QC七大手法-排列图

2020/5/19制作与讲解:彭顺国1QC七大手法之一排列图主讲:彭顺国2020/5/19制作与讲解:彭顺国2QC七大手法之一排列图1,排列图定义与作用:1.1排列图又称柏拉图是为了发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术.排列图建立在巴雷特原理的基础上,主要的影响往往是由少数项目导致的,通过区分最重要的与较次要的项目,可以用最少的努力获取最佳的改进效果.1.2为什么要用排列图:质量问题是以质量损失(不良项目和成本)的形式表现出来的,大多数损失往是由几种不合格引起的,而这几种不合格又是少数原因引起的,因此一旦确定了这些“关键的少数”找到了工作的重点,就可以消除这些原因,避免由此所引起的大量损失通过区分最重要少数的与较次要多数的项目.从而为改进最重要少数不良项目,提升公司质量水平和降低产品的不良品率,减少不良品.2020/5/19制作与讲解:彭顺国32,排列图的起源与由来:2.11897年,意大利经济学家巴雷特(V.Pareto)在分析社会经济结构时发现一个规律,这是规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中.1907年,美国经济学家洛伦兹的图表形式提出了类似的理论.2.21930年,美国著名品质管理专家朱兰博士运用洛伦兹的图表法此应用到品质管理将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”,并将这种方法命名为“巴雷特分析法”.并指出,多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的.后由日本品管大师石川馨先生于20世纪60年代推行QCC时使用了柏拉图,此而柏拉图成为QC七大手法之一.QC七大手法之一排列图2020/5/19制作与讲解:彭顺国43,排列图的制作步骤:第一步,收集数据.A,选题:确定所要调查的问题是哪一类问题,如不合格项目,损失金额,事故等.B,确定问题调查的期间,如从08.9.1-08.10.1C,确定哪些数据是必要的,以及如何将数据分类,如:按不合格类型分,或按不合格发生的位置分,或按工序分,或按机器设备分,或按作业方法分等.数据分类后,将不常出现的项目归到“其他”项目.D,确定收集数据方法,以及在何时收集,通常采用调查表(图-1)的形式收集.第二步:设计一张数据记录表如图-1,第三步:将数据填入表中,并合计.第四步:制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据,累计不合格数,各项同不合所占百分比及累计百分比图-2QC七大手法之一排列图2020/5/19制作与讲解:彭顺国5第五步:按数量大小顺序,将数据填入数据表中.“其他”项的数据很小的项目合并在一起,将其列在最后,而不必考虑“其他”项数据的大小.第六步:画两根纵轴和一根横轴,左边纵轴,标上件数(频数)的刻度,最大刻度为总件数(总频数);右边纵轴,标上比率(频率)的刻度,最大刻度为100%.左边总频数的刻度与右边总频率的刻度(100%)高度相等.横轴上将频数从大到小依次列出各项.第七步:在横轴上按频数大小画出矩形,矩形的高度代表各不合格频数的大小.QC七大手法之一排列图2020/5/19制作与讲解:彭顺国6QC七大手法之一排列图第八步:在每个直方柱右侧上方,标上累计值(累计频数和累计频率百分数),描点,用实线连接,画累计频数折线(巴雷特曲线).第九步:在图上记入有关必要事项,如排列图名称,数据,单位,作图人姓名以及采集数据的时间,主题,数据合计数等.图-32020/5/19制作与讲解:彭顺国7QC七大手法之一排列图图-12020/5/19制作与讲解:彭顺国8图-2QC七大手法之一排列图排列图数据表不合格项不合格数累计不合格比率(100%)累计比率(100%)变形1041040.520.52水纹421460.210.73砂孔201660.10.83碰伤101760.050.88脏污61820.030.91裂纹41860.020.93其它142000.0712002020/5/19制作与讲解:彭顺国9QC七大手法之一排列图图-3不合格项目排列图020406080100120140160180200砂孔水纹变形碰伤脏污裂纹其它不合格项目不合格件数0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%累计百分比不合格数累计比率(%)作图人：张三日期：０８－１０－１５数据采集从08.5.1至08.6.1压铸部生产数据2020/5/19制作与讲解:彭顺国10QC七大手法之一排列图020406080100120140160180200变形水纹砂孔碰伤脏污裂纹其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%不合格数累计比率(%)A类B类C类图-42020/5/19制作与讲解:彭顺国114.排列图的分类4.1分析现象用排列图这种排列图与以下不良结果有关,用来发现主要问题.A质量:不合格,故障,退货,投诉.B成本:损失总数,费用等.4.2分析原因用排列图这种排列图与过程因素有关,用来发现主要问题.A操作员:班次,组别,年龄,经验等.B机器:机器,设备,工具,模具QC七大手法之一排列图2020/5/19制作与讲解:彭顺国125,排列图的注意事项：A制作要点:分类方法不同得到的排列图不同,通过不同的角度观察问题,把握问题的实质,需要用不同分类方法分类,以确定“关键的少数”,这也是排列图分析方法的目的.为了抓住“关键的少数”,在排列图上通常把累计比率分为三类:在0-80%间的因素为A类因素,也是主要因素;在80-90%间的因素分为B类因素,也是次要因素;在90-100%间的因素为C类因素,也是一般因素.如果“其他”项所占的百分比很大,则分类不够理想的,如出现这种情况,是因为调查的项目分类不当,把许多项目归在了一起,这是应考虑采用另外的分类方法.如果数据是质量损失(金额),画在排列图时质量损失在纵轴上表示出来.B使用排列图的注意要点:排列图的目的在于有效解决问题,基本点是就要求我们只要抓住“关键的少数”.如果某项问题相对来说不是关键的,我们希望采取简单的措施就能解决问题.QC七大手法之一排列图2020/5/19制作与讲解:彭顺国13QC七大手法之一排列图6,排列图和因果图结合使用.如下列图数据表:排列图数据表不合格项不合格数累计不合格比率(%)累计比率(%)砂孔54540.360.36水纹42960.280.64变形201160.130.77碰伤101260.070.84脏污61320.040.88裂纹41360.030.91其它141500.0911502020/5/19制作与讲解:彭顺国14QC七大手法之一排列图改进效果:2020/5/19制作与讲解:彭顺国15QC七大手法之一排列图沙孔不良生产人员产品结构可引起因素机器设备,工装夹具可引起的因素工作流程可引起的因素压铸作业员需进行试作,磨砂才能发现砂孔模具因素量产时控制压铸车间环境锌压铸机台性能流道,浇口修改次数多进料位置在产品A面位置模具设计后应做模具结构评估工作环境可能引发因素射料系统较差未做试产确认量产时未能及时控制不良比例产品料较厚,大件压铸时容易产生沙孔砂孔多出现在进料位锌压铸机台一般调机一速0.3S,保压0.8-1.0S合模线砂孔在磨砂时才会显现※模具浇口配合机台设计※做好试产确认日期07-12-6制图员QE:彭顺国文件名压铸沙孔不良分析图产品品质要求高光线暗淡,目视难发现沙孔地面污垢,车间嘈杂对产品收货标准了解少小于0.2MM的砂孔在抛光时难发现抛光作业员充填时模型腔易卷气,形成砂孔大件充填时间长射料时夹有气体排气与保压关系控制外协电镀作业量产,发现有大批量沙孔不良,无力控制A面不允许有沙孔,气泡表面质量要求高,多为抛光产品品质意识不强批量少时调机难控制机台漏氮现象与机台保养有关分析和对策:2020/5/19制作与讲解:彭顺国16结束,谢谢大家!!QC七大手法之一排列图