机械工程材料总复习

机械工程材料总复习材料科学与工程学院2第一章材料的性能一、力学性能1、刚度——材料抵抗弹性变形的能力。指标：弹性模量E特点：非常稳定2、强度——材料抵抗变形和破坏的能力。抗拉强度b—材料断裂前承受的最大应力。屈服强度s—材料产生微量塑性变形时的应力33、塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。指标、。——δ5%的材料为韧性材料，其断裂为韧性断裂。4、硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。指标HB、HR、HV。5、冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。指标αk。6、断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。指标KIC。4二、工艺性能切削加工性锻造性能铸造性能焊接性能热处理性能切削加工性钢材最适合切削加工的硬度范围：HB170~230热处理性能淬透性、耐回火性、二次硬化、回火脆性。低碳钢采用正火，中高碳钢采用退火调整硬度5第二章材料结构一、晶体结构的基本概念晶体：原子呈规则排列的固体。晶格：表示原子排列规律的空间格架。晶胞：晶格中代表原子排列规律的最小几何单元。6二、纯金属的晶态结构Mg、Zn-Fe、Ni、Al-Fe、Cr、W常见金属底面对角×3110×3111×2滑移方向六方底面×1{111}×4{110}×6滑移面0.740.740.68致密度12128配位数642原子个数原子半径a、caa晶格常数密排六方面心立方体心立方a43a42a217知识提示体心立方、面心立方和密排六方是金属中最常见典型的晶体结构。体心立方和面心立方金属滑移系相等，当面心立方金属的滑移方向多，因而塑性好。8三、实际金属的晶体结构1、多晶体结构由多晶粒组成的晶体结构，晶粒之间的界面为晶界。2、三类晶体缺陷（1）点缺陷：空位、间隙原子、置换原子（2）线缺陷：位错（3）面缺陷：晶界和亚晶界晶界的特点：原子排列不规则；阻碍位错运动；熔点低；耐蚀性低；产生内吸附；是相变的优先形核部位。9细晶强化——通过细化晶粒来提高强度、硬度和塑性、韧性的方法。金属的晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使得金属塑性变形的抗力越高。晶粒越细，单位体积内同时参与变形的晶粒数目越多,变形越均匀，在断裂前将发生较大塑性变形。强度和塑性同时增加，在断裂前消耗的功大，因而韧性也好。10四、合金的晶体结构合金——由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质；相——金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其它部分有界面分开的均匀组成部分。合金中的相分为：固溶体和金属化合物111、固溶体合金的组元（元素）互相溶解，形成的晶体结构与某一组元相同，这种相称为固溶体。间隙固溶体置换固溶体都是有限固溶体可形成无限固溶体铁素体：碳在-Fe中的固溶体。奥氏体：碳在-Fe中的固溶体。马氏体：碳在-Fe中的过饱和固溶体。12固溶强化随溶质浓度的增加，固溶体的强度和硬度升高。塑性、韧性降低的现象。产生原因：溶质原子使晶格畸变及对位错的钉扎作用。马氏体的硬度主要取决于其含碳量，并随含碳量增加而提高。132、金属化合物合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同的固相称金属化合物。①正常价化合物—符合正常原子价规律。②电子化合物—符合电子浓度规律。如Cu3Sn。③间隙化合物—a.简单晶格结构——间隙相：r非/r金0.59时形成，具有极高的硬度及熔点，非常稳定。b.复杂结构化合物——当r非/r金0.59时形成，如FeB、Fe3C、Cr23C6等。14——与纯金属相比，固溶体的强度、硬度高，塑性、韧性低；——与金属化合物相比，其硬度要低得多，而塑性和韧性则要高得多。强碳化物形成元素：Ti、Nb、V如TiC、VC中碳化物形成元素：W、Mo、Cr如Cr23C6弱碳化物形成元素：Mn、Fe如Fe3C性能比较强度：固溶体纯金属硬度：化合物固溶体纯金属塑性：化合物固溶体纯金属15第二章材料的凝固一、纯金属的结晶1、条件能量条件：体系自由能差ΔG0。结晶条件：过冷过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差。2、结晶的基本过程形核——自发形核与非自发形核长大——均匀长大与树枝状长大非均匀形核——以液体中存在的固态杂质或容器壁形核为核心。均匀形核——由液体中排列规则的原子团形成晶核。163、纯金属中的固态转变同素异构转变：物质在固态下晶体结构随温度而发生变化的现象。固态转变的特点：①形核部位特殊；②过冷倾向大;③伴随着体积变化。17二、合金的结晶1、重要概念相图——是用来表示合金系中各合金在缓冷条件下结晶过程的简明图解，又称状态图或平衡图。组元——相图中，组成合金的最简单、最基本、能够独立存在的物质。枝晶偏析——由于冷却速度快，造成在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象。182、铁碳合金相图能画出铁碳合金相图，标注各个相区及特殊成分点，并可利用杠杆定律计算的铁碳合金室温下各种相组成物的相对质量。铁碳合金（钢、铁）室温平衡状态下的组织组成物，含碳量对力学性能的影响。19三、晶粒大小及控制1、晶粒度表示晶粒大小的一种尺度，可用晶粒的平均面积或平均直径来表示。标准晶粒度共分八级，一级最粗，八级最细。2、控制晶粒度的方法⑴控制过冷度；⑵变质处理；（3）振动、搅拌向液态金属内加入非均匀形核物质从而细化晶粒的方法为变质处理。加入的非均匀形核物质叫变质剂。20第四章金属的塑性变形与再结晶一、金属塑性变形方式1、滑移晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。——滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的，是主要的变形方式。2、孪生孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。——材料难以发生滑移时，才以孪生方式变形。21二、多晶体金属的塑性变形1、变形特点多晶体的变形是许多单晶体变形的综合作用的结果。多晶体内单晶体的变形仍是以滑移和孪生两种方式进行。晶粒是通过晶界结合在一起的，晶粒的位向和晶界对变形有很大的影响。222、变形过程总结多晶体的塑性变形，是在各晶粒互相影响，互相制约的条件下，从少量晶粒开始，分批进行，逐步扩大到其它晶粒，从不均匀的变形（微观）逐步发展到均匀的变形（宏观）。233、金属化合物形态碳化物在晶界呈网状分布——对合金的强度和塑性不利；碳化物在晶内呈片状分布——提高强度、硬度，降低塑、韧性；在晶内呈颗粒状弥散分布——合金的强度、硬度升高，塑性、韧性略有下降（弥散强化）24三、塑性变形对组织和性能的影响1、对组织结构影响——晶粒拉长、压扁、破碎甚至呈纤维状。——形成形变织构2、对性能的影响——加工硬化和残余应力随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。原因：4条原因25四、回复与再结晶回复——再结晶——晶粒长大影响因素再结晶温度的因素热加工与冷加工的区分26材料牌号及合金元素作用20Cr，T8，20MnVB，T13，Cr12，45H70，HPb59-1，HT200，GH3128Q235，60Si2Mn，Cr12MoV，H68，30CrMnSi，5CrNiMoQ345A，10，20CrMnTi，QT400-18材料名称及编号中符号和数字的含义