搜索
螺栓NmmmM12180M1620324M16x1.521224M2039530M20x241030M2469036M24x273036M24x1.575036M30140046M30x2150046M36240055M36x3250055M42380065M42x3400065表格：螺栓的张紧扭矩（参考：KruppPolysius）0062(更换200T斗式提升机上的整条皮带)参考号：参考：BMHClaudiusPeters创建日期：2005年7月25日版本：名称:更换200T斗式提升机上的整条皮带服务/部门:机械停机时间:五十二（52）个小时工作申请号位置:皮带斗式提升机_车间工作指令号操作阶段阶段名称:阶段1现场准备/安全因素阶段2拆卸料斗盖并取回旧的皮带阶段3安装新的皮带和料斗盖阶段4测试和试运行阶段5内务整理总计劳力阶段名称:人数小时数维护技师18.0小时助理（承包商）48.0小时维护技师116.0小时助理（承包商）416.0小时维护技师116.0小时助理（承包商）416.0小时维护技师18.0小时助理（承包商）48.0小时维护技师14.0小时助理（承包商）44.0小时总计552.0小时材料阶段名称:数量单位成本氧气1周期乙炔1周期皮带，EP1000/5x2x2（耐热90°）46.0m-预先打洞以便安装料斗盖1卷螺栓，FH内六角螺栓，M12x50，8.8级，带有自锁定螺母和平垫圈588个螺栓，M16x75，8.8级，带有螺母和平垫圈19个料斗盖（可选，仅用于更换）__个总计工具和设备阶段名称:数量单位成本装载机或叉车1台挂锁5个工具箱1个手拉葫芦，3t1台手扳葫芦，1.5t1台吊索网，1.5t2条切割工具及附件1套焊机，300A1台内六角扳手，8mm2个扭矩扳手，250~300Nm带有套筒扳手19mm/24mm1套钩环，16mmØ2个单轮滑车，1.5t2个尼龙绳，1Øx40mtrs&x5mtrs2卷直角钢尺，24x361个装配式A形框架1个装配式皮带夹（Ð条，¼x2x2x800），带有螺栓和螺母3对游标卡尺，101个记录册1个游标卡尺，101个圆珠笔/铅笔1个阶段5装载机或叉车1台总计工作计划编号/标题：0062(更换200T斗式提升机上的整条皮带)位置：皮带斗式提升机_车间编制人：M.B.Noble,Jr.页数：第1页/共7页机械计划人-PPM程序阶段1/2/5阶段3阶段1~3阶段4FR水泥阶段1阶段4阶段5阶段2阶段3工作计划N°:0062注释：质检：阶段1:现场准备和安全因素：执行人区域经理/检查员步骤1.1步骤1.2步骤1.3步骤1.4步骤1.5步骤1.6步骤1.7步骤1.8步骤1.9步骤1.10步骤1.11阶段2:拆卸料斗盖并取回旧的皮带步骤2.1步骤2.2步骤2.3步骤2.4步骤2.5步骤2.6步骤2.7步骤2.8步骤2.9步骤2.10工作计划编号/标题：0062(更换200T斗式提升机上的整条皮带)位置：皮带斗式提升机_车间编制人：M.B.Noble,Jr.页数：第2页/共7页机械计划人-PPMFig.1要求生产部门的人员对上料箱竖筒内部的水泥材料进行清洁。确保混凝土地面可见---绝对清洁！继续进行操作，每次拆除三（3）个连续的料斗盖，直到到达始发点为止。到目前为止，你应当已经拆除了二十四（24）个料斗盖（见次页的图2和图3中的显示）。为上料箱竖筒区域上的“禁止区域”安装临时路障带。此外，为头部竖筒区域上的“禁止区域”安装临时路障带。拆除位于检查门右侧的三（3）块连续的料斗盖。（必要时，可以对螺栓进行气割操作）。将料斗盖和夹子安全地储存起来，以便重新使用。安全因素：对200t皮带斗式提升机的设备传动装置进行LOTO（上锁/标记）操作。参见LOTO应用程序和所有相关的安全程序。将一个单轮滑车安装在位于传动皮带轮顶部（中心）的I形梁上。以类似的方式，将3t手拉葫芦定位在接近单轮滑车的位置处（见图7中的显示）。从九（9）个料斗盖的一组中，拆除第4、5和6个料斗盖（见图4）。