令或字母含义2、CNC计算机数控4、ATC自动换刀装置15、T03053号刀具5号刀补2原理题欲加工第一象限直线AB，起点A（0，0），终点B（4，3）。试用逐点比较插补法，写出插补节拍并绘出插补轨迹。节拍判别函数进给方向偏差与坐标计算终点判别起始F0=0X0=4Y0=3n=Xe+Ye=71F0=0+XF1=-3n=7-1=62F1=-30+YF2=1n=6-1=53F2=10+XF3=-2n=5-1=44F3=-2+YF4=2n=4-1=35F4=20+XF5=-1n=3-1=26F5=-10+YF6=3n=2-1=17F6=30+XF7=0n=1-1=0名词解释（9分）1．固定循环——是预先给定的一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转，从而完成各项加工。2．编程原点——是指根据加工零件图选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点1．在数控铣床加工中，影响切削用量的因素有哪些？（7分）答：①机床的刚度；②刀具的使用寿命；③工件的材料；④切削液1．数控车床加工中，螺纹切削的指令有哪几种？其指令格式为何？试举例说明之（11分）答：G32、G33、G34、G76、G92共5种。G32是整数导程螺纹切削，格式举例：G32XZF（E）G33是非整数导程螺纹切削，格式举例：G33XZ。其导程由G32指定。G34是可变导程螺纹切削，格式举例：G34XZF（E）KG76是螺纹切削复合循环，格式举例：G76XZF（E）G92是螺纹切削循环，格式举例：G92XZF（E）IKFD2、简述加工中心加工中固定循环的动作组成。（10分）答：有6个动作组成：动作1——X轴和Y轴定位，使刀具快速定位到孔的加工位置。动作2——快进到R点，刀具从初始点快速进到R点。动作3——孔加工，以切削进给方式执行孔加工。动作4——在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移动等动作。动作5——返回到R点，继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择退刀至R点。动作6——快速返回到初始点，孔加工完成后一般退刀至初始点。解释如下指令或字母含义（15×1分）1、CIMS计算机集成制造系统3、FMS柔性制造系统5、NC数字控制12、S800主轴转速800r/min13、F100进给速度100mm/min15、T02012号刀具1号刀补1．简述选用数控机床的原则分别有哪些？a、数控机床的适用范围；b、工件的加工批量应大于经济批量；c、根据典型加工对象选用数控机床的类型等。