手动转动皮带，并继续进行拆除，直到到达始发点为止。全面拆除三（3）个临近的料斗盖（见图5）。拆除四（4）组的三个料斗盖以后，通过一根1Ø的尼龙绳对皮带的另外一侧进行固定。这根尼龙绳被系在头部竖筒外壳的顶部，以便为一侧的重量提供支持（见次页图5）。松开皮带连接器上的每个紧固螺栓上的螺母（双倍）。拆除所有十九（19）个螺栓。（必要时，可以对螺栓进行气割操作，以便简化工作过程。）由于这一根1Ø的尼龙绳将会支撑皮带一侧剩余的料斗盖的大部分重量，因此，尼龙绳必须被牢固地系在头部竖筒外壳的顶部上！缓慢、小心地继续拆除剩余的料斗盖，释放尼龙绳，使其自由转动。按此进行操作，直到所有的料斗盖均被从皮带上拆除为止。当所有的料斗盖均被拆除以后，将皮带接头放置在检查门处。你必须重新对尼龙绳进行定位（见图5），以便对皮带的重量进行补偿（一旦倒塌在接头上）。皮带连接器被完全拆除后，使用一条尼龙绳绑住皮带提升机的末端，向前拉至头部竖筒（A侧），最终位于斗式提升机的外部。另外一根绳子则保留在其原本的位置上，以便提供支撑。允许皮带落到地面上，但是，请注意：必须对地面层的禁止区域进行防护！继续释放皮带，直到完全从外壳中拆除为止。工人在进行磨削或切割作业时必须总是戴上安全帽、护目镜，穿上安全靴；在进行焊接作业时必须戴上电焊面罩、工作手套或焊接手套；当攀爬高度超过3米时必须戴上安全带。从仓库中取出整条皮带长度，执行工作所需的材料和消耗用品。松开固定锁，打开位于第3层的检查门（两侧的门均打开）。以类似的方式，打开两侧的上料箱竖筒壳盖。针对将要进行的工作项目，准备所需的工具和附件，并检查其完整性。确保这些工具和附件适宜于使用。从仓库中取出新的皮带（无限），拖运至现场，包括工作时需要使用的工具。松开头部（传动装置）竖筒组装盖的所有法兰螺栓。使用手拉葫芦，拆除外壳顶盖，并安全地放置在平台上。将皮带卷放置在装配式A形框架（专为更换皮带而设计）上。使用装载机将其拖运到现场。另一个单轮滑车必须被放置并固定在上料箱竖筒（位于中间）处，距离外壳约半米（见图7中的显示）。现在，手动转动皮带，允许一组九（9）个料斗盖通过。拆除第10、11和12个料斗盖。再一次手动转动皮带，允许另一组九（9）个料斗盖通过。皮参考：BMHClaudiusPeters5/6册文件号26皮带连接器(BF63059-30.1092.011-0-4)工作计划编号/标题：0062(更换200T斗式提升机上的整条皮带)位置：皮带斗式提升机_车间编制人：M.B.Noble,Jr.页数：第3页/共7页机械计划人-PPM注释：质检：阶段3:安装新皮带执行人区域经理/检查员***下方的示意图中显示了拆除料斗盖的顺序。如有必要，在继续进行阶段3之前，可以在此时对鼓式滑轮进行对齐检查（工作计划编号0061）。图2图3图4图51Ø尼龙绳始发点步骤3.1步骤3.2工作计划编号/标题：0062(更换200T斗式提升机上的整条皮带)位置：皮带斗式提升机_车间编制人：M.B.Noble,Jr.页数：第4页/共7页机械计划人-PPM注释：质检：执行人区域经理/检查员步骤3.3步骤3.4步骤3.5步骤3.6通过使用1Ø尼龙绳（勾在两个单滑轮上），将一端系在钩环中。另一端通过另外一个滑轮进行固定，并被系在叉车/装载机的末端上。（见第4页图7）。在距离新的皮带的末端约3米处，安装装配式皮带夹（图6），并上紧所有的螺栓。在系缆环板（该装置用于提升操作）上安装钩环（见图6中的显示）。现在，对A形框架进行定位（皮带位于框架上）（见下方图7），以便使皮带卸下的方向与斗式提升机的外壳对齐。确保皮带可以自由转动。停止叉车/装载机并安装另一个皮带夹，使其勾入到一个2t的手拉葫芦中，以便进行支撑（见图8）。缓慢释放尼龙绳，并拆除钩环，以及皮带夹，调整其位置，将其放置在皮带卷之下（图8红色箭头中），并上紧螺栓。再次插入钩环，并对尼龙绳的末端进行固定。在叉车/装载机的协助下，再次提起皮带，直到末端到达上料箱竖筒鼓式滑轮处（图9）。要求叉车/装载机的操作员缓慢移动机器，以便将新的皮带提起，并使其进入到头部竖筒组件中（见图8），直到其盖住头部鼓式滑轮为止。皮带图6图7图8单滑轮链条滑车图9图10图11图12步骤3.7步骤3.8步骤3.9步骤3.10步骤3.11步骤3.12步骤3.13步骤3.14步骤3.15步骤3.16步骤3.17A-1,19B-2,18C-10,9,11D-5,6E-15,14F-3,4,7,8G-12,13,16,17步骤3.15步骤3.16步骤3.17工作计划编号/标题：0062(更换200T斗式提升机上的整条皮带)位置：皮带斗式提升机_车间编制人：M.B.Noble,Jr.页数：第5页/共7页机械计划人-PPM料斗盖的安装注释：质检：执行人区域经理/检查员步骤3.18步骤3.19步骤3.20步骤3.21步骤3.22完全释放手扳葫芦，并从连接上拆除。松开皮带夹的紧固螺栓，并且，按照类似的方式，从皮带上拆卸并移除。将位于头部竖筒处、支撑皮带的手拉葫芦释放。松开皮带夹的紧固螺栓，并且，按照类似的方式，从皮带上拆卸并移除。新的皮带应能够自由地悬挂在鼓式滑轮上。(一次上紧扭矩~70Nm)(最终上紧扭矩~212Nm)在最终扭矩到达212Nm之后，在每个螺栓上施加双倍螺母，并在每个双倍螺母上施加相同的扭矩。小心地切割皮带长度上的过度部分。将皮带连接器上的任何突出的部分磨去！确保将要进行安装的料斗盖处于良好状况下，不得有裂缝和变形的迹象现在，使用另外一根绳子，系住皮带的这一端，攀上从动滑轮并缓慢向上拉/向外引导检查门。对尼龙绳的这一端进行固定（图10）。皮带在头部竖筒上剩下的长度必须被插入到外壳中，使其沿着外壳向下伸展，拉出到检查门处（图11）。通过安装皮带夹并上紧，在皮带的两端将其封闭。使用一个1.5t的手扳葫芦，连接两（2）个皮带夹。上紧手扳葫芦，以便使皮带连接进入。（关于皮带夹和手扳葫芦的方向，见图12中的显示）。上紧顺序如下：（参见图13）在皮带上安装料斗盖。料斗盖上的孔应与皮带上的孔准确对齐。为此，使用一个尖头凿子。在皮带夹中插入FH（平头）螺栓（见下方图14）。用手将螺母上紧。所有的五（5）个皮带夹和螺栓必须被安装在每个料斗盖上。通过在皮带的边缘放置一个直角钢尺的方式，检查料斗盖的对齐情况。料斗盖必须与皮带完美地对齐，如下方图15中的显示。现在根据图14A,B,C中的显示，上紧每一个螺母。施加在每个螺母上的最终扭矩应为180Nm。现在，使用一台便携式电钻机在皮带提升机上进行钻孔。确保孔与皮带呈绝对的直角，以便防止皮带连接上出现早期的不对齐状况。在皮带的上方和下方安装皮带连接器（图1）。插入所有的螺栓，在每个螺栓上放置平垫圈，并上紧每一个螺母。确保存在充足的额外皮带长度，距离从动外壳/轨道应至少为490mm。(二次上紧扭矩~150Nm)使皮带提升机的精确对齐的两侧相匹配。注意：皮带的一端“预先打孔”，以便进行连接。使用一支笔，对较长的皮带（来自头部竖筒的一侧）上“预先打孔端”的孔上进行标记。释放手拉葫芦，并松开皮带夹，将其从皮带中拆除。继续通过叉车/装载机拉动皮带，直到皮带夹几乎到达头部竖筒鼓式滑轮为止。在头部鼓式滑轮的另外一侧上安装皮带夹（如图10），并要求叉车/装载机的操作员向后运行机械，以便释放尼龙绳。叉车/装载机现在自由了。。。我们有98个料斗盖；夹子上的每一个弯曲为±5mm，因此：98x5=490mm（额外的皮带长度）将皮带安装到斗式提升机中之前，必须将皮带悬挂在头部滑轮上约三十六（36）个小时的时间，以便减少初期的拉伸！图13皮带连接器上的上紧顺序13579111324681012步骤3.23步骤3.24步骤3.25工作计划编号/标题：0062(更换200T斗式提升机上的整条皮带)位置：皮带斗式提升机_车间编制人：M.B.Noble,Jr.页数：第6页/共7页机械计划人-PPM注释：质检：阶段4:测试和调试执行人区域经理/检查员步骤4.1